CN216558305U - 一种铝材生产用熔铸炉的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于自动加料技术领域，公开了一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述底座顶面与固定板底面之间转动连接有同一根丝杠，所述固定板顶面固定安装有用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述丝杠外侧面螺纹套接有螺纹块。本申请通过在底座上设置固定板、丝杠、螺纹块、连接板、第一转轴、储料框、限位机构、啮合机构以及传动机构，当伺服电机工作时驱动丝杠转动，从而使得螺纹块稳定升降，达到一定高度时，在啮合机构的配合下，带动第二转轴转动，进而通过传动机构带动第一转轴转动以及储料框转动，实现储料框中物料的倾倒，有助于提高加料效率，体现了装置的实用性。
Description
技术领域
本申请属于自动加料技术领域，尤其涉及一种铝材生产用熔铸炉的加料装置。
背景技术
铝材是指由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；在铝材生产过程中，需要对铝料进行熔铸，在熔铸时，就会用到加料装置将铝料投进熔铸炉中。
目前，对熔铸炉的加料通常是人工进行操作，先将铝料从地面上搬起，然后逐个投进熔铸炉中，加料效率低，且操作人员的劳动强度大，不具有实用性。
为此，我们提供了一种铝材生产用熔铸炉的加料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述底座顶面与固定板底面之间转动连接有同一根丝杠，所述固定板顶面固定安装有用于驱动丝杠转动的伺服电机，所述丝杠外侧面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块外侧面固定连接有连接板，所述连接板顶面开设有安装槽，并在安装槽内远离螺纹块的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧面固定套接有储料框，所述固定板上设置有用于对螺纹块进行限位的限位机构，所述限位机构上转动设置有第二转轴，所述第二转轴通过啮合机构与固定板连接，所述第二转轴与第一转轴通过传动机构连接。
优选的，所述固定板呈倒L型设置，所述固定板的底端外侧面固定套接有加固板。
优选的，所述螺纹块横截面呈圆弧状，所述连接板固定在螺纹块的平面一侧。
优选的，所述储料框呈直角梯形状设置，所述储料框的底面为倾斜面。
优选的，所述限位机构包括对称开设在固定板上的两个固定槽，两个所述固定槽内均竖直固定连接有限位杆，两个所述限位杆外侧面共同滑动套接有滑动块，所述滑动块与螺纹块固定。
优选的，所述滑动块呈U型设置，所述第二转轴转动连接在滑动块相对一侧内侧壁之间。
优选的，所述啮合机构包括固定连接在固定板朝向丝杠一侧的齿条以及固定套接在第二转轴外侧面的圆齿轮，所述第二转轴与圆齿轮啮合连接。
优选的，所述传动机构包括分别固定套接在第二转轴与第一转轴端部外侧面的主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请通过在底座上设置固定板、丝杠、螺纹块、连接板、第一转轴、储料框、限位机构、啮合机构以及传动机构，当伺服电机工作时驱动丝杠转动，从而使得螺纹块稳定升降，达到一定高度时，在啮合机构的配合下，带动第二转轴转动，进而通过传动机构带动第一转轴转动以及储料框转动，实现储料框中物料的倾倒，有助于提高加料效率，体现了装置的实用性。
附图说明
图1为本申请提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置的整体结构示意图；
图2为本申请提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置另一视角的整体结构示意图；
图3为本申请提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置的部分结构示意图；
图4为本申请提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置中啮合机构、传动机构、第二转轴、第一转轴以及储料框的结构示意图；
图5为本申请提出的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置中螺纹块、连接板以及滑动块的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、丝杠；4、伺服电机；5、螺纹块；6、连接板；7、第一转轴；8、储料框；9、滑动块；10、固定槽；11、限位杆；12、齿条；13、第二转轴；14、圆齿轮；15、皮带。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有固定板2，底座1顶面与固定板2底面之间转动连接有同一根丝杠3，固定板2顶面固定安装有用于驱动丝杠3转动的伺服电机4，丝杠3外侧面螺纹套接有螺纹块5，螺纹块5外侧面固定连接有连接板6，螺纹块5横截面呈圆弧状，连接板6固定在螺纹块5的平面一侧，当伺服电机4工作时驱动丝杠3转动，从而带动螺纹块5上下移动，进而带动连接板6实现升降，便于将地面上的物料运输到高处，从而方便进行加料操作；
连接板6顶面开设有安装槽，并在安装槽内远离螺纹块5的一端转动连接有第一转轴7，第一转轴7外侧面固定套接有储料框8，当第一转轴7转动时，带动储料框8以第一转轴7为圆心转动，从而便于将储料框8中的物料倒进熔铸炉中；
固定板2上设置有用于对螺纹块5进行限位的限位机构，限位机构上转动设置有第二转轴13，第二转轴13通过啮合机构与固定板2连接，第二转轴13与第一转轴7通过传动机构连接，当螺纹块5上升且达到一定高度时，在啮合机构的配合下带动第二转轴13转动，从而通过传动机构，带动第一转轴7转动，实现储料框8中的物料倾倒，由机械加料代替人工加工，有助于提高加料效率。
参照图1-3，固定板2呈倒L型设置，固定板2的底端外侧面固定套接有加固板，从而增大固定板2与底座1的连接面积，有助于增强固定板2的稳固性和承重力。
参照图3，限位机构包括对称开设在固定板2上的两个固定槽10，两个固定槽10内均竖直固定连接有限位杆11，两个限位杆11外侧面共同滑动套接有滑动块9，滑动块9与螺纹块5固定，滑动块9呈U型设置，第二转轴13转动连接在滑动块9相对一侧内侧壁之间，通过设置限位机构，使得螺纹块5只能在竖直方向上移动，配合丝杠3实现螺纹块5的稳定升降，有助于提高装置的稳定性。
参照图4，储料框8呈直角梯形状设置，储料框8的底面为倾斜面，如此设置则便于将储料框8中的物料倾倒彻底，避免残留的物料倒不干净。
参照图4，啮合机构包括固定连接在固定板2朝向丝杠3一侧的齿条12以及固定套接在第二转轴13外侧面的圆齿轮14，第二转轴13与圆齿轮14啮合连接，通过设置啮合机构，当螺纹块5上升且达到一定高度时，第二转轴13表面的啮合齿与齿条12上的啮合齿接触，从而带动第二转轴13转动。
参照图4，传动机构包括分别固定套接在第二转轴13与第一转轴7端部外侧面的主动轮、从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带15传动连接；通过设置传动机构，当第二转轴13转动时，带动主动轮转动，从而通过皮带15带动从动轮转动，进而带动第一转轴7以及储料框8转动，当螺纹块5上升到最高点时，第一转轴7刚好转动135度，从而将储料框8中的物料全部倒进熔铸炉中，实现上升的过程中自动加料的技术效果。
工作原理：先将待熔铸的物料装填进储料框8中，启动伺服电机4工作，驱动丝杠3转动，在限位机构的限位作用下，带动螺纹块5以及连接板6稳定升降，当螺纹块5上升到一定高度时，第二转轴13与齿条12相接触，从而带动第二转轴13转动，进而在传动机构的配合下，带动第一转轴7转动，第一转轴7转动则带动储料框8转动，值得注意的是：螺纹块5上升到最高点时，刚好带动储料框8转动135度，从而将储料框8中的物料全部倾倒进熔铸炉中，实现地面上的物料运输到高度且自动加料的技术效果。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有固定板(2)，所述底座(1)顶面与固定板(2)底面之间转动连接有同一根丝杠(3)，所述固定板(2)顶面固定安装有用于驱动丝杠(3)转动的伺服电机(4)，所述丝杠(3)外侧面螺纹套接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)外侧面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)顶面开设有安装槽，并在安装槽内远离螺纹块(5)的一端转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外侧面固定套接有储料框(8)，所述固定板(2)上设置有用于对螺纹块(5)进行限位的限位机构，所述限位机构上转动设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)通过啮合机构与固定板(2)连接，所述第二转轴(13)与第一转轴(7)通过传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述固定板(2)呈倒L型设置，所述固定板(2)的底端外侧面固定套接有加固板。
3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述螺纹块(5)横截面呈圆弧状，所述连接板(6)固定在螺纹块(5)的平面一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述储料框(8)呈直角梯形状设置，所述储料框(8)的底面为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述限位机构包括对称开设在固定板(2)上的两个固定槽(10)，两个所述固定槽(10)内均竖直固定连接有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)外侧面共同滑动套接有滑动块(9)，所述滑动块(9)与螺纹块(5)固定。
6.根据权利要求5所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述滑动块(9)呈U型设置，所述第二转轴(13)转动连接在滑动块(9)相对一侧内侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述啮合机构包括固定连接在固定板(2)朝向丝杠(3)一侧的齿条(12)以及固定套接在第二转轴(13)外侧面的圆齿轮(14)，所述第二转轴(13)与圆齿轮(14)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝材生产用熔铸炉的加料装置，其特征在于：所述传动机构包括分别固定套接在第二转轴(13)与第一转轴(7)端部外侧面的主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带(15)传动连接。
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