CN214698597U - 一种液压系统去铁粉密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压系统去铁粉密封结构，主体为液压缸，液压缸一端开有通过孔，通过孔处配合有活塞杆，通过孔与活塞杆的配合处设有密封组件，液压缸内腔与密封组件之间的通过孔孔壁上开设环形槽，环形槽底面中部开设卡置槽，卡置槽内卡置有磁环，则磁环可以吸附自液压缸内流向密封结构缝隙的铁粉，密封结构处部件磨损产生的铁粉在活塞杆的运动下在缝隙内流动，流经磁环时则被磁环吸附；在抽气孔处安装抽气装置，则气体自进气孔进入将磁环吸附的铁粉从抽气孔送出。如此能清除液压系统密封结构缝隙内的铁粉，有利于延缓液压系统密封结构处部件的磨损，且不需要拆卸液压系统，操作方便，有利于液压系统的使用维护。

Description

一种液压系统去铁粉密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种液压系统去铁粉密封结构。

背景技术

液压系统借助液体压力传递动力，被广泛应用于机械设备，现有的液压系统各部件材料多采用钢铁等铁磁性材料，在运行过程中各部件必然会发生磨损以致产生铁质颗粒（铁粉），由于液体压力需要，液压系统内部处于相对封闭（密封）的状态，则部件磨损产生的铁粉混入液压油后会滞留在液压油内，加剧各部件的磨损。

一些发明人针对上述问题提出了一些解决方案，例如公开号为CN206419298U公开的名称为“液压油中铁磁性颗粒监测装置及液压循环系统”的实用新型专利，其包括装置外壳、磁铁座和磁铁，装置外壳内设有过油腔，装置外壳上设有连接口，装置外壳的底部设有安装孔，安装孔与过油腔连通，磁铁座可拆卸地设置在安装孔中，磁铁设置在磁铁座上，磁铁一端位于过油腔内。将该装置安装在液压系统内，当液压油流经过油腔时，则铁粉被磁铁吸附，定期取出磁铁座检查磁铁上吸附的铁粉量则可以监测液压油内的铁粉含量，当磁铁上吸附的铁粉量达到指标时则更换液压油，以解决铁粉混入液压油后会滞留在液压油内，加剧各部件的磨损问题。但这种方案存在一定不足，液压油的更换通过注油孔和出油孔完成，则滞留在液压系统密封结构缝隙内的铁粉难以清除，则液压系统密封结构处部件磨损会加剧，由于密封需要，液压系统密封结构的安装要求高，安装难度大，故采用拆卸液压系统以清理其密封结构缝隙内的铁粉十分不便，不利于液压系统的使用维护。

实用新型内容

本实用新型是为了提供一种液压系统去铁粉密封结构，其能清除液压系统密封结构缝隙内的铁粉，有利于延缓液压系统密封结构处部件的磨损，且不需要拆卸液压系统，操作方便，有利于液压系统的使用维护。

本实用新型的技术方案是：

一种液压系统去铁粉密封结构，包括：

液压缸，液压缸一端开有通过孔，通过孔处配合有活塞杆；

密封组件，密封组件设置在通过孔与活塞杆的配合处；

环形槽，环形槽设置在液压缸内腔与密封组件之间的通过孔孔壁上，环形槽底面中部开设卡置槽，卡置槽内卡置有磁环，磁环用于吸附铁粉，磁环内圈与活塞杆间留有间隙；

抽气孔和进气孔，抽气孔和进气孔开设在液压缸外壁上且与环形槽连通，抽气孔和进气孔与环形槽的接口分别位于卡置槽两侧，从抽气孔抽气能清理磁环吸附的铁粉；

孔塞，孔塞用于封住抽气孔和进气孔。

本方案的液压系统去铁粉密封结构，环形槽设置在液压缸内腔与密封组件之间的通过孔孔壁上，环形槽底面中部开设卡置槽，卡置槽内卡置有磁环，则磁环可以吸附自液压缸内流向密封结构缝隙的铁粉，从源头清除大部分密封结构缝隙内的铁粉，密封结构处部件磨损产生的铁粉在活塞杆的运动下在缝隙内流动，流经磁环时则被磁环吸附。磁环的吸附能力有一定限度，需要及时清理其吸附的铁粉，根据情况液压系统使用一定时间后放出液压缸内含铁粉较多的液压油，去掉封住抽气孔和进气孔的孔塞，在抽气孔处安装抽气装置，则气体自进气孔进入将磁环吸附的铁粉从抽气孔送出。

作为优选，所述液压缸内开有环形气路，环形气路与环形槽同轴，环形气路穿过进气孔，环形气路下半段开设有与环形气路相通的连接气路，连接气路与环形槽连接。环形气路穿过进气孔，环形气路下半段开设有与环形气路相通的连接气路，连接气路与环形槽连接，则气体可从环形气路下半段向上从连接气路流入抽气孔，有利于清除磁环下半环吸附的铁粉。

作为优选，所述连接气路有多道，连接气路周布于环形槽的圆周上，沿环形槽的径向方向布置。多道连接气路有利于提高从环形气路下半段向上流入抽气孔的气流量，有利于清除磁环下半环吸附的铁粉。

作为优选，所述进气孔的横截面积大于环形气路的横截面积。从进气孔进入的气流一部分从磁环内圈与活塞杆间的间隙进入抽气孔，一部分进入环形气路以补充环形气路下半段被抽走的空气，进气孔的横截面积大于环形气路的横截面积有利于保障环形气路内充足的空气含量，有利于清除磁环下半环吸附的铁粉。

作为优选，所述磁环包括弹性载体和嵌在弹性载体内的磁性体。磁环包括弹性载体和嵌在弹性载体内的磁性体，则磁环便于卡置在卡置槽内，有利于简化液压系统结构，降低制造成本。

作为优选，所述抽气孔与环形槽的接口处经倒圆处理。抽气孔与环形槽的接口处经倒圆处理则铁粉不易堵塞抽气孔，有利于铁粉排出。

作为优选，所述抽气孔经铰孔处理。抽气孔经铰孔处理则其孔壁粗糙度小，铁粉不易附着在抽气孔孔壁上，有利于铁粉排出。

本实用新型的有益效果是：能清除液压系统密封结构缝隙内的铁粉，有利于延缓液压系统密封结构处部件的磨损，且不需要拆卸液压系统，操作方便，有利于液压系统的使用维护。

附图说明

图1为本实用新型的一种示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B-B面的剖视图。

图中：

液压缸1；

通过孔2；

活塞杆3；

密封组件4；

环形槽5；

卡置槽6；

磁环7；

抽气孔8；

进气孔9；

孔塞10；

环形气路11；

连接气路12。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2和图3所示，一种液压系统去铁粉密封结构，包括：

液压缸1，液压缸1一端开有通过孔2，通过孔2处配合有活塞杆3；

密封组件4，密封组件4设置在通过孔2与活塞杆3的配合处；

环形槽5，环形槽5设置在液压缸1内腔与密封组件4之间的通过孔2孔壁上，环形槽5底面中部开设卡置槽6，卡置槽6内卡置有磁环7，磁环7用于吸附铁粉，磁环7内圈与活塞杆3间留有间隙；

抽气孔8和进气孔9，抽气孔8和进气孔9开设在液压缸1外壁上且与环形槽5连通，抽气孔8和进气孔9与环形槽5的接口分别位于卡置槽6两侧，从抽气孔8抽气能清理磁环7吸附的铁粉；

孔塞10，孔塞10用于封住抽气孔8和进气孔9。

本实施例的液压系统去铁粉密封结构，环形槽5设置在液压缸1内腔与密封组件4之间的通过孔2孔壁上，环形槽5底面中部开设卡置槽6，卡置槽6内卡置有磁环7，则磁环7可以吸附自液压缸1内流向密封结构缝隙的铁粉，从源头清除大部分密封结构缝隙内的铁粉，密封结构处部件磨损产生的铁粉在活塞杆3的运动下在缝隙内流动，流经磁环7时则被磁环7吸附。磁环7的吸附能力有一定限度，需要及时清理其吸附的铁粉，根据情况液压系统使用一定时间后放出液压缸1内含铁粉较多的液压油，去掉封住抽气孔8和进气孔9的孔塞10，在抽气孔8处安装抽气装置，则气体自进气孔9进入将磁环7吸附的铁粉从抽气孔8送出。为使铁粉能更好地从抽气孔8排出，本实施例中磁环7的截面形状为圆形，则有利于磁环7远离抽气孔8侧吸附的铁粉的排出。为使铁粉能更好地从抽气孔8排出，本实施例中的进气孔9还可以作为泵油入口，将混有气泡的油自进气口9泵入，从抽气孔抽出，则在气泡与油的振荡下能更好的清理磁环7吸附的铁粉，将铁粉从抽气孔8排出。

进一步的，液压缸1内开有环形气路11，环形气路11与环形槽5同轴，环形气路11穿过进气孔9，环形气路11下半段开设有与环形气路11相通的连接气路12，连接气路12与环形槽5连接。环形气路11穿过进气孔9，环形气路11下半段开设有与环形气路11相通的连接气路12，连接气路12与环形槽5连接，则气体可从环形气路11下半段向上从连接气路12流入抽气孔8，有利于清除磁环7下半环吸附的铁粉。

进一步的，连接气路12有多道，连接气路12周布于环形槽5的圆周上，沿环形槽5的径向方向布置。多道连接气路12有利于提高从环形气路11下半段向上流入抽气孔8的气流量，有利于清除磁环7下半环吸附的铁粉。

进一步的，进气孔9的横截面积大于环形气路11的横截面积。从进气孔9进入的气流一部分从磁环7内圈与活塞杆3间的间隙进入抽气孔8，一部分进入环形气路11以补充环形气路11下半段被抽走的空气，进气孔9的横截面积大于环形气路11的横截面积有利于保障环形气路11内充足的空气含量，有利于清除磁环7下半环吸附的铁粉。

进一步的，磁环7包括弹性载体和嵌在弹性载体内的磁性体。磁环7包括弹性载体和嵌在弹性载体内的磁性体，则磁环7便于卡置在卡置槽6内，有利于简化液压系统结构，降低制造成本。

进一步的，抽气孔8与环形槽5的接口处经倒圆处理。抽气孔8与环形槽5的接口处经倒圆处理则铁粉不易堵塞抽气孔8，有利于铁粉排出。

进一步的，抽气孔8经铰孔处理。抽气孔8经铰孔处理则其孔壁粗糙度小，铁粉不易附着在抽气孔8孔壁上，有利于铁粉排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压系统去铁粉密封结构，包括：

液压缸（1），液压缸（1）一端开有通过孔（2），通过孔（2）处配合有活塞杆（3）；

密封组件（4），密封组件（4）设置在通过孔（2）与活塞杆（3）的配合处；

其特征是，还包括：

环形槽（5），环形槽（5）设置在液压缸（1）内腔与密封组件（4）之间的通过孔（2）孔壁上，环形槽（5）底面中部开设卡置槽（6），卡置槽（6）内卡置有磁环（7），磁环（7）用于吸附铁粉，磁环（7）内圈与活塞杆（3）间留有间隙；

抽气孔（8）和进气孔（9），抽气孔（8）和进气孔（9）开设在液压缸（1）外壁上且与环形槽（5）连通，抽气孔（8）和进气孔（9）与环形槽（5）的接口分别位于卡置槽（6）两侧，从抽气孔（8）抽气能清理磁环（7）吸附的铁粉；

孔塞（10），孔塞（10）用于封住抽气孔（8）和进气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统去铁粉密封结构，其特征是，所述液压缸（1）内开有环形气路（11），环形气路（11）与环形槽（5）同轴，环形气路（11）穿过进气孔（9），环形气路（11）下半段开设有与环形气路（11）相通的连接气路（12），连接气路（12）与环形槽（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压系统去铁粉密封结构，其特征是，所述连接气路（12）有多道，连接气路（12）周布于环形槽（5）的圆周上，沿环形槽（5）的径向方向布置。

4.根据权利要求2所述的一种液压系统去铁粉密封结构，其特征是，所述进气孔（9）的横截面积大于环形气路（11）的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统去铁粉密封结构，其特征是，所述磁环（7）包括弹性载体和嵌在弹性载体内的磁性体。

6.根据权利要求1所述的一种液压系统去铁粉密封结构，其特征是，所述抽气孔（8）与环形槽（5）的接口处经倒圆处理。

7.根据权利要求1所述的一种液压系统去铁粉密封结构，其特征是，所述抽气孔（8）经铰孔处理。

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