CN216550871U - 麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，包括筒管，筒管的进料一端连通设有导料斗，导料斗的顶板与筒管的轴心平行、且与筒管的侧壁顶部齐平，导料斗的底板和侧壁沿着麻纤维的移动方向、分别向筒管的轴心靠近，筒管沿着麻纤维的移动方向向下倾斜。从上述结构可知，本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，将经过压料辊压料后的麻纤维分成多股后分别通过导料斗进入筒管进行聚拢，然后完成聚拢后的麻纤维条可以直接进行收料，无需再经过压轮和槽轮的再次压制，精简了设备结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种麻纤维加工生产的技术领域，具体涉及一种麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒。
背景技术
麻纤维作为一种天然的材料，依托纺织工业，广泛应用于国民产业的各个方面。麻纤维在制造过程中需经过梳麻机对麻纤维进行梳理，获得预期的长度规格，然后梳理后的麻纤维则在麻纤维梳条机的出料的时候向进行压麻聚拢工序再进行收料；压麻的目的是为了使麻纤维之间聚拢而由足够的摩擦力、使麻纤维之间获得足够的抱合力，使其符合麻制品原材料的需要。在目前的实际中，压麻工序中麻纤维经过压料辊的压制后直接穿过细管后进行最后压轮和槽轮的压制并最终收料。这种方式的聚拢虽然能够达到聚拢的效果，但是在进入并穿过细管的时候，由于麻纤维之间相互并没有完全聚拢，导致麻纤维会对细管的管壁产生较大的作用力，而且麻纤维与细管是相对运动的，所以使麻纤维与细管的内壁产生了摩擦力，这就导致在麻纤维穿过细管进行聚拢后收料的时候，需要更大功率的驱动电机克服摩擦阻力，而且部分麻纤维会与细管发生摩擦而磨损严重、甚至导致纤维断裂。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，将经过压料辊压料后的麻纤维分成多股后分别通过导料斗进入筒管进行聚拢，然后完成聚拢后的麻纤维条可以直接进行收料，无需再经过压轮和槽轮的再次压制，精简了设备结构；通过导料斗的顶板与筒管轴向平行、且与筒管侧壁顶面齐平，从而可以使麻纤维在导料斗进行聚拢的过程中将顶板作为定位板，使麻纤维聚拢于贴合顶板底面、并在宽度方向通过导料斗的侧壁进行聚拢；由于导料斗位于压料辊的下部，所以导料斗的上部更靠近压料辊，通过导料斗的顶板所设的弧形凹槽，从而可以使导料斗相对而言更加靠近压料辊，进而避免压料辊压料后的麻纤维从导料斗逸出、使压料辊压料后的麻纤维尽可能进入导料斗内，避免麻纤维的浪费；通过弧形凹槽所设的弧形翻边A，可以在麻纤维进入导料斗的时候避免被弧形凹槽的边沿划伤或划断；通过导料斗所设的侧挡板和底板延伸至侧挡板的作用，从而可以使压料辊压料后的麻纤维能够第一时间被侧挡板和底板所围成的区域限位进入导料斗，进而避免压料辊压料后的麻纤维从导料斗逸出、使压料辊压料后的麻纤维尽可能进入导料斗内，避免麻纤维的浪费；通过筒管出料端的环形翻边B，从而避免麻纤维被筒管出料端划伤，同时还能对麻纤维出料起到一定的导向作用。
本实用新型所采取的技术方案是：
麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，包括筒管，所述筒管的进料一端连通设有导料斗，所述导料斗的顶板与筒管的轴心平行、且与筒管的侧壁顶部齐平，所述导料斗的底板和侧壁沿着麻纤维的移动方向、分别向筒管的轴心靠近，所述筒管沿着麻纤维的移动方向向下倾斜。
本实用新型进一步改进方案是，所述导料斗的底板沿着麻纤维的移动方向、向上倾斜设置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述导料斗顶板、对应于进料口一侧边沿设有弧形凹槽。
本实用新型更进一步改进方案是，所述弧形凹槽沿着凹口向上设有对应的弧形翻边A。
本实用新型更进一步改进方案是，所述导料斗的侧壁、对应于进料口一侧边沿向前分别设有侧挡板。
本实用新型更进一步改进方案是，所述侧挡板对称设置，并且所述侧挡板的所在平面均与筒管的轴心方向平行。
本实用新型更进一步改进方案是，所述侧挡板的顶部沿着麻纤维的移动方向、向上倾斜设置，所述侧挡板的底部固定连接于导料斗的底板上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述底板远离筒管的一端向下延伸至与侧挡板远离筒管一侧边沿齐平。
本实用新型更进一步改进方案是，所述筒管出料一端的管口向外设有环形翻边B。
本实用新型更进一步改进方案是，所述环形翻边B的底部边沿的切线方向竖直向下或沿着向下的方向、向导料斗所在侧的方向倾斜。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，将经过压料辊压料后的麻纤维分成多股后分别通过导料斗进入筒管进行聚拢，然后完成聚拢后的麻纤维条可以直接进行收料，无需再经过压轮和槽轮的再次压制，精简了设备结构。
第二、本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，通过导料斗的顶板与筒管轴向平行、且与筒管侧壁顶面齐平，从而可以使麻纤维在导料斗进行聚拢的过程中将顶板作为定位板，使麻纤维聚拢于贴合顶板底面、并在宽度方向通过导料斗的侧壁进行聚拢。
第三、本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，由于导料斗位于压料辊的下部，所以导料斗的上部更靠近压料辊，通过导料斗的顶板所设的弧形凹槽，从而可以使导料斗相对而言更加靠近压料辊，进而避免压料辊压料后的麻纤维从导料斗逸出、使压料辊压料后的麻纤维尽可能进入导料斗内，避免麻纤维的浪费。
第四、本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，通过弧形凹槽所设的弧形翻边A，可以在麻纤维进入导料斗的时候避免被弧形凹槽的边沿划伤或划断。
第五、本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，通过导料斗所设的侧挡板和底板延伸至侧挡板的作用，从而可以使压料辊压料后的麻纤维能够第一时间被侧挡板和底板所围成的区域限位进入导料斗，进而避免压料辊压料后的麻纤维从导料斗逸出、使压料辊压料后的麻纤维尽可能进入导料斗内，避免麻纤维的浪费。
第六、本实用新型的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，通过筒管出料端的环形翻边B，从而避免麻纤维被筒管出料端划伤，同时还能对麻纤维出料起到一定的导向作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
结合图1和图2可知，麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，包括筒管1，所述筒管1的进料一端连通设有导料斗2，所述导料斗2的顶板与筒管1的轴心平行、且与筒管1的侧壁顶部齐平，所述导料斗2的底板4和侧壁沿着麻纤维的移动方向、分别向筒管1的轴心靠近，所述筒管1沿着麻纤维的移动方向向下倾斜；所述导料斗2的底板4沿着麻纤维的移动方向、向上倾斜设置；所述导料斗2顶板、对应于进料口一侧边沿设有弧形凹槽5；所述弧形凹槽5沿着凹口向上设有对应的弧形翻边A；所述导料斗2的侧壁、对应于进料口一侧边沿向前分别设有侧挡板6；所述侧挡板6对称设置，并且所述侧挡板6的所在平面均与筒管1的轴心方向平行；所述侧挡板6的顶部沿着麻纤维的移动方向、向上倾斜设置，所述侧挡板6的底部固定连接于导料斗2的底板4上；所述底板4远离筒管1的一端向下延伸至与侧挡板6远离筒管1一侧边沿齐平；所述筒管1出料一端的管口向外设有环形翻边B3；所述环形翻边B3的底部边沿的切线方向竖直向下或沿着向下的方向、向导料斗2所在侧的方向倾斜。
本申请需要使用的时候，将本申请沿着麻纤维梳条机的压料辊的轴向均匀分布多个，通过麻纤维梳条机完成梳条的麻纤维经过压料辊的压料后均匀分成多股麻纤维后分别沿着对应的导料斗2的底板4顶面和侧挡板6之间进入导料斗2，然后通过导料斗2的底板、侧壁和顶板沿着麻纤维的移动方向、向筒管1聚拢的作用，使得被压料辊压料后的麻纤维进行聚拢而形成麻纤维条，并沿着筒管1的方向向下移动至从环形翻边3向下出料、从筒管1出料的麻纤维条直接可以进行分别收料。
Claims (10)
1.麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：包括筒管（1），所述筒管（1）的进料一端连通设有导料斗（2），所述导料斗（2）的顶板与筒管（1）的轴心平行、且与筒管（1）的侧壁顶部齐平，所述导料斗（2）的底板（4）和侧壁沿着麻纤维的移动方向、分别向筒管（1）的轴心靠近，所述筒管（1）沿着麻纤维的移动方向向下倾斜。
2.如权利要求1所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述导料斗（2）的底板（4）沿着麻纤维的移动方向、向上倾斜设置。
3.如权利要求1所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述导料斗（2）顶板、对应于进料口一侧边沿设有弧形凹槽（5）。
4.如权利要求3所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述弧形凹槽（5）沿着凹口向上设有对应的弧形翻边A。
5.如权利要求3所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述导料斗（2）的侧壁、对应于进料口一侧边沿向前分别设有侧挡板（6）。
6.如权利要求5所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述侧挡板（6）对称设置，并且所述侧挡板（6）的所在平面均与筒管（1）的轴心方向平行。
7.如权利要求5所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述侧挡板（6）的顶部沿着麻纤维的移动方向、向上倾斜设置，所述侧挡板（6）的底部固定连接于导料斗（2）的底板（4）上。
8.如权利要求7所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述底板（4）远离筒管（1）的一端向下延伸至与侧挡板（6）远离筒管（1）一侧边沿齐平。
9.如权利要求1所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述筒管（1）出料一端的管口向外设有环形翻边B（3）。
10.如权利要求9所述的麻纤维梳条机出料压料辊的导料筒，其特征在于：所述环形翻边B（3）的底部边沿的切线方向竖直向下或沿着向下的方向、向导料斗（2）所在侧的方向倾斜。
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