CN115652904A - 一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基坑工程相关领域，具体为一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法，本发明通过接头需要的竖向挡板和挡板底板设计制作简单，最终形成的加强挡板接头，其中在竖向挡板上设置的限位安装槽能对钢筋笼进行准确安装，有通过在竖向挡板上设置锁扣管挡条，使锁扣管能够准确的安装在加强挡板接头内，保证浇筑连续墙的简便性和准确性，从而让相邻墙体的钢筋笼对位准确、提高墙体整体性、增强接头侧向抗弯能力；通过在竖向挡板侧面安装防扰流白铁片，有效增长了渗流路径，发明借助传统成熟的锁扣管柔性接头施工方法完成刚性接头的施工，工艺流程简便快捷，易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及基坑工程相关领域，具体为一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法。
背景技术
地下连续墙作为最有效的基坑支护结构形式之一，在大量地下工程中被广泛应用。但由于地下连续墙施工工艺流程相对复杂，纵向相邻两槽段单元存在着不可避免的施工接头，施工接头往往成为抵抗超深水土压力的薄弱部位。在施工和使用过程中，接头都应满足受力和防渗的要求(确保墙体的抗渗性和整体性)，并力求施工简单，对下一单元槽段的成槽不造成困难。
地下连续墙刚性接头由于钢筋搭接，使接头部位侧向刚度大、渗水路径较长，不容易出现渗漏涌水等问题，由于接头板具有一定的导向性，所以相邻槽段衔接较为顺直，不易开叉、错台。施工常用刚性接头方式有工字钢刚性接头、十字钢板接头等，其中十字钢板接头能承担较大竖向荷载，协调槽段的不均匀沉降，增长了渗流路径，具备较好的防水性能，但十字钢板的制作以及施工流程相对复杂；工字钢接头增大接头侧向刚度，使之能承担较大侧向荷载，减小了侧向变形，但混凝土浇筑过程中易在工字钢后侧形成扰流，往往会影响下一片墙体的施工，这种接头在地面荷载较大而槽段长度较短的情况下更为有效，上述刚性接头方式存在施工步骤多，难以适应受地下水影响大的地方，说所本发明的目的在于提供一种结构简单，施工方法简便快捷，适用于受地下水影响大的一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下连续墙板式刚性接头及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地下连续墙槽段、加强挡板接头、连续墙槽段水平钢筋、连续墙槽段竖向钢筋和锁扣管，所述地下连续墙槽段底部安装有加强挡板接头，所述加强挡板接头内部中间安装有锁扣管，所述锁扣管一侧于地下连续墙槽段内部设置有连续墙槽段水平钢筋和连续墙槽段竖向钢筋，所述连续墙槽段水平钢筋外表面垂直焊接有限位竖向钢筋；
所述加强挡板接头包括两个竖向挡板和挡板底板，所述挡板底板顶部表面中间开设有底部固定槽，所述挡板底板顶部两侧焊接有竖向挡板，两块所述竖向挡板内表面中间焊接有竖直方向的锁扣管挡条，所述锁扣管挡条侧边靠近连续墙槽段水平钢筋一侧于竖向挡板表面开设有限位安装槽，两个竖向挡板一侧外表面连接有防扰流白铁片，所述防扰流白铁片表面设置有竖直方向的通长筋。
优选的，所述锁扣管底部设置有底部固定板和底部固定柱中的一种，所述底部固定板和底部固定柱与底部固定槽相嵌合固定连接，完成锁扣管与挡板底板的固定连接。
优选的，所述锁扣管位于锁扣管挡条之间，所述锁扣管挡条表面为与锁扣管表面相匹配的圆弧状，且锁扣管挡条表面与锁扣管表面相贴合。
优选的，所述第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相对应，所述第一固定孔与第二固定孔通过连接件进行连接，完成锁扣管与竖向挡板相固定。
优选的，所述限位竖向钢筋与对应的限位安装槽相嵌合固定安装。
优选的，所述通长筋与竖向挡板外侧每间隔一定距离通过点焊实现连接，并且点焊处防扰流白铁片对应开设有连接开孔。
优选的，所述锁扣管外表面涂抹有润滑黄油。
优选的，一种地下连续墙板式刚性接头的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1、根据地下连续墙槽段的宽度和深度，加工出对应的锁扣管、两块竖向挡板和一块挡板底板，并在锁扣管表面涂抹润滑黄油；
步骤S2、在两块竖向挡板表面根据锁扣管大小焊接有两条竖直平行的锁扣管挡条，同时在竖向挡板表面预设位置开设限位安装槽和第一固定孔，然后在竖向挡板外表面通过通长筋焊接有防扰流白铁片；
步骤S3、在挡板底板顶部表面根据开设底部固定板或底部固定柱开设底部固定槽，然后将两块竖向挡板垂直焊接在挡板底板顶部表面连接，形成加强挡板接头；
步骤S4、将锁扣管通过锁扣管挡条安装在强挡板接头内部，并通过连接件进行连接固定，随后将加强挡板接头安防在地下连续墙槽段底部的预设位置；
步骤S5、在步骤S4的加强挡板接头一侧的槽内安装由连续墙槽段水平钢筋和连续墙槽段竖向钢筋加工成的钢筋笼，其中限位竖向钢筋与限位安装槽相嵌合，完成钢筋笼的定位安装；
步骤S6、向步骤S6中的钢筋笼内浇筑混凝土，形成地下连续墙，随后，拔出锁扣管，加强挡板接头部分浇筑在已形成的地下连续墙的墙体内，部分露出在相邻地下连续墙槽段内；
步骤S7、对步骤S6中加强挡板接头部分露出在相邻地下连续墙槽段继续浇筑混凝土，整个加强挡板接头完全浇筑在混凝土内，加强挡板接头施工完毕，形成完整的地下连续墙
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过接头需要的竖向挡板和挡板底板设计制作简单，最终形成的加强挡板接头，其中在竖向挡板上设置的限位安装槽能对钢筋笼进行准确安装，有通过在竖向挡板上设置锁扣管挡条，使锁扣管能够准确的安装在加强挡板接头内，保证浇筑连续墙的简便性和准确性，从而让相邻墙体的钢筋笼对位准确、提高墙体整体性、增强接头侧向抗弯能力；通过在竖向挡板侧面安装防扰流白铁片，有效增长了渗流路径，发明借助传统成熟的锁扣管柔性接头施工方法完成刚性接头的施工，工艺流程简便快捷，易于实现。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加强挡板接头结构示意图；
图3为本发明的底部固定板结构示意图；
图4为本发明的底部固定柱结构示意图。
图中：1、地下连续墙槽段；2、加强挡板接头；3、连续墙槽段水平钢筋；4、连续墙槽段竖向钢筋；5、限位竖向钢筋；6、锁扣管挡条；7、竖向挡板；8、挡板底板；9、第一固定孔；10、底部固定槽；11、防扰流白铁片；12、通长筋；13、连接开孔；14、限位安装槽；15、第二固定孔；16、底部固定板；17、底部固定柱；18、锁扣管；19、润滑黄油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种地下连续墙槽段1、加强挡板接头2、连续墙槽段水平钢筋3、连续墙槽段竖向钢筋4和锁扣管18，地下连续墙槽段1底部安装有加强挡板接头2，加强挡板接头2内部中间安装有锁扣管18，锁扣管18一侧于地下连续墙槽段1内部设置有连续墙槽段水平钢筋3和连续墙槽段竖向钢筋4，连续墙槽段水平钢筋3外表面垂直焊接有限位竖向钢筋5；
加强挡板接头2包括两个竖向挡板7和挡板底板8，挡板底板8顶部表面中间开设有底部固定槽10，挡板底板8顶部两侧焊接有竖向挡板7，两块竖向挡板7内表面中间焊接有竖直方向的锁扣管挡条6，锁扣管挡条6侧边靠近连续墙槽段水平钢筋3一侧于竖向挡板7表面开设有限位安装槽14，两个竖向挡板7一侧外表面连接有防扰流白铁片11，防扰流白铁片11表面设置有竖直方向的通长筋12。
进一步的，锁扣管18底部设置有底部固定板16，底部固定板16与底部固定槽10相嵌合固定连接，完成锁扣管18与挡板底板8的固定连接。
进一步的，锁扣管18位于锁扣管挡条6之间，锁扣管挡条6表面为与锁扣管18表面相匹配的圆弧状，且锁扣管挡条6表面与锁扣管18表面相贴合
进一步的，第一固定孔9的位置与第二固定孔15的位置相对应，第一固定孔9与第二固定孔15通过连接件进行连接，完成锁扣管18与竖向挡板7相固定
进一步的，限位竖向钢筋5与对应的限位安装槽14相嵌合固定安装
进一步的，通长筋12与竖向挡板7外侧每间隔一定距离通过点焊实现连接，并且点焊处防扰流白铁片11对应开设有连接开孔13
进一步的，锁扣管18外表面涂抹有润滑黄油19。
进一步的，一种地下连续墙板式刚性接头的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1、根据地下连续墙槽段1的宽度和深度，加工出对应的锁扣管18、两块竖向挡板7和一块挡板底板8，并在锁扣管18表面涂抹润滑黄油19；
步骤S2、在两块竖向挡板7表面根据锁扣管18大小焊接有两条竖直平行的锁扣管挡条6，同时在竖向挡板7表面预设位置开设限位安装槽14和第一固定孔9，然后在竖向挡板7外表面通过通长筋12焊接有防扰流白铁片11；
步骤S3、在挡板底板8顶部表面根据开设底部固定板16开设底部固定槽10，然后将两块竖向挡板7垂直焊接在挡板底板8顶部表面连接，形成加强挡板接头2；
步骤S4、将锁扣管18通过锁扣管挡条6安装在强挡板接头2内部，并通过连接件进行连接固定，随后将加强挡板接头2安防在地下连续墙槽段1底部的预设位置；
步骤S5、在步骤S4的加强挡板接头2一侧的槽内安装由连续墙槽段水平钢筋3和连续墙槽段竖向钢筋4加工成的钢筋笼，其中限位竖向钢筋5与限位安装槽14相嵌合，完成钢筋笼的定位安装；
步骤S6、向步骤S6中的钢筋笼内浇筑混凝土，形成地下连续墙，随后，拔出锁扣管18，加强挡板接头2部分浇筑在已形成的地下连续墙的墙体内，部分露出在相邻地下连续墙槽段1内；
步骤S7、对步骤S6中加强挡板接头2部分露出在相邻地下连续墙槽段1继续浇筑混凝土，整个加强挡板接头2完全浇筑在混凝土内，加强挡板接头2施工完毕，形成完整的地下连续墙。
实施例2：
如图4，本实施例相较于实施例1的区别在于，将锁扣管18底部的底部固定板16更换成底部固定柱17，用于适用连续墙较矮的情况，提升锁扣管18整体制作的简便性。
本发明通过接头需要的竖向挡板7和挡板底板8设计制作简单，最终形成的加强挡板接头2，其中在竖向挡板7上设置的限位安装槽14能对钢筋笼进行准确安装，有通过在竖向挡板7上设置锁扣管挡条6，使锁扣管18能够准确的安装在加强挡板接头2内，保证浇筑连续墙的简便性和准确性，从而让相邻墙体的钢筋笼对位准确、提高墙体整体性、增强接头侧向抗弯能力；通过在竖向挡板7侧面安装防扰流白铁片11，有效增长了渗流路径，发明借助传统成熟的锁扣管柔性接头施工方法完成刚性接头的施工，工艺流程简便快捷，易于实现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种地下连续墙板式刚性接头，包括地下连续墙槽段(1)、加强挡板接头(2)、连续墙槽段水平钢筋(3)、连续墙槽段竖向钢筋(4)和锁扣管(18)，其特征在于：所述地下连续墙槽段(1)底部安装有加强挡板接头(2)，所述加强挡板接头(2)内部中间安装有锁扣管(18)，所述锁扣管(18)一侧于地下连续墙槽段(1)内部设置有连续墙槽段水平钢筋(3)和连续墙槽段竖向钢筋(4)，所述连续墙槽段水平钢筋(3)外表面垂直焊接有限位竖向钢筋(5)；
所述加强挡板接头(2)包括两个竖向挡板(7)和挡板底板(8)，所述挡板底板(8)顶部表面中间开设有底部固定槽(10)，所述挡板底板(8)顶部两侧焊接有竖向挡板(7)，两块所述竖向挡板(7)内表面中间焊接有竖直方向的锁扣管挡条(6)，所述锁扣管挡条(6)侧边靠近连续墙槽段水平钢筋(3)一侧于竖向挡板(7)表面开设有限位安装槽(14)，两个竖向挡板(7)一侧外表面连接有防扰流白铁片(11)，所述防扰流白铁片(11)表面设置有竖直方向的通长筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙板式刚性接头，其特征在于：所述锁扣管(18)底部设置有底部固定板(16)和底部固定柱(17)中的一种，所述底部固定板(16)和底部固定柱(17)与底部固定槽(10)相嵌合固定连接，完成锁扣管(18)与挡板底板(8)的固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙板式刚性接头，其特征在于：所述锁扣管(18)位于锁扣管挡条(6)之间，所述锁扣管挡条(6)表面为与锁扣管(18)表面相匹配的圆弧状，且锁扣管挡条(6)表面与锁扣管(18)表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙板式刚性接头，其特征在于：所述第一固定孔(9)的位置与第二固定孔(15)的位置相对应，所述第一固定孔(9)与第二固定孔(15)通过连接件进行连接，完成锁扣管(18)与竖向挡板(7)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙板式刚性接头，其特征在于：所述限位竖向钢筋(5)与对应的限位安装槽(14)相嵌合固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙板式刚性接头，其特征在于：所述通长筋(12)与竖向挡板(7)外侧每间隔一定距离通过点焊实现连接，并且点焊处防扰流白铁片(11)对应开设有连接开孔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙板式刚性接头，其特征在于：所述锁扣管(18)外表面涂抹有润滑黄油(19)。
8.一种地下连续墙板式刚性接头的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1、根据地下连续墙槽段(1)的宽度和深度，加工出对应的锁扣管(18)、两块竖向挡板(7)和一块挡板底板(8)，并在锁扣管(18)表面涂抹润滑黄油(19)；
步骤S2、在两块竖向挡板(7)表面根据锁扣管(18)大小焊接有两条竖直平行的锁扣管挡条(6)，同时在竖向挡板(7)表面预设位置开设限位安装槽(14)和第一固定孔(9)，然后在竖向挡板(7)外表面通过通长筋(12)焊接有防扰流白铁片(11)；
步骤S3、在挡板底板(8)顶部表面根据开设底部固定板(16)或底部固定柱(17)开设底部固定槽(10)，然后将两块竖向挡板(7)垂直焊接在挡板底板(8)顶部表面连接，形成加强挡板接头(2)；
步骤S4、将锁扣管(18)通过锁扣管挡条(6)安装在强挡板接头(2)内部，并通过连接件进行连接固定，随后将加强挡板接头(2)安防在地下连续墙槽段(1)底部的预设位置；
步骤S5、在步骤S4的加强挡板接头(2)一侧的槽内安装由连续墙槽段水平钢筋(3)和连续墙槽段竖向钢筋加工成的钢筋笼，其中限位竖向钢筋(5)与限位安装槽(14)相嵌合，完成钢筋笼的定位安装；
步骤S6、向步骤S6中的钢筋笼内浇筑混凝土，形成地下连续墙，随后，拔出锁扣管(18)，加强挡板接头(2)部分浇筑在已形成的地下连续墙的墙体内，部分露出在相邻地下连续墙槽段(1)内；
步骤S7、对步骤S6中加强挡板接头(2)部分露出在相邻地下连续墙槽段(1)继续浇筑混凝土，整个加强挡板接头(2)完全浇筑在混凝土内，加强挡板接头(2)施工完毕，形成完整的地下连续墙。
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| CN117266211A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-22 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种地下连续墙圆形锁扣预埋件隔离保护结构及工艺 |
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2022
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| CN117266211B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-06 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种地下连续墙圆形锁扣预埋件隔离保护结构的安装工艺 |
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