CN218933225U - 一种墙体钢骨柱防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种墙体钢骨柱防水结构。本实用新型适于与止水导墙配合，包括：墙体本体、钢骨柱和止水件，墙体本体在钢骨柱外侧设置有一体成型的向外凸出的防护部，墙体本体及防护部成型在止水导墙上方；止水件埋设在墙体本体与止水导墙之间，止水件在钢骨柱处向防护部对应弯折设置，且止水件的弯折部分靠近止水导墙的一端伸入止水导墙内，止水件与防护部包围钢骨柱。本实用新型的墙体本体与止水导墙之间、防护部与止水导墙之间水平施工缝处的止水件均为完整的止水钢板，防水性能良好，保证了墙体施工缝防水结构的连续性，有效降低了钢骨柱处施工缝漏水隐患，减少返修及后期运营补漏可能。

Description

一种墙体钢骨柱防水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种墙体钢骨柱防水结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对生活环境的要求不断提高，其中，建筑的强度、安全等逐步成为衡量建筑质量的重要标准，在建筑施工中，防止地下外墙渗水尤为重要。

现有的建筑外墙一般设置钢柱从基础平面上生根实现支撑，具体施工则需要首先在钢筋绑扎阶段预埋地脚锚栓之类的进行固定，而后浇筑基础混凝土，待混凝土强度达到设计规范要求后再安装钢柱。而有防水要求的外墙则采取在施工缝处增加止水钢板等防水措施，且外墙基础位置应提前施工一段高出基础300mm以上的止水导墙以避免止水钢板与基础钢筋冲突，此段止水导墙与基础一同浇筑混凝土。

但是，若外墙的支撑柱采用以型钢做骨架，内、外包混凝土组成的劲性钢骨柱时，即先用型钢做骨架支模、绑筋，用模板铺设在钢筋骨架上面，再浇筑混凝土成型，则止水导墙及止水钢板必然与劲性钢骨柱冲突，导致冲突处增加混凝土施工缝，且由于劲性钢骨柱内置型钢，止水钢板在此处不能直接埋设导致被打断无止水措施，容易留下地下室漏水隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的墙体、止水钢板容易与劲性钢骨柱冲突，导致施工缝处止水钢板被打断无止水措施，形成漏水隐患的缺陷，从而提供一种墙体钢骨柱防水结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种墙体钢骨柱防水结构，适于与止水导墙配合，包括：

墙体本体和钢骨柱，所述墙体本体在所述钢骨柱外侧设置有一体成型的向外凸出的防护部，所述墙体本体及所述防护部适于成型在所述止水导墙上方；

止水件，埋设在所述墙体本体与所述止水导墙之间，所述止水件在所述钢骨柱处向所述防护部对应弯折设置，且所述止水件的弯折部分靠近所述止水导墙的一端伸入所述止水导墙内，所述止水件与所述防护部包围所述钢骨柱。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述止水件弯折角度θ为120°。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述防护部与墙体本体连接处夹角为α为135°。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述防护部的厚度大于等于300mm。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述防护部与墙体本体连接处与相靠近的钢骨柱外壁面之间的距离大于等于400mm。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述墙体本体距离所述钢骨柱外壁面之间的距离为200mm。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述墙体本体内设置有钢筋，所述钢筋适于部分伸出所述墙体本体以与所述钢骨柱连接。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述钢筋与钢骨柱采用机械连接。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述钢筋与所述止水件两侧焊接连接。

可选地，上述的墙体钢骨柱防水结构，所述钢骨柱为劲性钢骨柱，包括型钢和包覆在所述型钢上的混凝土柱。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的墙体钢骨柱防水结构，在墙体本体及止水导墙与钢骨柱冲突的位置，墙体本体向外一体成型防护部，同时止水件也对应向防护部弯折，结构完整牢固，墙体本体与止水导墙之间水平施工缝处的止水件、特别是防护部与止水导墙之间水平施工缝处的止水件均为完整的止水钢板，防水性能良好，保证了墙体施工缝防水结构的连续性，有效降低了钢骨柱处施工缝漏水隐患，减少返修及后期运营补漏可能。

2.本实用新型提供的墙体钢骨柱防水结构，止水件的弯折角度θ为120°，防护部与墙体本体连接处夹角为α为135°，钝角倾斜设置使得弯折处过渡平滑，增强安全性且成型方便，止水件弯折角度小于防护部与墙体本体连接处的夹角，有助于保护止水件。

3.本实用新型提供的墙体钢骨柱防水结构，墙体本体内设置加固件，且加固件部分伸出墙体本体以实现与钢骨柱的连接，加固件与连接结构之间采用机械连接以减小预留长度，连接牢固，节约空间。

4.本实用新型提供的墙体钢骨柱防水结构，止水件与加固件冲突位置，加固件断开分别焊接在止水件的两侧，保证止水件的完整性。

5.本实用新型提供的墙体钢骨柱防水结构，钢骨柱为十字劲性钢骨柱，具有较大承载力，防火隔热，性能优越。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的墙体钢骨柱防水结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的墙体钢骨柱防水结构沿1-1的剖视图；

图3为本实用新型的实施例中提供的墙体钢骨柱防水结构沿2-2的剖视图；

图4为本实用新型的实施例中提供的墙体钢骨柱防水结构在拐角处的示意图一；

图5为本实用新型的实施例中提供的墙体钢骨柱防水结构在拐角处的示意图二；

附图标记说明：

1-墙体本体；11-防护部；2-钢骨柱；21-型钢；22-混凝土柱；3-止水件；4-加固件；5-止水导墙；6-基础结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1至图5，本实施例提供一种墙体钢骨柱防水结构，适于与止水导墙5配合，包括：墙体本体1、钢骨柱2和止水件3，墙体本体1在钢骨柱2外侧设置有一体成型的向外凸出的防护部11，墙体本体1及防护部11适于成型在止水导墙5上方；止水件3埋设在墙体本体1与止水导墙5之间，止水件3在钢骨柱2处向防护部11对应弯折设置，且止水件3的弯折部分靠近止水导墙5的一端伸入止水导墙5内，止水件3与防护部11包围钢骨柱2。

具体地，钢骨柱2和止水导墙5均固定设置在基础结构6上，墙体本体1固定设置在止水导墙5上，止水导墙5的位置设置与墙体本体1的位置相一致，当然，在由墙体本体1一体成型的防护部11下方同样有成型止水导墙5，止水导墙5与基础结构6一同浇筑成型。止水件3选用止水钢板，止水件3在墙体本体1与止水导墙5之间竖直设置且设置在中间位置，两端分别埋设于墙体本体1和止水导墙5内，同样地，在钢骨柱2位置向防护部11弯折的止水件3的两端分别埋设在防护部11与止水导墙5内。

在墙体本体1及止水导墙5与钢骨柱2冲突的位置，墙体本体1向外一体成型防护部11，同时止水件3也对应向防护部11弯折，结构完整牢固，墙体本体1与止水导墙5之间水平施工缝处的止水件3、特别是防护部11与止水导墙5之间水平施工缝处的止水件3均为完整的止水钢板，防水性能良好，保证了墙体施工缝防水结构的连续性，有效降低了钢骨柱2处施工缝漏水隐患，减少返修及后期运营补漏可能。

具体而言，止水件3的长度根据实际施工要求进行确定，长度较长时，止水钢板之间焊接连接，两块止水钢板的搭接长度不小于50公分，并且两端均应满焊，焊缝高度的控制上不低于止水钢板的厚度。在焊接之前应进行试焊，调试好电流参数，防止电流过大导致烧伤或者是烧穿止水钢板，另外电流过小起弧也困难，容易焊接不牢固。

此外，在钢骨柱2外周存在竖直施工缝，此处施工缝整体位于结构内部，无需采用防水做法，但在本实施例中可使用钢丝网阻挡混凝土，若施工缝过高，需对钢丝网进行加固以免造成漏浆。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，止水件3的弯折角度θ为120°，防护部11与墙体本体1连接处夹角为α为135°，钝角倾斜设置使得弯折处过渡平滑，增强安全性且成型方便，止水件3弯折角度小于防护部11与墙体本体1连接处的夹角，有助于保护止水件3。

防护部11的尺寸及区域应当以现场钢骨柱2的尺寸等实际情况为准，同时兼顾工人安装钢骨柱2及紧固柱脚锚栓时的操作空间。本实施例提供的墙体钢骨柱防水结构，防护部11的厚度大于等于300mm；防护部11与墙体本体1连接处与相靠近的钢骨柱2外壁面之间的距离大于等于400mm。具体而言，本实施例的防护部11与墙体本体1连接处与相靠近的钢骨柱2外壁面之间的距离设置为500mm，方便防护部11的施工成型，且能够较好保护止水件3。

施工过程中，应当首先浇筑基础结构6和止水导墙5部分，再成型墙体本体1及防护部11，浇筑时在钢骨柱2所在位置的两侧各预留200mm的区域不浇筑以保证钢骨柱2安装时具备紧固地脚锚栓的施工空间，即墙体本体1距离钢骨柱2外壁面之间的距离设置为200mm，以供安装及在此安装空间内进行二次浇筑成型。

具体地，在混凝土浇筑时，应当在混凝土初凝前对进行支撑定位的钢筋进行矫正。浇筑墙体之前，需对施工缝进行剔凿清理，比如，待基础结构6及止水导墙5混凝土浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散混凝土及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆，露出石子，剔除后混凝土表面距板底5～10mm；施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，墙体本体1与防护部11与止水导墙5合模前，在施工缝处埋置止水件3。

另外，本实施例的提供的墙体钢骨柱防水结构，在基础结构6与止水导墙5浇筑完成后，进行施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙体本体1及防护部11以及二次混凝土浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配比与混凝土的砂浆成分相同，能够有效湿润施工缝，使该部位混凝土有较好的连接，防止混凝土墙体产生烂根现象。

在上述方案的基础上，墙体本体1内设置加固件4，且加固件4部分伸出墙体本体1以保证与钢骨柱2的连接结构的连接长度，本实施例中加固件4为钢筋，且加固件4与连接结构之间采用机械连接以减小预留长度，连接牢固，节约空间。

具体而言，上述的机械连接采用螺纹衔接，固定件丝头加工应保证：固定件丝头螺纹中径尺寸应符合通端螺纹环规能顺利旋入丝头，而止端螺纹环规旋入丝头的深度小于等于2P(P为螺距)；加固件4丝头螺纹的长度允许偏差不大于1P(P为螺距)。连接结构的螺纹中径尺寸的检验用止塞规和通塞规，止塞规旋入深度小于等于2P(P为螺距)，通塞规应全部旋入。

在本实施例中，止水件3与加固件4冲突时，断开加固件4以保证止水件3的完整性，断开的加固件4分别焊接在止水件3的两侧。

如图1、图4和图5所示，本实施例中钢骨柱2为十字劲性钢骨柱，包括十字型钢21和包覆在十字型钢21上的混凝土柱22，当然，不排除其它类型的型钢结构。十字劲性钢骨柱具有较大承载力，防火隔热，性能优越。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种墙体钢骨柱防水结构，适于与止水导墙(5)配合，其特征在于，包括：

墙体本体(1)和钢骨柱(2)，所述墙体本体(1)在所述钢骨柱(2)外侧设置有一体成型的向外凸出的防护部(11)，所述墙体本体(1)及所述防护部(11)适于成型在所述止水导墙(5)上方；

止水件(3)，埋设在所述墙体本体(1)与所述止水导墙(5)之间，所述止水件(3)在所述钢骨柱(2)处向所述防护部(11)对应弯折设置，且所述止水件(3)的弯折部分靠近所述止水导墙(5)的一端伸入所述止水导墙(5)内，所述止水件(3)与所述防护部(11)包围所述钢骨柱(2)。

2.根据权利要求1所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述止水件(3)弯折角度θ为120°。

3.根据权利要求2所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述防护部(11)与墙体本体(1)连接处夹角为α为135°。

4.根据权利要求3所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述防护部(11)的厚度大于等于300mm。

5.根据权利要求3所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述防护部(11)与墙体本体(1)连接处与相靠近的钢骨柱(2)外壁面之间的距离大于等于400mm。

6.根据权利要求5所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述墙体本体(1)距离所述钢骨柱(2)外壁面之间的距离为200mm。

7.根据权利要求6所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述墙体本体(1)内设置有加固件(4)，所述加固件(4)适于部分伸出所述墙体本体(1)以与所述钢骨柱(2)连接。

8.根据权利要求7所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述加固件(4)与钢骨柱(2)采用机械连接。

9.根据权利要求8所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述加固件(4)与所述止水件(3)两侧焊接连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的墙体钢骨柱防水结构，其特征在于，所述钢骨柱(2)为劲性钢骨柱，包括型钢(21)和包覆在所述型钢(21)上的混凝土柱(22)。

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