CN216551083U - 一种窗帘面料的阻燃处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗帘面料的阻燃处理装置，包括左保温通道、阻燃处理箱、右保温通道，所述的阻燃处理箱的左、右壁分别设有进布口、出布口，在进布口、出布口分别与左保温通道、右保温通道相连，所述的左保温通道与右保温通道结构相同，所述的左保温通道包括通腔体，所述的通腔体内壁铺设有加热管，所述的阻燃处理箱内沿着面料传送方向依次设有左引导辊、中间引导辊和右引导辊。本实用新型的有益效果是：左保温通道、右保温通道，使得进入与引出的面料均在保温状态下胶进行处理，提高对面料的处理效果；提前在搅拌箱内处理后的整理液通入到阻燃处理箱，减少出现原料混合不均的现象，提高阻燃处理质量。

Description

一种窗帘面料的阻燃处理装置

技术领域

本实用新型属于生产面料设备技术领域，尤其是涉及一种窗帘面料的阻燃处理装置。

背景技术

加工窗帘面料过程中，需要经过染色、阻燃、负离子等处理，在经过染色后传送到阻燃装置时，存在面料表面温度降低，影响对其阻燃处理，而且阻燃装置内的阻燃整理液在其内壁进行处理，存在布料阻燃处理不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗帘面料的阻燃处理装置，提高阻燃均匀度，对传送的面料表面保温作用，提高其阻燃效果，尤其适合用于窗帘面料生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种窗帘面料的阻燃处理装置，包括左保温通道、阻燃处理箱、右保温通道，所述的阻燃处理箱的左、右壁分别设有进布口、出布口，在进布口、出布口分别与左保温通道、右保温通道相连，

所述的左保温通道与右保温通道结构相同，所述的左保温通道包括通腔体，所述的通腔体内壁铺设有加热管，所述的加热管的一端引出通腔体上壁的圆孔，且与电源线相连，所述的通腔体左右端分别设有左连接盘、右连接盘，所述的左连接盘、右连接盘上分别设有多个左连接孔、右连接孔，左保温管道一端与染色箱的出口相连，另一端与阻燃处理箱的进布口相连，在阻燃处理箱左壁上设有多个与右连接孔相对应的右螺纹孔，右固定螺栓穿过右连接孔，且设在右螺纹孔内，在染色箱右壁上设有多个与左连接孔相对应的左螺纹孔，左固定螺栓穿过左连接孔，且设在左螺纹孔内，

所述的阻燃处理箱内沿着面料传送方向依次设有左引导辊、中间引导辊和右引导辊，每个引导辊的两端分别通过与其对应的轴设在阻燃处理箱内，且连接处均设有轴承，

所述的阻燃处理箱的顶壁设有进液口，所述的进液口与进液管相连，在进液管上设有抽泵，所述的进液管另一端与搅拌箱左下端的出口相连，所述的搅拌箱顶壁设有进料口，在搅拌箱顶壁上设有电机，所述的电机的轴穿过顶壁上的孔，且与搅拌轴相连，在搅拌轴上设有搅拌叶。

优选地，所述的中间引导辊为多个，且设在左引导辊与右引导辊之间的下方。

优选地，所述的左引导辊靠近进布口设置，且设在进布口下方，所述的右引导辊靠近出布口设置，且设在出布口下方。

优选地，所述的中间引导辊靠近阻燃处理箱内底壁设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，左保温通道、右保温通道，使得进入与引出的面料均在保温状态下胶进行处理，提高对面料的处理效果；提前在搅拌箱内处理后的整理液通入到阻燃处理箱，减少出现原料混合不均的现象，提高阻燃处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、阻燃处理箱 2、右保温通道 3、通腔体

4、加热管 5、左连接盘 6、右连接盘

7、染色箱 8、上引导辊 9、中间引导辊

10、下引导辊 11、进液管 12、搅拌箱

13、电机

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种窗帘面料的阻燃处理装置，包括左保温通道、阻燃处理箱1、右保温通道2，所述的阻燃处理箱1的左、右壁分别设有进布口、出布口，在进布口、出布口分别与左保温通道、右保温通道2相连，

所述的左保温通道与右保温通道2结构相同，所述的左保温通道包括通腔体3，所述的通腔体3内壁铺设有加热管4，所述的加热管4的一端引出通腔体3上壁的圆孔，且与电源线相连，所述的通腔体3左右端分别设有左连接盘5、右连接盘6，所述的左连接盘5、右连接盘6上分别设有多个左连接孔、右连接孔，左保温管道一端与染色箱7的出口相连，另一端与阻燃处理箱1的进布口相连，在阻燃处理箱1左壁上设有多个与右连接孔相对应的右螺纹孔，右固定螺栓穿过右连接孔，且设在右螺纹孔内，在染色箱7右壁上设有多个与左连接孔相对应的左螺纹孔，左固定螺栓穿过左连接孔，且设在左螺纹孔内，

所述的阻燃处理箱1内沿着面料传送方向依次设有左引导辊8、中间引导辊9和右引导辊10，每个引导辊的两端分别通过与其对应的轴设在阻燃处理箱1内，且连接处均设有轴承，

所述的阻燃处理箱1的顶壁设有进液口，所述的进液口与进液管11相连，在进液管11上设有抽泵，所述的进液管11另一端与搅拌箱12左下端的出口相连，所述的搅拌箱12顶壁设有进料口，在搅拌箱12顶壁上设有电机13，所述的电机13的轴穿过顶壁上的孔，且与搅拌轴相连，在搅拌轴上设有搅拌叶。

本实施例中，所述的中间引导辊9为多个，且设在左引导辊8与右引导辊10之间的下方。

本实施例中，所述的左引导辊8靠近进布口设置，且设在进布口下方，所述的右引导辊10靠近出布口设置，且设在出布口下方。

本实施例中，所述的中间引导辊9靠近阻燃处理箱1内底壁设置。

本实例的工作过程及原理：使用时，经过染色的面料从染色箱7引出沿着左保温通道进入到阻燃处理箱1内，然后依次经过上引导辊8、中间引导辊9和下引导辊10，最后从出布口引出，与此同时整理液提前在搅拌箱12内处理好后沿着进液管11进入到阻燃处理箱1内，最后沿着右保温通道2引入进入到下一工艺中。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种窗帘面料的阻燃处理装置，其特征在于：包括左保温通道、阻燃处理箱、右保温通道，所述的阻燃处理箱的左、右壁分别设有进布口、出布口，在进布口、出布口分别与左保温通道、右保温通道相连，所述的左保温通道与右保温通道结构相同，所述的左保温通道包括通腔体，所述的通腔体内壁铺设有加热管，所述的加热管的一端引出通腔体上壁的圆孔，且与电源线相连，所述的通腔体左右端分别设有左连接盘、右连接盘，所述的左连接盘、右连接盘上分别设有多个左连接孔、右连接孔，左保温管道一端与染色箱的出口相连，另一端与阻燃处理箱的进布口相连，在阻燃处理箱左壁上设有多个与右连接孔相对应的右螺纹孔，右固定螺栓穿过右连接孔，且设在右螺纹孔内，在染色箱右壁上设有多个与左连接孔相对应的左螺纹孔，左固定螺栓穿过左连接孔，且设在左螺纹孔内，所述的阻燃处理箱内沿着面料传送方向依次设有左引导辊、中间引导辊和右引导辊，每个引导辊的两端分别通过与其对应的轴设在阻燃处理箱内，且连接处均设有轴承，所述的阻燃处理箱的顶壁设有进液口，所述的进液口与进液管相连，在进液管上设有抽泵，所述的进液管另一端与搅拌箱左下端的出口相连，所述的搅拌箱顶壁设有进料口，在搅拌箱顶壁上设有电机，所述的电机的轴穿过顶壁上的孔，且与搅拌轴相连，在搅拌轴上设有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘面料的阻燃处理装置，其特征在于：所述的中间引导辊为多个，且设在左引导辊与右引导辊之间的下方。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘面料的阻燃处理装置，其特征在于：所述的左引导辊靠近进布口设置，且设在进布口下方，所述的右引导辊靠近出布口设置，且设在出布口下方。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘面料的阻燃处理装置，其特征在于：所述的中间引导辊靠近阻燃处理箱内底壁设置。

Images