CN216554299U - 一种压缩机前盖的预成型件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机前盖的预成型件，包括预成型本体、开设在预成型本体上并用于供螺钉穿设的预成型孔体，预成型孔体由预成型本体的内侧壁和一底壁连接而成，底壁的厚度为0.4mm‑0.6mm。本实用新型的压缩机前盖的预成型件一体模铸成型，可以减少其开设的预成型孔体在完全成型螺钉孔后的内侧壁泄漏，提高螺钉预紧压缩机前盖时密封性能，也可以减少螺钉孔成型加工量。

Description

一种压缩机前盖的预成型件

技术领域

本实用新型属于零部件预紧领域，尤其涉及一种压缩机前盖的预成型件。

背景技术

在机械上，螺钉孔全称为螺钉通过孔，在工件上用于安装螺钉。螺钉孔内部带有螺纹，用于跟相应的螺钉进行螺纹配合。螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，也称螺丝钉或螺丝，在日常生活和工业生产制造中用于紧固连接零部件，而螺钉旋进螺钉孔对零部件进行紧固时，往往需要考虑其密封性能，例如汽车空调压缩机前盖，其螺钉孔侧壁泄漏少，螺钉预紧密封性强，才能更好地保证其制冷性能优良。如何使螺钉紧固汽车空调压缩机前盖时的密封性能提高，减少螺钉孔侧壁泄漏，是一个值得探讨的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有零部件预紧技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机前盖的预成型件，所提供的压缩机前盖的预成型件一体模铸成型，可以减少其开设的预成型孔体在完全成型螺钉孔后的内侧壁泄漏，提高螺钉预紧压缩机前盖时密封性能，也可以减少螺钉孔成型加工量。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种压缩机前盖的预成型件，包括预成型本体、开设在所述预成型本体上并用于供螺钉穿设的预成型孔体，所述预成型孔体由所述预成型本体的内侧壁和一底壁连接而成；

所述底壁的厚度为0.4mm-0.6mm。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底壁位于所述预成型孔体的根部。

作为上述技术方案的进一步描述，用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁呈环形，所述底壁呈圆柱状。

作为上述技术方案的进一步描述，所述用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁和所述底壁为一体式构造。

作为上述技术方案的进一步描述，所述用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁和所述底壁由相同的材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述，朝向外侧的部分的所述预成型孔体的直径由外向内变小。

作为上述技术方案的进一步描述，所述内侧壁和底壁的连接处采用圆角过渡。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括若干凹陷台阶，所述凹陷台阶设于所述预成型本体的顶面的外侧，所述预成型孔体开设在所述凹陷台阶上。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的压缩机前盖的预成型件一体模铸成型，其内侧壁无需再次加工，避免了其上开设的预成型孔体在完全成型螺钉孔后的内侧壁泄漏，提高了自身密封性；

本实用新型的压缩机前盖的预成型件终成型前只需将其底壁再次简单加工，形成螺钉通孔，极大减少了螺钉孔成型加工量。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机前盖的预成型件的结构示意图；

图2为本实用新型的预成型孔体的结构示意图；

图3为本实用新型的预成型孔体的剖面结构示意图。

附图标号说明：

1-预成型本体；2-凹陷台阶；3-预成型孔体；31-内侧壁；32-底壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“预成型孔体的根部”中的“根部”是指远离螺钉插入孔体的一端，基于附图所示的方位或位置关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的一个实施例公开了一种压缩机前盖的预成型件，包括预成型本体1、开设在所述预成型本体1上并用于供螺钉穿设的预成型孔体3，所述预成型孔体3由所述预成型本体1的内侧壁31和一底壁32连接而成；

所述底壁32的厚度为0.4mm-0.6mm。

上述的设置方式中，预成型本体1和开设在所述预成型本体1上并用于供螺钉穿设的预成型孔体3一体模铸成型，在将所述预成型孔体3加工成螺钉通孔时，只需使用工具对厚度为0.4mm-0.6mm的所述底壁32进行二次简单加工，使预成型孔体3终成型为螺钉通孔，用以适配螺钉紧固压缩机前盖，减少了螺钉通孔成型加工量，而所述内侧壁31一体成型，无需二次加工，也减少了成型后螺钉通孔的内侧壁31泄漏，提高了自身的密封性能，在螺钉预紧压缩机前盖有效期内不影响压缩机的工作稳定性。

本具体实施方式中，所述的压缩机前盖的预成型件包括预成型本体1，所述用于供螺钉穿设的预成型孔体3开设在所述凹陷台阶2上，所述的凹陷台阶2有六个，等距环设在所述的预成型本体1顶面的外侧，每个凹陷台阶2上设置有一个对应的所述的预成型孔体3，所述预成型孔体3由所述预成型本体1的内侧壁31和一底壁32连接而成，所述内侧壁31和底壁32在一体模铸中直接成型，且用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁31呈环状，其深度为5.20mm，保证了终成型后的螺钉通孔长度足够适配螺钉密封压缩机前盖。当然的，在其他具体实施方式中，所述预成型孔体3的长度也可以设置为5.15mm-5.25mm之间的任意值。在对所述预成型孔体3二次加工，终成型螺钉通孔时，所述内侧壁31无需再次处理，保证了其不会因磨损而产生泄漏，增强了自身密封性。所述的底壁32位于所述预成型孔体3的根部，呈圆柱状，其柱状厚度为0.5mm，易于穿透，便于二次加工，使所述的预成型孔体3终成型螺钉通孔，加工所述底壁32可以采用常用的钻头或其他工具，也使得一体模铸成型的模具的销钉不会过长，一定程度上延长了模具的使用寿命。

本具体实施方式中，所述用于形成所述预成型孔体3的所述预成型本体1的内侧壁31和所述底壁32为一体式构造，由相同的材料一体制成，比如使用铝合金，也在一定程度上减少了其预成型本体1加工量，也减少了所述预成型本体1的内侧壁31的泄漏。朝向外侧的所述预成型孔体3远离其根部的一端的直径略大于其他部分所述预成型孔体3的直径，但不超过7.3mm，保证了所述的预成型孔体3二次加工，终成型的螺钉通孔与螺钉适配不会留有空隙，以影响螺钉密封压缩机前盖的密封性能。

本具体实施方式中，所述内侧壁31和底壁32的连接处采用圆角过渡，也在一定程度上使所述内侧壁31和底壁32在一体模铸成型后减少脱模拉伤，所述圆角的半径为2.00mm。当然的，在其他具体实施方式中，所述的圆角的半径也可以设置为1.95mm-2.05mm之间的任意值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机前盖的预成型件，其特征在于，包括预成型本体、开设在所述预成型本体上并用于供螺钉穿设的预成型孔体，所述预成型孔体由所述预成型本体的内侧壁和一底壁连接而成；

所述底壁的厚度为0.4mm-0.6mm。

2.根据权利要求1所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，所述底壁位于所述预成型孔体的根部。

3.根据权利要求2所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁呈环形，所述底壁呈圆柱状。

4.根据权利要求3所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，所述用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁和所述底壁为一体式构造。

5.根据权利要求4所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，所述用于形成所述预成型孔体的所述预成型本体的内侧壁和所述底壁由相同的材料制成。

6.根据权利要求1所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，朝向外侧的部分的所述预成型孔体的直径由外向内变小。

7.根据权利要求1所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，所述内侧壁和底壁的连接处采用圆角过渡。

8.根据权利要求1所述的压缩机前盖的预成型件，其特征在于，还包括若干凹陷台阶，所述凹陷台阶设于所述预成型本体的顶面的外侧，所述预成型孔体开设在所述凹陷台阶上。

Images