CN216551069U - 一种用于纺织布加工的喷色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织布生产装置技术领域，公开了一种用于纺织布加工的喷色装置，包括壳体，壳体内转动安装有多组滚筒，滚筒呈线性分布且位于同一平面内，所述壳体内设置有喷色组件，壳体内设置有与喷色组件连接的除尘组件，所述壳体内位于喷色组件投影位置上设置有回收组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在喷色前对纺织布表面的灰尘除去，从而避免灰尘对后续喷色产生影响，保证了纺织布喷色的均匀性，能够调整染料出口与纺织布的距离，从而能够更好的调整染料与纺织布接触的压力等条件，从而使得染料能够更加均匀的分布在纺织布上，有利于使用。

Description

一种用于纺织布加工的喷色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织布生产装置技术领域，具体是一种用于纺织布加工的喷色装置。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，印染工艺中的成本管控直接影响到直接关系到织物的经济价值。纺织布在进行染色的时候，一般采用浸出染色和喷射染色，浸出染色速度慢，染料消耗严重，所以更多的采用喷射染色。

现有的喷色装置在使用时不能够在喷色前对纺织布表面的灰尘进行清除，从而避免灰尘在纺织布上会影响染料的附着，进而对喷色产生影响，无法保证纺织布喷色的均匀性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织布加工的喷色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纺织布加工的喷色装置，包括壳体，壳体内转动安装有多组滚筒，滚筒呈线性分布且位于同一平面内，所述壳体内设置有喷色组件，壳体内设置有与喷色组件连接的除尘组件，所述壳体内位于喷色组件投影位置上设置有回收组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷色组件包括储液箱，储液箱固定安装在壳体内且储液箱内转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴一端固定连接有位于储液箱上的旋转动力件且第一转轴远离旋转动力件的一端伸出储液箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷色组件好包括伸缩件，伸缩件固定安装在储液箱上且指向滚筒，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板上固定安装有多组间隔分布的喷头，喷头通过动力泵与储液箱连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘组件包括连通室，连通室通过支架固定安装在壳体内且连通室上转动安装有第二转轴，第二转轴贯穿连通室侧壁且其远离连通室的一端与壳体转动连接，第二转轴垂直于第一转轴且第二转轴通过齿轮组与第一转轴转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通室上转动安装有连通管，连通管轴线与第二转轴轴线重合且连通管通过连接柱与第二转轴固定连接，连通管伸出连通室的一端连通有吸尘盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘盒靠近滚筒的表面固定安装有多组间隔年分布的除尘件，吸尘盒靠近滚筒的表面开设有与除尘件间隔分布的吸尘孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘组件还包括除尘动力件，除尘动力件固定安装在壳体上且除尘动力件进风口通过管道与连通室连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收组件包括导板，导板固定安装在壳体内且设置为锥形结构，导板上可拆卸连接有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在喷色前对纺织布表面的灰尘除去，从而避免灰尘对后续喷色产生影响，保证了纺织布喷色的均匀性，能够调整染料出口与纺织布的距离，从而能够更好的调整染料与纺织布接触的压力等条件，从而使得染料能够更加均匀的分布在纺织布上，有利于使用。

附图说明

图1为一种用于纺织布加工的喷色装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种用于纺织布加工的喷色装置中吸尘盒的结构示意图。

其中：1、壳体；2、储液箱；3、电机；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、锥形齿轮；7、第二转轴；8、连通室；9、连接柱；10、风机；11、吸尘盒；12、连通管；13、毛刷；14、吸尘孔；15、滚筒；16、电动伸缩杆；17、安装板；18、喷头；19、导板；20、收集盒；21、喷色组件；22、除尘组件；23、回收组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种用于纺织布加工的喷色装置的结构图，包括壳体1，壳体1内转动安装有多组滚筒15，滚筒15呈线性分布且位于同一平面内，壳体1内设置有喷色组件21，壳体1内设置有与喷色组件21连接的除尘组件22，壳体1内位于喷色组件21投影位置上设置有回收组件23。

本实用实施例在实际应用时，将纺织布穿过壳体1并通过滚筒15进行支撑，将染料输送至喷色组件21内，通过喷色组件21内的搅拌部分对染料进行搅拌，从而避免染料沉淀，喷色组件21对其内的染料搅拌时能够带动除尘组件22转动，除尘组件22转动能够将纺织布表面的灰尘扬，之后通过除尘组件22将扬起的灰尘吸收除去，能够在喷色前对纺织布表面的灰尘除去，从而避免灰尘对后续喷色产生影响，保证了纺织布喷色的均匀性，有利于使用，喷色时通过喷色组件21调整染料出口与纺织布的距离，从而能够更好的调整染料与纺织布接触的压力等条件，从而使得染料能够更加均匀的分布在纺织布上，有利于使用，多余的染料通过回收组件23进行收集，便于后续再次利用，减少浪费。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，喷色组件21包括储液箱2，储液箱2固定安装在壳体1内且储液箱2内转动安装有第一转轴4，第一转轴4上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆5。

第一转轴4一端固定连接有位于储液箱2上的旋转动力件且第一转轴4远离旋转动力件的一端伸出储液箱2。

喷色组件21好包括伸缩件，伸缩件固定安装在储液箱2上且指向滚筒15，伸缩件输出端固定安装有安装板17，安装板17上固定安装有多组间隔分布的喷头18，喷头18通过动力泵与储液箱2连通。

本实用实施例在实际应用时，将染料输送至储液箱2内，染色时，通过通过旋转动力件带动第一转轴4转动，第一转轴4转动能够带动搅拌杆5对储液箱2内的染料进行搅拌，避免染液发生沉淀，有利于后续喷色，通过输送件带动安装板17向滚筒15一侧靠近从而调节喷头18到纺织布的距离，调整完成后通过动力泵将染料通过喷头18喷向纺织布，通过外界装置带动纺织布移动即可实现持续喷色。

在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机3，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机3能够带动搅拌杆5进行搅拌，从而避免染液沉淀，伸缩件为电动伸缩杆16，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆16能够调节喷头18与纺织布之间的距离。

如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，除尘组件22包括连通室8，连通室8通过支架固定安装在壳体1内且连通室8上转动安装有第二转轴7，第二转轴7贯穿连通室8侧壁且其远离连通室8的一端与壳体1转动连接，第二转轴7垂直于第一转轴4且第二转轴7通过齿轮组与第一转轴4转动连接。

连通室8上转动安装有连通管12，连通管12轴线与第二转轴7轴线重合且连通管12通过连接柱9与第二转轴7固定连接，连通管12伸出连通室8的一端连通有吸尘盒11。

吸尘盒11靠近滚筒15的表面固定安装有多组间隔年分布的除尘件，吸尘盒11靠近滚筒15的表面开设有与除尘件间隔分布的吸尘孔14。

除尘组件22还包括除尘动力件，除尘动力件固定安装在壳体1上且除尘动力件进风口通过管道与连通室8连通。

本实用实施例在实际应用时，当第一转轴4转动时通过啮合的齿轮组能够带动第二转轴7转动，第二转轴7通过连接柱9和连通管12带动吸尘盒11转动，吸尘盒11转动能够带动除尘件对纺织布进行除尘，从而将纺织布表面的灰尘扬起，通过除尘动力件能够将连通室8内的空气向外界抽出从而空气从吸尘孔14向连通室8内补充，进而能够将除尘件扬起的灰尘吸入吸尘盒11内并排除，从而实现对纺织布的除尘，能够在喷色前对纺织布表面的灰尘除去，从而避免灰尘对后续喷色产生影响，保证了纺织布喷色的均匀性，有利于使用。

在本实用的一个实例中，除尘动力件为风机10，通过风机10能够将连通室8内的空气抽出进而实现对灰尘的吸收，齿轮组为锥形齿轮6，锥形齿轮6设置有多组且分别安装在第一转轴4和第二转轴7上，除尘件为毛刷13，通过毛刷13能够将纺织布表面的灰尘扬起且避免对纺织布造成损坏。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，回收组件23包括导板19，导板19固定安装在壳体1内且设置为锥形结构，导板19上可拆卸连接有收集盒20。

本实用实施例在实际应用时，喷色后纺织布上多余的染料会滴落在导板19上，通过导板19对染料进行汇聚，然后通过收集盒20进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于纺织布加工的喷色装置，包括壳体，壳体内转动安装有多组滚筒，滚筒呈线性分布且位于同一平面内，其特征在于，所述壳体内设置有喷色组件，壳体内设置有与喷色组件连接的除尘组件，所述壳体内位于喷色组件投影位置上设置有回收组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述喷色组件包括储液箱，储液箱固定安装在壳体内且储液箱内转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述第一转轴一端固定连接有位于储液箱上的旋转动力件且第一转轴远离旋转动力件的一端伸出储液箱。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述喷色组件好包括伸缩件，伸缩件固定安装在储液箱上且指向滚筒，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板上固定安装有多组间隔分布的喷头，喷头通过动力泵与储液箱连通。

5.根据权利要求2所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述除尘组件包括连通室，连通室通过支架固定安装在壳体内且连通室上转动安装有第二转轴，第二转轴贯穿连通室侧壁且其远离连通室的一端与壳体转动连接，第二转轴垂直于第一转轴且第二转轴通过齿轮组与第一转轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述连通室上转动安装有连通管，连通管轴线与第二转轴轴线重合且连通管通过连接柱与第二转轴固定连接，连通管伸出连通室的一端连通有吸尘盒。

7.根据权利要求6所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述吸尘盒靠近滚筒的表面固定安装有多组间隔年分布的除尘件，吸尘盒靠近滚筒的表面开设有与除尘件间隔分布的吸尘孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述除尘组件还包括除尘动力件，除尘动力件固定安装在壳体上且除尘动力件进风口通过管道与连通室连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于纺织布加工的喷色装置，其特征在于，所述回收组件包括导板，导板固定安装在壳体内且设置为锥形结构，导板上可拆卸连接有收集盒。

Images