CN216554555U - 一种潜油泵试验装置的止推腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及潜油泵试验装置，尤其涉及一种潜油泵试验装置的止推腔结构。一种止潜油泵试验装置的推结构，包括主轴、左端向心球轴承、右端向心球轴承、圆锥滚子轴承、轴承座和支撑架，主轴的左右两端分别设有相对的左端向心球轴承和右端向心球轴承，主轴的左端连接圆锥滚子轴承，主轴依次穿过左端盖、轴承座、右端盖，左端盖固定连接支撑架。本实用新型的有益效果是：提供一种潜油泵试验装置的承载泵轴向力的止推腔结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜油泵试验装置，尤其涉及一种潜油泵试验装置的止推腔结构。
背景技术
在潜油泵试验装置进行试验时，需要将潜油泵安装固定。但是潜油泵运行时会产生轴向的推力，因此需要安装装置具有止推功能，抵消潜油泵的推力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种潜油泵试验装置的止推腔结构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种止潜油泵试验装置的推结构，包括主轴、左端向心球轴承、右端向心球轴承、圆锥滚子轴承、轴承座和支撑架，主轴的左右两端分别设有相对的左端向心球轴承和右端向心球轴承，主轴的左端连接圆锥滚子轴承，主轴依次穿过左端盖、轴承座、右端盖，左端盖固定连接支撑架。
根据上述技术方案，优选地，主轴的右端设有右轴肩，右端向心球轴承内圈的左端面抵接右轴肩，右端向心球轴承内圈的右端面抵接圆锥滚子轴承内圈的左端面，圆锥滚子轴承内圈的右端面抵接轴承锁母，轴承锁母安装于主轴。
根据上述技术方案，优选地，右端盖包括内部和外部，右端盖内部设有阶梯孔，主轴穿过阶梯孔，右端向心球轴承外圈的左端面抵接阶梯孔，右端向心球轴承的外圈与圆锥滚子轴承的外圈安装于阶梯孔内，右端盖外部设有用于主轴穿过的通孔，右端盖的内部和外部通过螺栓连接，右端盖的内部和外部之间设有密封圈。
根据上述技术方案，优选地，主轴的右端通过紧定螺钉固定连接右端机械密封挡块，右端机械密封挡块与右端盖的外部抵接。
根据上述技术方案，优选地，主轴的左端设有左轴肩，左端向心球轴承的内圈左侧抵接轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈安装于主轴，左端向心球轴承的外圈右侧抵接孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈安装于左端盖。
根据上述技术方案，优选地，左端盖包括内部和外部，左端盖内部设有通孔，主轴穿过左端盖内部通孔，左端向心球轴承的外圈与左端盖内部通孔连接，左端盖外部设有通孔，左端盖的内部与外部通过螺栓固定连接。
根据上述技术方案，优选地，主轴的左端连接左端机械密封。
根据上述技术方案，优选地，左端盖内部与支撑架通过螺栓固定连接。
根据上述技术方案，优选地，轴承座内部设有油腔，主轴穿过油腔，轴承座的两端分别卡接左端盖和右端盖。
本实用新型的有益效果是：提供一种潜油泵试验装置的承载泵轴向力的止推腔结构。主轴的左端为动力输入端，主轴的右端为动力输出端，主轴的右端用于连接负载。负载除了产生转动的扭矩，还会产生轴向的推力。主轴上一对相对的向心球轴承可以平衡轴承转动时的径向力。主轴右端的圆锥滚子轴承可以平衡负载产生的轴向推力。左端盖用于固定左端向心球轴承，右端盖用于固定右端向心球轴承和圆锥滚子轴承。轴承座与左端盖、右端盖组成封闭的空腔，空腔内具有润滑油液，对止推腔结构进行润滑。支撑架用于连接止推腔结构与外部结构。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：
1. 主轴，2. 左端向心球轴承，3. 右端向心球轴承，4. 圆锥滚子轴承，5. 轴承座，6. 支撑架，7. 左端盖，8. 右端盖，9. 右轴肩，10. 轴承锁母，11. 内部，12. 外部，13.密封圈，14. 紧定螺钉，15. 右端机械密封挡块，16. 左轴肩，17. 轴用弹性挡圈，18. 孔用弹性挡圈，19. 内部，20. 外部，21. 左端机械密封，22. 油腔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型一种潜油泵试验装置的止推腔结构，包括主轴1、左端向心球轴承2、右端向心球轴承3、圆锥滚子轴承4、轴承座5和支撑架6，主轴的左右两端分别设有相对的左端向心球轴承和右端向心球轴承，主轴的左端连接圆锥滚子轴承，主轴依次穿过左端盖7、轴承座、右端盖8，左端盖固定连接支撑架。
根据上述实施例，优选地，主轴的右端设有右轴肩9，右端向心球轴承内圈的左端面抵接右轴肩，右端向心球轴承内圈的右端面抵接圆锥滚子轴承内圈的左端面，圆锥滚子轴承内圈的右端面抵接轴承锁母10，轴承锁母安装于主轴。
根据上述实施例，优选地，右端盖包括内部11和外部12，右端盖内部设有阶梯孔，主轴穿过阶梯孔，右端向心球轴承外圈的左端面抵接阶梯孔，右端向心球轴承的外圈与圆锥滚子轴承的外圈安装于阶梯孔内，右端盖外部设有用于主轴穿过的通孔，右端盖的内部和外部通过螺栓连接，右端盖的内部和外部之间设有密封圈13。
根据上述实施例，优选地，主轴的右端通过紧定螺钉14固定连接右端机械密封挡块15，右端机械密封挡块与右端盖的外部抵接。
根据上述实施例，优选地，主轴的左端设有左轴肩16，左端向心球轴承的内圈左侧抵接轴用弹性挡圈17，轴用弹性挡圈安装于主轴，左端向心球轴承的外圈右侧抵接孔用弹性挡圈18，孔用弹性挡圈安装于左端盖。
根据上述实施例，优选地，左端盖包括内部19和外部20，左端盖内部设有通孔，主轴穿过左端盖内部通孔，左端向心球轴承的外圈与左端盖内部通孔连接，左端盖外部设有通孔，左端盖的内部与外部通过螺栓固定连接。
根据上述实施例，优选地，主轴的左端连接左端机械密封21。
根据上述实施例，优选地，左端盖内部与支撑架通过螺栓固定连接。
根据上述实施例，优选地，轴承座内部设有油腔22，主轴穿过油腔，轴承座的两端分别卡接左端盖和右端盖。
本实施例的工作原理为：主轴的左端为动力输入端，主轴的右端为动力输出端，主轴的右端用于连接负载。负载除了产生转动的扭矩，还会产生轴向的推力。主轴上一对相对的向心球轴承可以平衡轴承转动时的径向力。主轴右端的圆锥滚子轴承可以平衡负载产生的轴向推力。左端盖用于固定左端向心球轴承，右端盖用于固定右端向心球轴承和圆锥滚子轴承。轴承座与左端盖、右端盖组成封闭的空腔，空腔内具有润滑油液，对止推腔结构进行润滑。支撑架用于连接止推腔结构与外部结构。
本实用新型的有益效果是：提供一种潜油泵试验装置的承载泵轴向力的止推腔结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：包括主轴、左端向心球轴承、右端向心球轴承、圆锥滚子轴承、轴承座和支撑架，主轴的左右两端分别设有相对的左端向心球轴承和右端向心球轴承，主轴的左端连接圆锥滚子轴承，主轴依次穿过左端盖、轴承座、右端盖，左端盖固定连接支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：主轴的右端设有右轴肩，右端向心球轴承内圈的左端面抵接右轴肩，右端向心球轴承内圈的右端面抵接圆锥滚子轴承内圈的左端面，圆锥滚子轴承内圈的右端面抵接轴承锁母，轴承锁母安装于主轴。
3.根据权利要求2所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：右端盖包括内部和外部，右端盖内部设有阶梯孔，主轴穿过阶梯孔，右端向心球轴承外圈的左端面抵接阶梯孔，右端向心球轴承的外圈与圆锥滚子轴承的外圈安装于阶梯孔内，右端盖外部设有用于主轴穿过的通孔，右端盖的内部和外部通过螺栓连接，右端盖的内部和外部之间设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：主轴的右端通过紧定螺钉固定连接右端机械密封挡块，右端机械密封挡块与右端盖的外部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：主轴的左端设有左轴肩，左端向心球轴承的内圈左侧抵接轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈安装于主轴，左端向心球轴承的外圈右侧抵接孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈安装于左端盖。
6.根据权利要求5所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：左端盖包括内部和外部，左端盖内部设有通孔，主轴穿过左端盖内部通孔，左端向心球轴承的外圈与左端盖内部通孔连接，左端盖外部设有通孔，左端盖的内部与外部通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：主轴的左端连接左端机械密封。
8.根据权利要求7所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：左端盖内部与支撑架通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种潜油泵试验装置的止推腔结构，其特征在于：轴承座内部设有油腔，主轴穿过油腔，轴承座的两端分别卡接左端盖和右端盖。
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