CN216554806U - 一种多结构支撑的铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种多结构支撑的铝合金型材，包括两组对称贴合连接的第一型材本体和第二型材本体，所述第一型材本体设有连接滑槽，所述第二型材本体设有连接滑轨，所述连接滑轨滑入至连接滑槽内，所述第一型材本体包括一体成型的第一支撑部和第二支撑部，所述第二型材本体包括一体成型的第三支撑部和第四支撑部，所述连接滑槽开设于第一支撑部，所述连接滑轨设于第三支撑部；本实用新型用于铝合金型材工作台，采用两组相互贴合的第一型材本体和第二型材本体，并分别设置连接滑槽和连接滑轨进行滑入连接，结构连接稳定，连接精度高。

Description

一种多结构支撑的铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，特别是涉及一种多结构支撑的铝合金型材。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，铝合金是应用最多的合金。铝合金由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝合金型材一般用于结构支撑，但现有的铝合金型材在使用中，一般都是独立结构，不能相互配合，需要另外的部件连接才能配合使用，导致结构连接精度不够，影响整体的支撑强度，故需要针对铝合金型材结构做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于铝合金型材工作台，采用两组相互贴合的第一型材本体和第二型材本体，并分别设置连接滑槽和连接滑轨进行滑入连接，结构连接稳定，连接精度高的多结构支撑的铝合金型材。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多结构支撑的铝合金型材，用于铝合金型材工作台，铝合金型材包括两组对称贴合连接的第一型材本体和第二型材本体，所述第一型材本体设有连接滑槽，所述第二型材本体设有连接滑轨，所述连接滑轨滑入至连接滑槽内，所述第一型材本体包括一体成型的第一支撑部和第二支撑部，所述第二型材本体包括一体成型的第三支撑部和第四支撑部，所述连接滑槽开设于第一支撑部，所述连接滑轨设于第三支撑部。

对上述方案的进一步改进为，所述第一支撑部居中设有第一支撑轴、及连接于第一支撑轴的第一支撑架，所述第二支撑部居中设有第二支撑轴、及连接于第二支撑轴的第二支撑架。

对上述方案的进一步改进为，所述第一支撑轴居中开设有第一通孔，所述第二支撑轴居中开设有第二通孔，所述第一支撑轴与第二支撑轴之间形成第一空腔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一支撑架包括若干个连接于第一支撑轴外径的第一支撑筋、及连接于第一支撑筋的第一支撑面板和第一支撑角板，所述第一支撑角板与第一支撑面板之间设有第一安装滑槽，所述第一安装滑槽靠近第一支撑轴。

对上述方案的进一步改进为，所述第二支撑架包括若干个连接于第二支撑轴外径的第二支撑筋、及连接于第二支撑筋的第二支撑面板和第二支撑角板，所述第二支撑角板与第二支撑面板之间设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽靠近第二支撑轴。

对上述方案的进一步改进为，所述第三支撑部居中设有第三支撑轴、及连接于第三支撑轴的第三支撑架，所述第四支撑部居中设有第四支撑轴、及连接于第四支撑轴的第四支撑架。

对上述方案的进一步改进为，所述第三支撑轴居中开设有第三通孔，所述第四支撑轴居中开设有第四通孔，所述第三支撑轴与第四支撑轴之间形成第二空腔。

对上述方案的进一步改进为，所述第三支撑架包括若干个连接于第三支撑轴外径的第三支撑筋、及连接于第三支撑筋的第三支撑面板和第三支撑角板，所述第三支撑角板与第三支撑面板之间设有第三安装滑槽，所述第三安装滑槽靠近第三支撑轴。

对上述方案的进一步改进为，所述第四支撑架包括若干个连接于第四支撑轴外径的第四支撑筋、及连接于第四支撑筋的第四支撑面板和第四支撑角板，所述第四支撑角板与第四支撑面板之间设有第四安装滑槽，所述第四安装滑槽靠近第四支撑轴。

对上述方案的进一步改进为，所述连接滑槽设置有多个，所述连接滑轨数量与连接滑槽数量相同，所述连接滑槽为T字形滑槽，所述连接滑轨的形状与连接滑槽的形状匹配。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的铝合金型材，本实用新型适用于铝合金型材工作台，采用两组相互贴合的第一型材本体和第二型材本体，并分别设置连接滑槽和连接滑轨进行滑入连接，结构连接稳定，连接精度高，采用拉丝成型结构，稳定性好，同时设置多个支撑部用于型材结构支撑，支撑强度高，耐用性强。具体是，设置了两组对称贴合连接的第一型材本体和第二型材本体，所述第一型材本体设有连接滑槽，所述第二型材本体设有连接滑轨，所述连接滑轨滑入至连接滑槽内，所述第一型材本体包括一体成型的第一支撑部和第二支撑部，所述第二型材本体包括一体成型的第三支撑部和第四支撑部，所述连接滑槽开设于第一支撑部，所述连接滑轨设于第三支撑部。将两组的型材本体连接配合形成，在实际使用中可设置三组以上，根据工作台的大小组合，整体结构支撑强度高，耐用性强，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型铝合金型材的立体结构示意图；

图2为图1中铝合金型材第一型材本体的结构示意图；

图3为图1中铝合金型材第二型材本体的结构示意图。

附图标记说明：第一型材本体1、第一支撑部11、第一支撑轴111、第一通孔1111、第一支撑架112、第一支撑筋1121、第一支撑面板1122、第一支撑角板1123、第一安装滑槽1124、第二支撑部12、第二支撑轴121、第二通孔1211、第二支撑架122、第二支撑筋1221、第二支撑面板1222、第二支撑角板1223、第二安装滑槽1224、第一空腔13、第二型材本体2、第三支撑部21、第三支撑轴211、第三通孔2111、第三支撑架212、第三支撑筋2121、第三支撑面板2122、第三支撑角板2123、第三安装滑槽2124、第四支撑部22、第四支撑轴221、第四通孔2211、第四支撑架222、第四支撑筋2221、第四支撑面板2222、第四支撑角板2223、第四安装滑槽2224、第二空腔23、连接滑槽3、连接滑轨4。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，一种多结构支撑的铝合金型材，用于铝合金型材工作台，包括两组对称贴合连接的第一型材本体1和第二型材本体2，所述第一型材本体1设有连接滑槽3，所述第二型材本体2设有连接滑轨4，所述连接滑轨4滑入至连接滑槽3内，所述第一型材本体1包括一体成型的第一支撑部11和第二支撑部12，所述第二型材本体2包括一体成型的第三支撑部21和第四支撑部22，所述连接滑槽3开设于第一支撑部11，所述连接滑轨4设于第三支撑部21。

第一支撑部11居中设有第一支撑轴111、及连接于第一支撑轴111的第一支撑架112，所述第二支撑部12居中设有第二支撑轴121、及连接于第二支撑轴121的第二支撑架122，通过第一支撑轴111配合第一支撑架112形成结构的稳定支撑，结构强度高，第二支撑轴121配合第二支撑架122进一步保证结构支撑强度和稳定性。

第一支撑轴111居中开设有第一通孔1111，所述第二支撑轴121居中开设有第二通孔1211，所述第一支撑轴111与第二支撑轴121之间形成第一空腔13，通过通孔可加工成螺纹孔，方便结构的连接安装。

第一支撑架112包括若干个连接于第一支撑轴111外径的第一支撑筋1121、及连接于第一支撑筋1121的第一支撑面板1122和第一支撑角板1123，所述第一支撑角板1123与第一支撑面板1122之间设有第一安装滑槽1124，所述第一安装滑槽1124靠近第一支撑轴111，进一步改进为，第二支撑架122包括若干个连接于第二支撑轴121外径的第二支撑筋1221、及连接于第二支撑筋1221的第二支撑面板1222和第二支撑角板1223，所述第二支撑角板1223与第二支撑面板1222之间设有第二安装滑槽1224，所述第二安装滑槽1224靠近第二支撑轴121，两个支撑架的结构相同，采用对称设计，保证结构受力均匀性和稳定性，结构强度高，稳定性好。

第三支撑部21居中设有第三支撑轴211、及连接于第三支撑轴211的第三支撑架212，所述第四支撑部22居中设有第四支撑轴221、及连接于第四支撑轴221的第四支撑架222，通过第三支撑轴211配合第三支撑架212形成结构的稳定支撑，结构强度高，第四支撑轴221配合第四支撑架222进一步保证结构支撑强度和稳定性。

第三支撑轴211居中开设有第三通孔2111，所述第四支撑轴221居中开设有第四通孔2211，所述第三支撑轴211与第四支撑轴221之间形成第二空腔23，通孔可加工成型为螺纹孔用于结构安装和固定，同时设置空腔用于结构的避空，减少结构重量。

第三支撑架212包括若干个连接于第三支撑轴211外径的第三支撑筋2121、及连接于第三支撑筋2121的第三支撑面板2122和第三支撑角板2123，所述第三支撑角板2123与第三支撑面板2122之间设有第三安装滑槽2124，所述第三安装滑槽2124靠近第三支撑轴211，进一步改进为，第四支撑架222包括若干个连接于第四支撑轴221外径的第四支撑筋2221、及连接于第四支撑筋2221的第四支撑面板2222和第四支撑角板2223，所述第四支撑角板2223与第四支撑面板2222之间设有第四安装滑槽2224，所述第四安装滑槽2224靠近第四支撑轴221，通过支撑筋配合支撑面板、支撑角板的结构连接和支撑，结构强度高，耐耗性强。

连接滑槽3设置有多个，所述连接滑轨4数量与连接滑槽3数量相同，所述连接滑槽3为T字形滑槽，所述连接滑轨4的形状与连接滑槽3的形状匹配，采用单个或多个的连接滑槽3配合连接，并为T字形结构的滑槽，两者连接稳定，滑动装配精度高。

本实用新型适用于铝合金型材工作台，采用两组相互贴合的第一型材本体1和第二型材本体2，并分别设置连接滑槽3和连接滑轨4进行滑入连接，结构连接稳定，连接精度高，采用拉丝成型结构，稳定性好，同时设置多个支撑部用于型材结构支撑，支撑强度高，耐用性强。具体是，设置了两组对称贴合连接的第一型材本体1和第二型材本体2，所述第一型材本体1设有连接滑槽3，所述第二型材本体2设有连接滑轨4，所述连接滑轨4滑入至连接滑槽3内，所述第一型材本体1包括一体成型的第一支撑部11和第二支撑部12，所述第二型材本体2包括一体成型的第三支撑部21和第四支撑部22，所述连接滑槽3开设于第一支撑部11，所述连接滑轨4设于第三支撑部21。将两组的型材本体连接配合形成，在实际使用中可设置三组以上，根据工作台的大小组合，整体结构支撑强度高，耐用性强，使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多结构支撑的铝合金型材，用于铝合金型材工作台，其特征在于：包括两组对称贴合连接的第一型材本体和第二型材本体，所述第一型材本体设有连接滑槽，所述第二型材本体设有连接滑轨，所述连接滑轨滑入至连接滑槽内，所述第一型材本体包括一体成型的第一支撑部和第二支撑部，所述第二型材本体包括一体成型的第三支撑部和第四支撑部，所述连接滑槽开设于第一支撑部，所述连接滑轨设于第三支撑部。

2.根据权利要求1所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第一支撑部居中设有第一支撑轴、及连接于第一支撑轴的第一支撑架，所述第二支撑部居中设有第二支撑轴、及连接于第二支撑轴的第二支撑架。

3.根据权利要求2所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第一支撑轴居中开设有第一通孔，所述第二支撑轴居中开设有第二通孔，所述第一支撑轴与第二支撑轴之间形成第一空腔。

4.根据权利要求3所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第一支撑架包括若干个连接于第一支撑轴外径的第一支撑筋、及连接于第一支撑筋的第一支撑面板和第一支撑角板，所述第一支撑角板与第一支撑面板之间设有第一安装滑槽，所述第一安装滑槽靠近第一支撑轴。

5.根据权利要求4所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第二支撑架包括若干个连接于第二支撑轴外径的第二支撑筋、及连接于第二支撑筋的第二支撑面板和第二支撑角板，所述第二支撑角板与第二支撑面板之间设有第二安装滑槽，所述第二安装滑槽靠近第二支撑轴。

6.根据权利要求1所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第三支撑部居中设有第三支撑轴、及连接于第三支撑轴的第三支撑架，所述第四支撑部居中设有第四支撑轴、及连接于第四支撑轴的第四支撑架。

7.根据权利要求6所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第三支撑轴居中开设有第三通孔，所述第四支撑轴居中开设有第四通孔，所述第三支撑轴与第四支撑轴之间形成第二空腔。

8.根据权利要求7所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第三支撑架包括若干个连接于第三支撑轴外径的第三支撑筋、及连接于第三支撑筋的第三支撑面板和第三支撑角板，所述第三支撑角板与第三支撑面板之间设有第三安装滑槽，所述第三安装滑槽靠近第三支撑轴。

9.根据权利要求8所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述第四支撑架包括若干个连接于第四支撑轴外径的第四支撑筋、及连接于第四支撑筋的第四支撑面板和第四支撑角板，所述第四支撑角板与第四支撑面板之间设有第四安装滑槽，所述第四安装滑槽靠近第四支撑轴。

10.根据权利要求1所述的多结构支撑的铝合金型材，其特征在于：所述连接滑槽设置有多个，所述连接滑轨数量与连接滑槽数量相同，所述连接滑槽为T字形滑槽，所述连接滑轨的形状与连接滑槽的形状匹配。

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