CN216549352U - 一种悬臂起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种悬臂起重机。包括基座、立柱、支撑组件、悬臂组件以及起升组件，基座包括有第一基板、第二基板和连接座，连接座与第一基板固定连接，第一基板上倒置有第一千斤顶，第一千斤顶穿过连接座与第二基板连接，连接座底面设有滚轮，起升组件包括有移动小车和电动葫芦，支撑组件包括有支撑架与第二千斤顶。设有滚轮和第一千斤顶，既可以通过滚轮带动悬臂起重机移动，也可以用第一千斤顶把立柱顶起使得滚轮不能接触地面从而达到固定的目的，通过设有支撑架和第二千斤顶，使得悬臂起重机在起吊的时候受力更为均匀，减少出现侧翻的可能。

Description

一种悬臂起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种悬臂起重机。

背景技术

悬臂起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备，广泛应用于起重运输、冶金、电力、港口码头、汽车等各行各业，主要包括支撑柱和一端固定在支撑柱上的悬臂横梁，悬臂横梁上设置有可移动的电葫芦，通过电葫芦上的挂钩实现对物体的起吊、托运，适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有高效、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。

悬臂式起重机可分为固定式和移动式，移动式的立柱悬臂式起重机下端通常设有底板和滚轮，可实现立柱悬臂式起重机的自由移动，从而满足不同地点的起重需要，但是常用的移动式立柱悬臂式起重机在起吊时由于重物较重以及离立柱较远从而给到移动式立柱悬臂式起重机一个较大的力矩，单靠立柱不足以使得移动式立柱悬臂式起重机保持平衡，从而导致移动式立柱悬臂式起重机稳定性较差，容易侧翻，不能起吊重量较大的货物，同时在起吊重物的时候，由于压力过大会加大对滚轮的磨损甚至出现压坏滚轮的情况。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬臂起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬臂起重机，包括基座、立柱、支撑组件、与立柱上部转动连接的悬臂组件以及设在悬臂组件上的起升组件，所述基座包括有第一基板、第二基板和位于第一基板与第二基板之间的连接座，所述连接座与第一基板固定连接，所述第一基板上倒置有第一千斤顶，所述第一千斤顶穿过连接座与第二基板连接，所述连接座底面设有滚轮，所述起升组件包括有安装在悬臂组件上并可相对悬臂组件水平移动的移动小车和安装在移动小车上的电动葫芦，所述支撑组件包括与立柱下部转动连接的支撑架以及设在支撑架上远离立柱一侧底部的第二千斤顶。

作为优选的，所述悬臂组件包括有与立柱上部转动连接的连接座以及固定在连接座上并与立柱垂直的第一悬臂和第二悬臂，所述第二悬臂与第一悬臂处于同一直线上，所述移动小车安装在第一悬臂上并可相对第一悬臂水平移动。

作为优选的，所述第二悬臂上设有配重件。

作为优选的，所述悬臂组件还包括有连接板，所述连接座的上侧与第一悬臂的右端通过连接板连接。

作为优选的，还包括有连接所述支撑架与连接座并使得支撑组与悬臂组件同步转动的连接杆，所述支撑架延伸的方向与第一悬臂的方向一致。

作为优选的，所述支撑架包括有与连接座连接的第一支撑块、与第一支撑块水平滑动连接的第二支撑块以及用于驱动第二支撑块相对第一支撑块滑动的调整装置，所述第二千斤顶位于第二支撑块底部。

作为优选的，所述调整装置包括有蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮以及随着蜗轮转动而转动的螺旋杆，所述蜗杆与蜗轮转动连接在第一支撑块内，所述螺旋杆与第二支撑块螺纹连接。

作为优选的，所述第二千斤顶底部设有用于使得第二千斤顶放置得更为平稳的底板。

作为优选的，所述滚轮为万向轮。

作为优选的，所述基座底面设有摩擦纹理。

本实用新型的有益效果是：通过设有滚轮和第一千斤顶，在需要移动悬臂起重机的时候，可以通过滚轮带动悬臂起重机移动，在需要固定的时候，通过第一千斤顶把立柱顶起，使得滚轮不能接触地面，减少移动的可能，同时可以使得滚轮不会受到重物以及悬臂起重机本身的重力压迫，减少磨损，通过设有支撑架和第二千斤顶，使得悬臂起重机在起吊的时候受力更为均匀，减少出现侧翻的可能。

附图说明

图1是本实用新型一种悬臂起重机的结构示意图。

图2是本实用新型一种悬臂起重机的主视图。

图3是本实用新型调整装置的结构示意图。

图中1-立柱，2-第一基板，3-第二基板，4-连接座，5-第一千斤顶，6-滚轮，7-移动小车，8-电动葫芦，9-第二千斤顶，10-连接座，11-第一悬臂，12-第二悬臂，13-配重件，14-连接板，15-连接杆，16-第一支撑块，17-第二支撑块，18-调整装置，19-蜗杆，20-蜗轮，21-螺旋杆，22-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种悬臂起重机，包括基座、立柱1、支撑组件、与立柱1上部转动连接的悬臂组件以及设在悬臂组件上的起升组件，所述基座包括有第一基板2、第二基板3和位于第一基板2与第二基板3之间的连接座4，所述连接座4与第一基板2固定连接，所述第一基板2上倒置有第一千斤顶5，所述第一千斤顶5穿过连接座4与第二基板3连接，所述第一基板2与连接座4与第一千斤顶5固定连接，所述第二基板3随着第一千斤顶5的伸缩而移动，所述第一千斤顶5为电动千斤顶，所述连接座4底面设有滚轮6，在本实施例中，所述滚轮6在连接座4的四周均设有滚轮，所述滚轮6设为4个的目的是使得悬臂起重机移动的时候更加平稳，在实际使用中也可以根据需要增加或减少所述滚轮6的数量，所述滚轮6优选为万向轮，通过将所述滚轮6设为万向轮，使得所述立柱1的移动更为方便。所述滚轮6在第一千斤顶5未顶起立柱1的时候与地面接触且通过滚动带动悬臂起重机移动，所述第二基板3不与地面接触减少摩擦，在所述第一千斤顶5顶起立柱1的时候，所述滚轮6不与地面接触减少出现与地面转动从而带动悬臂起重机转动的可能，所述第二基板3与地面接触增大摩擦力且支撑着悬臂起重机。所述第二基板3底面优选设有摩擦纹理(附图中未画出)，通过设有摩擦纹理使得基座与地面接触时更加稳固，减少出现打滑的情况。

所述起升组件包括有安装在悬臂组件上并可相对悬臂组件水平移动的移动小车7和安装在移动小车7上的电动葫芦8，所述移动小车7上的滑轮在悬臂组件上的导轨内带动移动小车7移动，在起吊重物的时候，所述移动小车7带着电动葫芦8移动到重物上方，所述电动葫芦8通过转动连接绳带动挂钩移动到重物上方，然后通过挂钩把重物吊起，所述支撑组件包括与立柱1下部转动连接的支撑架以及设在支撑架上远离立柱一侧底部的第二千斤顶9，将所述支撑架与立柱1下部设为转动连接的，使得所述支撑架可以通过转动保持延伸方向朝向起升组件所在位置，通过设有所述支撑架和第二千斤顶9，所述第二千斤顶9与地面接触并为悬臂起重机提供一个逆时针的力矩，从而减少起升组件在起吊重物时施加在悬臂起重机上顺时针的力矩，使得悬臂起重机上顺时针的力矩不至于过大从而导致悬臂起重机倾倒。

本实用新型所述的一种悬臂起重机的原理是：在需要起吊并移动重物的时候，通过滚轮6把悬臂起重机移动到相应的位置，若重物需要移动到较为远的距离且重量在滚轮6能承担的范围内，则不需要用第一千斤顶5把立柱1顶起，若重物所需要移动的位置在悬臂起重机所能转动的范围内，则可以通过第一千斤顶5把立柱1顶起使得滚轮6不与地面接触，减少在移动重物的时候悬臂起重机自身出现位移的情况的发生，在起吊重物的时候，通过移动小车7带动电动葫芦8在悬臂组件上移动到重物上方，通过转动连接绳带动挂钩吊起重物，此时重物会对悬臂起重机施加一个较大的顺时针的力矩，而支撑架和第二千斤顶9会为悬臂起重机提供一个逆时针的力矩，从而抵消一部分的力，使得悬臂起重机上顺时针的力矩不至于过大从而导致悬臂起重机倾倒，悬臂组件转动的同时移动小车7在悬臂组件上移动带着重物移动到需要的位置，支撑架也带着第二千斤顶9跟随悬臂组件移动，如图2所示，支撑架和第二千斤顶9与重物保持在同一方向可以使得第二千斤顶9与地面接触所提供的力矩与重物所提供的力矩保持方向相反，使得在起吊重物以及重物移动的同时支撑架和第二千斤顶9可以与立柱1一同支撑住悬臂起重机，减少出现因重物过重导致对悬臂起重机提供的顺时针的力矩过大导致失去平衡而发生倾倒的可能。

本实用新型的有益效果是：通过设有滚轮6和第一千斤顶5，在需要移动悬臂起重机的时候，可以通过滚轮6带动悬臂起重机移动，在需要固定的时候，用第一千斤顶5把立柱1顶起，使得滚轮6不能接触地面，减少移动的可能，同时可以使得滚轮6不会受到重物以及悬臂起重机本身的重力压迫，减少磨损，通过设有支撑架和第二千斤顶9，使得悬臂起重机在起吊的时候受力更为均匀，减少出现侧翻的可能。

所述悬臂组件包括有与立柱1上部转动连接的连接座10以及固定在连接座4上并与立柱1垂直的第一悬臂11和第二悬臂12，所述第二悬臂12与第一悬臂11处于同一直线上，所述第一悬臂11的长度大于第二悬臂12的长度，通过所述连接座10与立柱1转动连接，所述连接座10转动从而带动第一悬臂11和第二悬臂12转动，所述移动小车7安装在第一悬臂11上并可相对第一悬臂11水平移动。

所述第二悬臂12上设有配重件13，通过在所述第二悬臂12上设有配重件13，使得在所述第一悬臂11上的起升组件起吊重物的时候，所述第一悬臂11和第二悬臂12对于立柱1的压力差相对减少，减小因为重物过重导致悬臂起重机发生侧翻的可能。

所述悬臂组件还包括有连接板14，所述连接座10的上侧与第一悬臂11的右端通过连接板14连接，设置所述连接板14的目的是通过连接连接座10与第一悬臂11使得第一悬臂11的最外侧能承受的压力更大，减少因需要起吊的重物过重而导致悬臂起重机发生侧翻甚至是第一悬臂11发生断裂的情况。

还包括有连接所述支撑架与连接座4并使得支撑组件与悬臂组件同步转动的连接杆15，所述支撑架延伸的方向与第一悬臂11的方向一致，这样设计的目的是使得所述支撑架能保持在第一悬臂11的底部对悬臂起重机提供一个逆时针的力矩。

所述支撑架包括有与连接座10连接的第一支撑块16、与第一支撑块16水平滑动连接的第二支撑块17以及用于驱动第二支撑块17相对第一支撑块16滑动的调整装置18，所述第二千斤顶9位于第二支撑块17底部，通过将所述第二千斤顶9设在第二支撑块17底部，使得所述第二千斤顶9可以与第二支撑块17同步移动，通过转动所述调整装置18使得支撑架伸长或缩短，使得悬臂起重机的受力更为平衡。

如图3所示，所述调整装置18包括有蜗杆19、与蜗杆19啮合的蜗轮20以及随着蜗轮20转动而转动的的螺旋杆21，所述蜗杆19与蜗轮20转动连接在第一支撑块16内，所述螺旋杆21与第二支撑块17螺纹连接，通过转动所述蜗杆19从而带动与蜗杆19啮合的蜗轮20转动，所述蜗轮20转动又能使得与其一体的螺旋杆21一同转动，所述螺旋杆21与第二支撑块17转动从而带动第二支撑块17移动，使得所述支撑架可以伸长或缩短。

所述第二千斤顶9底部设有底板22，通过设有所述底板22，使得第二千斤顶9可以更稳定的支撑在地面上。

以上所述实施例仅为本实用新型一种较优实施例，凡是在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，对本实用新型进行变化、修改、替换和变形，均应落在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种悬臂起重机，其特征在于：包括基座、立柱、支撑组件、与立柱上部转动连接的悬臂组件以及设在悬臂组件上的起升组件，所述基座包括有第一基板、第二基板和位于第一基板与第二基板之间的连接座，所述连接座与第一基板固定连接，所述第一基板上倒置有第一千斤顶，所述第一千斤顶穿过连接座与第二基板连接，所述连接座底面设有滚轮，所述起升组件包括有安装在悬臂组件上并可相对悬臂组件水平移动的移动小车和安装在移动小车上的电动葫芦，所述支撑组件包括与立柱下部转动连接的支撑架以及设在支撑架上远离立柱一侧底部的第二千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述悬臂组件包括有与立柱上部转动连接的连接座以及固定在连接座上并与立柱垂直的第一悬臂和第二悬臂，所述第二悬臂与第一悬臂处于同一直线上，所述移动小车安装在第一悬臂上并可相对第一悬臂水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述第二悬臂上设有配重件。

4.根据权利要求2所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述悬臂组件还包括有连接板，所述连接座的上侧与第一悬臂的右端通过连接板连接。

5.根据权利要求2所述的一种悬臂起重机，其特征在于：还包括有连接所述支撑架与连接座并使得支撑组件与悬臂组件同步转动的连接杆，所述支撑架延伸的方向与第一悬臂的方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述支撑架包括有与连接座连接的第一支撑块、与第一支撑块水平滑动连接的第二支撑块用于驱动第二支撑块相对第一支撑块滑动的调整装置，所述第二千斤顶位于第二支撑块底部。

7.根据权利要求6所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述调整装置包括有蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮以及随着蜗轮转动而转动的螺旋杆，所述蜗杆与蜗轮转动连接在第一支撑块内，所述螺旋杆与第二支撑块螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述第二千斤顶底部设有用于使得第二千斤顶放置得更为平稳的底板。

9.根据权利要求1所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述滚轮为万向轮。

10.根据权利要求1所述的一种悬臂起重机，其特征在于：所述第二基板底面设有摩擦纹理。

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