CN216551973U - 工字钢接头锁口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工字钢接头锁口结构。所述锁口结构包括工字钢接头和锁口管；所述锁口管包括直径与连续墙槽段的内槽宽度相匹配的圆形管和设置在圆形管一侧凸出卡块，所述凸出卡块的外凸边位于圆形管的其中一切线上，其外凸边的长度与工字钢接头两翼缘之间的间距相匹配，且外凸边的两端垂直连接到圆形管，并在圆形管上形成两个直角凸块；所述锁口管的凸出卡块嵌入工字钢接头，两个直角凸块分别与工字钢接头两翼缘与腹板形成的两直角密贴，其外凸边与工字钢接头的腹板密贴。本实用新型的锁口管刚好卡在连续墙槽段的内槽中，可有效抵制钢筋笼的侧向位移，并可有效避免砼绕流现象，从而保证砼浇筑施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工领域，特别涉及一种连续墙工字钢接头锁口结构。
背景技术
地下连续墙作为一种支护结构广泛应用于基坑围护中，其在基坑开挖时起到挡土的作用，同时兼具止水帷幕的作用。地下连续墙分段连接形成闭合的钢筋混凝土围护结构，每个槽段之间通过接头连接，其槽段之间的连接是地下连续墙施工技术的关键。目前，常用的地下连续墙连接接头的结构形式主要有接头管(锁口管)、筑砂钢管法、接头箱、隔板或预制接头、套打一钻法、先施工接头缝法、以及常规工字钢接头形式等。对已有的工字钢接头形式，如果连续墙深度较高，常规的锁口管无法与工字钢接头很好地密贴，而常用的矩形接头箱往往刚度不能满足要求，容易导致钢筋笼侧翼；而且工字钢接头位置经常会出现混凝土绕流的现象，影响了下个槽段正常施工及相邻槽段钢筋笼刚性连接的实现，且增加了混凝土的损耗用量。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足提供一种连续墙工字钢接头锁口结构，该锁口结构能够很好的与工字钢翼缘接触，并且可有效抵制钢筋笼的侧向位移，并可有效避免砼绕流现象，从而保证砼浇筑施工质量。
为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种工字钢接头锁口结构，所述锁口结构包括连接在连续墙钢筋笼端部的工字钢接头和设置在工字钢接头另一侧的锁口管；所述锁口管包括直径与连续墙槽段的内槽宽度相匹配的圆形管和设置在圆形管一侧凸出卡块，所述凸出卡块的外凸边位于圆形管的其中一切线上，其外凸边的长度与工字钢接头两翼缘之间的间距相匹配，且外凸边的两端垂直连接到圆形管，并在圆形管上形成两个直角凸块；所述锁口管的凸出卡块嵌入工字钢接头，两个直角凸块分别与工字钢接头两翼缘与腹板形成的两直角密贴，其外凸边与工字钢接头的腹板密贴。
本实用新型较优的技术方案：所述工字钢接头与连续墙钢筋笼连接侧的两翼缘口分别安装有止浆薄铁皮，所述止浆薄铁皮与工字钢之间采用钢筋压焊牢固。
本实用新型较优的技术方案：所述凸出卡块凸出部位的宽度与工字钢接头翼缘的长度相等。
本实用新型较优的技术方案：所述工字钢接头是由10mm厚的钢板焊接而成的工字钢。
本实用新型较优的技术方案：所述止浆薄铁皮的厚度小于等于0.3mm，其中一侧的止浆薄铁皮焊接在工字钢翼缘外侧，另一侧的止浆薄铁皮焊接在工字钢翼缘内侧。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的锁口管采用直径与连续墙槽段内槽宽度相匹配的圆形管和设置在圆形管一侧的凸出卡块，其凸出卡块包括两部分，凸出部分为直角，两凸出卡块的其中一直角边在在圆形管的切线上，另一条直角边与工字钢接头的内侧深度相匹配，该锁口管可以通过两部分凸出卡块与工字钢接头紧密接触，其圆形管刚好卡在连续墙槽段的内槽中，可有效抵制钢筋笼的侧向位移；
(2)在工字钢异缘口两侧安装0.3mm厚止浆薄铁皮，铁皮和工字钢间采用钢筋压焊牢固，可有效避免砼绕流现象，从而保证砼浇筑施工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型锁口管的结构示意图。
图中：1—圆形管，2—连续墙槽段，3—凸出卡块，300—外凸边，4—工字钢接头，5—连续墙钢筋笼，6—止浆薄铁皮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图2均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。实施例提供了一种工字钢接头锁口结构，如图1和图2所示，所述锁口结构包括连接在连续墙钢筋笼5端部的工字钢接头4和设置在工字钢接头4另一侧的锁口管，所述工字钢接头4是由10mm厚的钢板焊接而成的工字钢，在工字钢接头4与连续墙钢筋笼5侧的两翼缘口分别安装有止浆薄铁皮6，所述止浆薄铁皮6与工字钢之间采用钢筋压焊牢固，所述止浆薄铁皮6的厚度小于等于0.3mm，其中一侧的止浆薄铁皮6焊接在工字钢翼缘外侧，另一侧的止浆薄铁皮6焊接在工字钢翼缘内侧。
实施例中的锁口管如图2所示，包括直径与连续墙槽段2的内槽宽度相匹配的圆形管1和设置在圆形管1一侧凸出卡块3，所述凸出卡块3的外凸边300位于圆形管1的其中一切线上，凸出部位的宽度与工字钢接头4翼缘的长度相等，其外凸边300的长度与工字钢接头4两翼缘之间的间距相匹配，且外凸边300的两端垂直连接到圆形管1，并在圆形管1上形成两个直角凸块；如图1所示，所述锁口管的凸出卡块3嵌入工字钢接头4，两个直角凸块分别与工字钢接头4两翼缘与腹板形成的两直角密贴，其外凸边300与工字钢接头4的腹板密贴。
本实用新型主要针对地下连续墙深度较高，锁口管无法与工字钢接头很好地密贴的情况，为了能够使用锁口管与工字钢接头密贴，采用本实用新型中的结构，采用圆形管1，并在圆形管1与工字钢接头4连接一侧设有凸出卡块3，凸出卡块3的形状大小与工字钢接头4的两翼缘与腹板形成的凹槽相匹配，能够很好的卡入工字钢接头4的连翼缘之间，圆形管1因其刚度较大可有效抵制钢筋笼的侧向位移。为了防止混凝土绕流，在工字钢异缘口两侧安装0.3mm厚止浆薄铁皮，铁皮和工字钢间采用钢筋压焊牢固，可有效避免砼绕流现象，从而保证砼浇筑施工质量。
以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种工字钢接头锁口结构，其特征在于：所述锁口结构包括连接在连续墙钢筋笼(5)端部的工字钢接头(4)和设置在工字钢接头(4)另一侧的锁口管；所述锁口管包括直径与连续墙槽段(2)的内槽宽度相匹配的圆形管(1)和设置在圆形管(1)一侧凸出卡块(3)，所述凸出卡块(3)的外凸边(300)位于圆形管(1)的其中一切线上，其外凸边(300)的长度与工字钢接头(4)两翼缘之间的间距相匹配，且外凸边(300)的两端垂直连接到圆形管(1)，并在圆形管(1)上形成两个直角凸块；所述锁口管的凸出卡块(3)嵌入工字钢接头(4)，两个直角凸块分别与工字钢接头(4)两翼缘与腹板形成的两直角密贴，其外凸边(300)与工字钢接头(4)的腹板密贴。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢接头锁口结构，其特征在于：所述工字钢接头(4)与连续墙钢筋笼(5)连接侧的两翼缘口分别安装有止浆薄铁皮(6)，所述止浆薄铁皮(6)与工字钢之间采用钢筋压焊牢固。
3.根据权利要求1或2所述的一种工字钢接头锁口结构，其特征在于：所述凸出卡块(3)凸出部位的宽度与工字钢接头(4)翼缘的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种工字钢接头锁口结构，其特征在于：所述工字钢接头(4)是由10mm厚的钢板焊接而成的工字钢。
5.根据权利要求2所述的一种工字钢接头锁口结构，其特征在于：所述止浆薄铁皮(6)的厚度小于等于0.3mm，其中一侧的止浆薄铁皮(6)焊接在工字钢翼缘外侧，另一侧的止浆薄铁皮(6)焊接在工字钢翼缘内侧。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122994697.7U patent/CN216551973U/zh active Active
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