CN216554380U - 一种静盘及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静盘，包括：静盘本体，所述静盘本体上设有至少一回油管道，所述回油管道的一端与第一腔相连通，其另一端与第二腔相连通，且所述第一腔内的压强大于所述第二腔内的压强；节流管，所述节流管位于所述回油管道内，其与所述回油管道的内壁密封连接，所述节流管包括管体，所述管体朝向所述第一腔的一侧设有过滤网，所述管体朝向所述第二腔的一侧设有通孔，所述通孔的直径小于所述回油管道内径，所述回油管道内的液体经所述过滤网进入所述节流管内并经所述通孔流出；还公开了包括上述静盘的压缩机。该静盘能够减小回油流量，实现节流稳压。

Description

一种静盘及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种静盘及压缩机。

背景技术

随着涡轮压缩机内气体的排放，会将涡轮压缩机内的液体一同带出至涡轮压缩机外，如用于动静盘间润滑使用的润滑油，造成液体的损耗。因此，在现有的涡轮压缩机内会设置气液分离装置，将需要排放的气体与液体分离，再使分离后的液体回流。具体的，如在静盘上设置回油管道，实现液体回流。现有回流管道多为直管，依靠回油管道两端的压强使液体进行流动。该方式流量大，产生排压损耗、容易出现液体内漏。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种静盘及压缩机，该静盘能够减小回油流量，实现节流稳压。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静盘，包括：

静盘本体，所述静盘本体上设有至少一回油管道，所述回油管道的一端与第一腔相连通，其另一端与第二腔相连通，且所述第一腔内的压强大于所述第二腔内的压强；

节流管，所述节流管位于所述回油管道内，其与所述回油管道的内壁密封连接，所述节流管包括管体，所述管体朝向所述第一腔的一侧设有过滤网，所述管体朝向所述第二腔的一侧设有通孔，所述通孔的直径小于所述回油管道内径，所述回油管道内的液体经所述过滤网进入所述节流管内并经所述通孔流出。

上述技术方案中，所述节流管还包括套接于所述管体上的密封圈，所述密封圈位于所述过滤网与所述通孔间，且所述密封圈与所述回油管道内壁过盈配合。

上述技术方案中，所述过滤网环绕设于所述管体的侧壁。

上述技术方案中，所述过滤网呈圆台型，由朝向所述第一腔的一端至朝向所述第二腔的一端，所述过滤网的内径逐渐增大。

上述技术方案中，所述通孔为一个，设于所述管体的端部。

上述技术方案中，所述通孔的直径为0.3-0.5mm。

上述技术方案中，所述节流管位于所述回油管道内靠近所述第二腔的一端。

一种压缩机，所述压缩机包括上述静盘。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在回油管道内密封连接节流管，节流管包括有朝向第一腔一侧的过滤网，朝向第二腔一侧的通孔，使从第一腔回流至第二腔内的液体必须经过节流管，从而实现对液体的过滤，防止液体中杂质对压缩机内部造成损耗；且使通孔的直径小于回油管道的内径，从而减小液体进入第二腔内的流量，防止液体内漏，减少气体随液体进入第二腔，防止排压损耗，实现稳压作用。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一中节流管安装示意图；

图2是本实用新型实施例一中节流管示意图；

图3是本实用新型实施例一种节流管剖视图。

以上附图的附图标记：1、静盘；11、静盘本体；12、回油管道；13、节流管；131、管体；132、过滤网；133、通孔；134、密封圈；2、动盘；3、后盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～3所示，一种静盘，包括：

静盘本体11，所述静盘本体11上设有至少一回油管道12，所述回油管道12的一端与第一腔相连通，其另一端与第二腔相连通，且所述第一腔内的压强大于所述第二腔内的压强；

节流管13，所述节流管13位于所述回油管道12内，其与所述回油管道12的内壁密封连接，所述节流管13包括管体131，所述管体131朝向所述第一腔的一侧设有过滤网132，所述管体131朝向所述第二腔的一侧设有通孔133，所述通孔133的直径小于所述回油管道12内径，所述回油管道12内的液体经所述过滤网132进入所述节流管13内并经所述通孔133流出。

通过在所述回油管道12内密封连接所述节流管13，利用所述节流管13的过滤网132对进入第二腔前的液体进行过滤，防止杂质随液体进入低压强内，对压缩机内部造成损耗。且所述节流管13道的通孔133的直径小于回油管道12的内径，减小液体进入第二腔内的流量，防止液体在压缩机内出现内漏。由于流量的减小，进而减少了气体随液体进入第二腔，防止排压损耗，实现稳压作用。

所述节流管13可直接插置于回油管道12内，在所述节流管13与所述回油管道12间可设置卡接结构、限位结构等，实现对所述节流管13的限位，防止所述节流管13在使用过程中发生移动。具体的，可使所述节流管13位于所述回油管道12内靠近所述第二腔的一端。所述节流管13包括管体131，设置于所述管体131上的过滤网132、通孔133及密封圈134。

其中，所述过滤网132环绕设于所述管体131的侧壁。所述过滤网132呈圆台型，由朝向所述第一腔的一端至朝向所述第二腔的一端，所述过滤网132的内径逐渐增大。将所述过滤网132设置于所述管体131的侧壁，增大所述过滤网132与所述回油管道12内液体的接触面积，提高过滤量，保证所述节流管13内液体的流动。

参见图3所示，所述通孔133为一个，设于所述管体131的端部。如可使所述管体131包括呈圆台状的管部，所述管部朝向所述高强腔的一端具有封闭面，所述管部朝向所述第二腔的一端具有开口结构。在所述开口结构内插接有盖体组件，沿所述管体131的轴线方向，在所述盖体组件上形成一贯穿所述盖体组件的通孔133。使所述管体131包括所述管部和所述盖体组件，从而可对所述管部和所述盖体组件分别加工，使所述管部上加工形成过滤网132，所述盖体组件上加工形成通孔133，便于所述管体131的加工生产。进一步优选地，所述通孔133的直接为0.3mm～0.5mm。根据压缩机类型的不同，调节所述通孔133的大小，从而实现节流、稳压。

为了保证所述节流管13与所述回油管道12间的密封连接，所述节流管13还包括套接于所述管体131上的密封圈134。优选地，所述密封圈134位于所述过滤网132与所述通孔133间，且所述密封圈134与所述回油管道12内壁过盈配合。所述密封圈134可设置为一个或多个。

一种压缩机，所述压缩机包括上述静盘1，还包括有后盖3、动盘2。所述动盘2设于所述静盘1的第一侧，与所述静盘1相配合。在所述动盘2与所述静盘1间形成所述第二腔。所述后盖3连接于所述静盘1的第二侧，在所述后盖3与所述静盘1间形成有第一腔。所述压缩机内还包括有气油分离装置，所述气油分离装置设置于所述回油管道12朝向所述第一腔的一端，使经所述气油分离装置的气液混合体，气体向上排出所述压缩机，液体在压差作用下流向所述回油管道12。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种静盘，其特征在于，包括：

静盘本体，所述静盘本体上设有至少一回油管道，所述回油管道的一端与第一腔相连通，其另一端与第二腔相连通，且所述第一腔内的压强大于所述第二腔内的压强；

节流管，所述节流管位于所述回油管道内，其与所述回油管道的内壁密封连接，所述节流管包括管体，所述管体朝向所述第一腔的一侧设有过滤网，所述管体朝向所述第二腔的一侧设有通孔，所述通孔的直径小于所述回油管道内径，所述回油管道内的液体经所述过滤网进入所述节流管内并经所述通孔流出。

2.根据权利要求1所述的静盘，其特征在于：所述节流管还包括套接于所述管体上的密封圈，所述密封圈位于所述过滤网与所述通孔间，且所述密封圈与所述回油管道内壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的静盘，其特征在于：所述过滤网环绕设于所述管体的侧壁。

4.根据权利要求1所述的静盘，其特征在于：所述过滤网呈圆台型，由朝向所述第一腔的一端至朝向所述第二腔的一端，所述过滤网的内径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的静盘，其特征在于：所述通孔为一个，设于所述管体的端部。

6.根据权利要求1所述的静盘，其特征在于：所述通孔的直径为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的静盘，其特征在于：所述节流管位于所述回油管道内靠近所述第二腔的一端。

8.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括如权利要求1-7任一所述的静盘。

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