CN216558445U - 一种无动力分离式热管热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管技术领域，具体为一种无动力分离式热管热回收设备，包括：热回收箱，热回收箱的一侧固定连接有固定件，热回收箱的顶端固定连接有送风箱，送风箱的顶端固定连接有限位块，限位块的表面开设有送风口；功能架，功能架的一侧开设有凹槽，凹槽的底端固定连接有固定环，固定环的顶端固定连接有预冷盘管。本实用新型通过设置的功能架、凹槽、固定环、预冷盘管、第一输送筒、稳定圈、输送管、表盘冷管和第二输送筒，并大大提高了热回收的效果，并且通过底板和散热翅片的设计能够实现无任何外在耗能，节能效果显著，且提高了装置的实用寿命，并且没有安全风险和污染风险。

Description

一种无动力分离式热管热回收设备

技术领域

本实用新型涉及热管技术领域，具体为一种无动力分离式热管热回收设备。

背景技术

当今传热工程面临两大问题:研究高绝热材料和高导热材料，具有良好导热性的材料有铝，但其导热系数只能达到10*W/m.C的数量级，远不能满足某些工程中的快速散热和传热需要，热管的发明就解决了这一问题，热管的相当导热系数可达10*W/m.C的数量级，为一般金属材料的数百倍乃至上千倍，它可将大量热量通过很小的截面积远距离地传输而无需外加动力，由于热管具有导热性能好、结构简单、工作可靠、温度均匀等良好性能，热管是传热领域的重大发明和科技成果，给人类社会带来巨大的实用价值。

热管广泛应用于各种实际应用中，以往的热管使用效果较差，节能效果不好，且具有一定的安全风险，且热回收效果较差，回收设备的隔热效果也相应的会影响热管热回收的效果，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力分离式热管热回收设备，以解决上述背景技术中提出的以往的热管使用效果较差，节能效果不好，且具有一定的安全风险，且热回收效果较差，回收设备的隔热效果也相应的会影响热管热回收的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力分离式热管热回收设备，包括：

热回收箱，所述热回收箱的一侧固定连接有固定件，所述热回收箱的顶端固定连接有送风箱，所述送风箱的顶端固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有送风口；

功能架，所述功能架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的底端固定连接有固定环，所述固定环的顶端固定连接有预冷盘管，所述预冷盘管的顶端固定连接有第一输送筒，所述第一输送筒的一侧固定连接有稳定圈，所述稳定圈的内部设置有输送管，所述功能架的表面固定连接有表盘冷管。

优选的，所述输送管的一端固定连接有第二输送筒，所述第二输送筒的底端固定连接有再热盘管。

优选的，所述功能架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有底板。

优选的，所述底板的顶端固定连接有散热翅片，所述固定板设置有两组。

优选的，所述热回收箱的另一侧从左向右依次固定连接有安装件和通风箱，所述安装件的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有支撑架。

优选的，所述支撑架的内侧壁固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有隔热管本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该无动力分离式热管热回收设备，通过设置的功能架、凹槽、固定环、预冷盘管、第一输送筒、稳定圈、输送管、表盘冷管和第二输送筒，在使用时通过固定环能够将预冷盘管进行一定稳定，继而通过第一输送筒、输送管和第二输送筒之间能够传递一定的温度，继而通过固定环能够进行一定的预冷，预冷后通过传递到再热盘管的内部，通过再热盘管能够进行一定的热回收，并且再热盘管两端的温度差达到一摄氏度即可进行热交换，大大提高了热回收的效果，并且通过底板和散热翅片的设计能够实现无任何外在耗能，节能效果显著，且提高了装置的实用寿命，并且没有安全风险和污染风险，具有较强的实用性。

2、该无动力分离式热管热回收设备，通过设置的安装件、安装架、支撑架、固定套、隔热管本体和通风箱，在使用时，首先将安装件固定安装在热回收箱的表面，继而通过安装架能够将安装件进行一定的限位，继而将支撑架安装在安装件的内部，继而通过固定套和隔热管本体的设计能够对热回收箱的内部进行一定的隔热效果，防止了热回收热量的散失，提高了装置的热回收效率，体现了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型功能架结构的立体示意图；

图3为本实用新型安装件结构的拆分示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、热回收箱；2、固定件；3、送风箱；4、限位块；5、送风口；6、功能架；7、凹槽；8、固定环；9、预冷盘管；10、第一输送筒；11、稳定圈；12、输送管；13、表盘冷管；14、第二输送筒；15、再热盘管；16、固定板；17、底板；18、散热翅片；19、安装件；20、安装架；21、支撑架；22、固定套；23、隔热管本体；24、通风箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种无动力分离式热管热回收设备，包括：

热回收箱1，热回收箱1的一侧固定连接有固定件2，热回收箱1的顶端固定连接有送风箱3，送风箱3的顶端固定连接有限位块4，限位块4的表面开设有送风口5；

功能架6，功能架6的一侧开设有凹槽7，凹槽7的底端固定连接有固定环8，固定环8的顶端固定连接有预冷盘管9，预冷盘管9的顶端固定连接有第一输送筒10，第一输送筒10的一侧固定连接有稳定圈11，稳定圈11的内部设置有输送管12，功能架6的表面固定连接有表盘冷管13，输送管12的一端固定连接有第二输送筒14，第二输送筒14的底端固定连接有再热盘管15，通过固定环8能够将预冷盘管9进行一定稳定，继而通过第一输送筒10、输送管12和第二输送筒14之间能够传递一定的温度，继而通过固定环8能够进行一定的预冷，预冷后通过传递到再热盘管15的内部，通过再热盘管15能够进行一定的热回收，并且再热盘管15两端的温度差达到一摄氏度即可进行热交换，大大提高了热回收的效果。

功能架6的一侧固定连接有固定板16，固定板16的一侧固定连接有底板17，底板17的顶端固定连接有散热翅片18，固定板16设置有两组，通过底板17和散热翅片18的设计能够实现无任何外在耗能，节能效果显著，且提高了装置的实用寿命，并且没有安全风险和污染风险。

热回收箱1的另一侧从左向右依次固定连接有安装件19和通风箱24，安装件19的一侧固定连接有安装架20，安装架20的内部固定连接有支撑架21，支撑架21的内侧壁固定连接有固定套22，固定套22的一侧固定连接有隔热管本体23，通过安装架20能够将安装件19进行一定的限位，继而将支撑架21安装在安装件19的内部，继而通过固定套22和隔热管本体23的设计能够对热回收箱1的内部进行一定的隔热效果，防止了热回收热量的散失，提高了装置的热回收效率。

在使用时通过固定环8能够将预冷盘管9进行一定稳定，继而通过第一输送筒10、输送管12和第二输送筒14之间能够传递一定的温度，继而通过固定环8能够进行一定的预冷，预冷后通过传递到再热盘管15的内部，通过再热盘管15能够进行一定的热回收，并且再热盘管15两端的温度差达到一摄氏度即可进行热交换，大大提高了热回收的效果，并且通过底板17和散热翅片18的设计能够实现无任何外在耗能，将安装件19固定安装在热回收箱1的表面，继而通过安装架20能够将安装件19进行一定的限位，继而将支撑架21安装在安装件19的内部，继而通过固定套22和隔热管本体23的设计能够对热回收箱1的内部进行一定的隔热效果。

Claims (6)

1.一种无动力分离式热管热回收设备，其特征在于，包括：

热回收箱（1），所述热回收箱（1）的一侧固定连接有固定件（2），所述热回收箱（1）的顶端固定连接有送风箱（3），所述送风箱（3）的顶端固定连接有限位块（4），所述限位块（4）的表面开设有送风口（5）；

功能架（6），所述功能架（6）的一侧开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的底端固定连接有固定环（8），所述固定环（8）的顶端固定连接有预冷盘管（9），所述预冷盘管（9）的顶端固定连接有第一输送筒（10），所述第一输送筒（10）的一侧固定连接有稳定圈（11），所述稳定圈（11）的内部设置有输送管（12），所述功能架（6）的表面固定连接有表盘冷管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种无动力分离式热管热回收设备，其特征在于：所述输送管（12）的一端固定连接有第二输送筒（14），所述第二输送筒（14）的底端固定连接有再热盘管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种无动力分离式热管热回收设备，其特征在于：所述功能架（6）的一侧固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的一侧固定连接有底板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种无动力分离式热管热回收设备，其特征在于：所述底板（17）的顶端固定连接有散热翅片（18），所述固定板（16）设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种无动力分离式热管热回收设备，其特征在于：所述热回收箱（1）的另一侧从左向右依次固定连接有安装件（19）和通风箱（24），所述安装件（19）的一侧固定连接有安装架（20），所述安装架（20）的内部固定连接有支撑架（21）。

6.根据权利要求5所述的一种无动力分离式热管热回收设备，其特征在于：所述支撑架（21）的内侧壁固定连接有固定套（22），所述固定套（22）的一侧固定连接有隔热管本体（23）。

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