CN216558132U - 一种纺织面料连续式生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料连续式生产设备，属于纺织设备技术领域，其技术方案要点包括箱体，箱体的左右两侧分别贯穿开设有进口和出口，箱体的内部左侧固定连接有两个上下分布的L型隔板，箱体的内部通过两个L型隔板被分为两个加热区和烘干区，两个L型隔板相对的一侧均开设有多个均匀分布的凹槽，多个凹槽的内部贯穿连接有固定管，多个固定管的外侧壁均套接有压辊，通过设置加热区对箱体的内部进行加热，进而提高烘干区温度，通过凹槽、固定管和压辊的配合使用，使得该装置在对面料进行烘干的同时对面料起到疏导的作用，进而有效放置面料出现褶皱的问题，通过设置风机和风扇，进一步对面料进行干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种纺织面料连续式生产设备。
背景技术
纺织面料也叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织以及毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号和线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞和油污等须做好标记及质量记录。纺织面料在生产时，需要对面料进行烘干处理。
但是现有的纺织面料连续式生产设备在对面料进行烘干时，烘干效果不好，且不能对烘干后的面料进行收纳，增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提出一种纺织面料连续式生产设备来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的，一种纺织面料连续式生产设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧分别贯穿开设有进口和出口，所述箱体的内部左侧固定连接有两个上下分布的L型隔板，所述箱体的内部通过两个L型隔板被分为两个加热区和烘干区，两个所述L型隔板相对的一侧均开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽的内部贯穿连接有固定管，多个所述固定管的外侧壁均套接有压辊，所述烘干区的内部顶端安装有两个左右分布的风扇，所述烘干区的下端面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有风机，所述风机的上端面安装有通风管，所述通风管的另一端连通有风盒，所述风盒与箱体的内部固定连接，所述风盒的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔。
为了方便收纳面料，作为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备优选的，所述箱体的右侧后端固定连接有凸板，所述凸板的后方设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿凸板并延伸至凸板的前方，所述转轴的外侧壁安装有收料辊。
为了方便控制装置运作，作为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备优选的，所述箱体的前端面安装有控制面板，所述控制面板与两个风扇、风机和电机之间均为电性连接。
为了方便加热，作为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备优选的，两个所述加热区的内部底端均安装有电热丝，两个所述电热丝与控制面板之间均为电性连接。
为了方便移动装置，作为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备优选的，所述箱体的下端面安装有四个均匀分布的滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。
为了方便水蒸气排出箱体，作为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备优选的，多个所述压辊和多个固定管的外侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的通气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种纺织面料连续式生产设备，通过设置加热区对箱体的内部进行加热，进而提高烘干区温度，通过凹槽、固定管和压辊的配合使用，使得该装置在对面料进行烘干的同时对面料起到疏导的作用，进而有效放置面料出现褶皱的问题，通过设置风机和风扇，进一步对面料进行干燥，同时使得该装置对面料在进行干燥的同时进行降温，同时通过风盒和通孔的设置，对面料起到支撑作用，有效避免面料被风扇和风机出乱的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备的整体结构图；
图2为本实用新型的一种纺织面料连续式生产设备的整体剖面图；
图3为图2中A的局部放大图。
图中，1、箱体；101、L型隔板；102、凹槽；103、固定管；104、压辊；105、通气孔；106、进口；107、出口；2、加热区；201、电热丝；3、烘干区；301、风扇；302、风盒；303、通孔；304、风机；305、通风管；4、凸板；401、电机；402、转轴；403、收料辊；5、控制面板；6、滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织面料连续式生产设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧分别贯穿开设有进口106和出口107，箱体1的内部左侧固定连接有两个上下分布的L型隔板101，箱体1的内部通过两个L型隔板101被分为两个加热区2和烘干区3，两个L型隔板101相对的一侧均开设有多个均匀分布的凹槽102，多个凹槽102的内部贯穿连接有固定管103，多个固定管103的外侧壁均套接有压辊104，烘干区3的内部顶端安装有两个左右分布的风扇301，烘干区3的下端面贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有风机304，风机304的上端面安装有通风管305，通风管305的另一端连通有风盒302，风盒302与箱体1的内部固定连接，风盒302的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔303。
本实施例中：通过设置加热区2对箱体1的内部进行加热，进而提高烘干区3温度，通过凹槽102、固定管103和压辊104的配合使用，使得该装置在对面料进行烘干的同时对面料起到疏导的作用，进而有效放置面料出现褶皱的问题，通过设置风机304和风扇301，进一步对面料进行干燥，同时使得该装置对面料在进行干燥的同时进行降温，同时通过风盒302和通孔303的设置，对面料起到支撑作用，有效避免面料被风扇301和风机304出乱的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右侧后端固定连接有凸板4，凸板4的后方设置有电机401，电机401的输出端安装有转轴402，转轴402的另一端贯穿凸板4并延伸至凸板4的前方，转轴402的外侧壁安装有收料辊403。
本实施例中：通过电机401、转轴402和收料辊403的配合使用，使得该装置能对面料进行收卷，进而降低工作人员的工作量，提高工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前端面安装有控制面板5，控制面板5与两个风扇301、风机304和电机401之间均为电性连接。
本实施例中：通过安装控制面板5，使得工作人员方便控制装置运作，降低了装置的操作难度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个加热区2的内部底端均安装有电热丝201，两个电热丝201与控制面板5之间均为电性连接。
本实施例中：通过设置电热丝201，使得工作人员方便对箱体1的内部进行加热，进而提高装置实用性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮6，四个滚轮6的外侧壁均安装有刹车片。
本实施例中：通过设置滚轮6，方便工作人员移动该装置，通过设置刹车片，方便工作人员固定滚轮6，进而避免装置在使用时滚轮6位移的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个压辊104和多个固定管103的外侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的通气孔105。
本实施例中：通过设置通气孔105，使得装置对面料进行烘干时，水蒸气方便排除箱体1。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将面料依次穿过进口106和出口107，最后固定在收料辊403的外壁，然后通过控制面板5启动电热丝201，使得电热丝201将箱体1内部加热，同时启动风扇301、风机304和电机401，通过电机401带动转轴402和收料辊403转动，从而通过收料辊403带动面料向右移动，在面料向右移动时，通过加热区2产生的热量首先对面料进行烘干，而在压辊104与固定管103的配合下，对面料起到疏导作用，有效防止了面料出现褶皱的问题，同时烘干时产生的水蒸气会依次穿过通气孔105和固定管103排除箱体1，然后，面料会进过风盒302的上端面，此时面料在风机304和风扇301的作用下进行风干，从而通过两次干燥，使得面料干燥效果得到提升，最后，干燥后的面料会被缠绕在收料辊403的外侧壁。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织面料连续式生产设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左右两侧分别贯穿开设有进口(106)和出口(107)，其特征在于：所述箱体(1)的内部左侧固定连接有两个上下分布的L型隔板(101)，所述箱体(1)的内部通过两个L型隔板(101)被分为两个加热区(2)和烘干区(3)，两个所述L型隔板(101)相对的一侧均开设有多个均匀分布的凹槽(102)，多个所述凹槽(102)的内部贯穿连接有固定管(103)，多个所述固定管(103)的外侧壁均套接有压辊(104)，所述烘干区(3)的内部顶端安装有两个左右分布的风扇(301)，所述烘干区(3)的下端面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有风机(304)，所述风机(304)的上端面安装有通风管(305)，所述通风管(305)的另一端连通有风盒(302)，所述风盒(302)与箱体(1)的内部固定连接，所述风盒(302)的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔(303)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧后端固定连接有凸板(4)，所述凸板(4)的后方设置有电机(401)，所述电机(401)的输出端安装有转轴(402)，所述转轴(402)的另一端贯穿凸板(4)并延伸至凸板(4)的前方，所述转轴(402)的外侧壁安装有收料辊(403)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的前端面安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)与两个风扇(301)、风机(304)和电机(401)之间均为电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于：两个所述加热区(2)的内部底端均安装有电热丝(201)，两个所述电热丝(201)与控制面板(5)之间均为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的下端面安装有四个均匀分布的滚轮(6)，四个所述滚轮(6)的外侧壁均安装有刹车片。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料连续式生产设备，其特征在于：多个所述压辊(104)和多个固定管(103)的外侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的通气孔(105)。
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