CN216548616U - 一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，属于自动装料装置技术领域，其技术方案要点包括储料罐，所述储料罐的下端面呈“仓斗”状，所述储料罐的下端面连通有出料管，所述出料管的外侧壁下端固定连接有固定板；自动定量装料机构，所述自动定量装料机构设置于固定板的下方，用于将储料罐内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部，将硅胶半成品颗粒储存在储料罐的内部，当需要对其进行转移时，储料罐内的硅胶半成品颗粒自动从出料管进入自动定量装料机构的内部，此时驱动自动定量装料机构，进而通过自动定量装料机构将储料罐内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部，进而通过转移箱进行转移。

Description

一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置

技术领域

本实用新型涉及自动装料装置技术领域，特别涉及一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置。

背景技术

硅胶别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等；

当半成品颗粒挤出冷却后，需要使用自动装料装置将半成品颗粒装到转移箱的内部进行转移，便于后续的加工生产。

但是现有的硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置在使用时，不具有定量装料的功能，进而导致装置的实用性较差。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，包括储料罐，所述储料罐的下端面呈“仓斗”状，所述储料罐的下端面连通有出料管，所述出料管的外侧壁下端固定连接有固定板；

自动定量装料机构，所述自动定量装料机构设置于固定板的下方，用于将储料罐内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部。

为了便于定量输送物料，作为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置优选的，所述自动定量装料机构包括设置在固定板下方的安装板，所述安装板的下端面左侧连通有量筒，且量筒与出料管连通，所述量筒的外侧壁固定连接有加固板，所述加固板的外侧壁铰接有与量筒相匹配的盖板，所述固定板的下端面固定连接有支撑板，所述支撑板呈“U”型，且支撑板的内部顶端与盖板的下端面贴合活动连接。

为了便于推动量筒移动，作为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置优选的，所述自动定量装料机构还包括安装在固定板下端面右侧电推杆，所述电推杆的输出端与加固板固定连接。

为了便于将固定板与安装板连接，作为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置优选的，所述安装板的前后两端均固定连接有滑块，所述固定板的下端面固定连接有与滑块相匹配的滑轨。

为了防止硅胶半成品颗粒泄露的问题，作为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置优选的，所述固定板的下端面与安装板的上端面贴合活动连接。

为了便于操控电推杆运作，作为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置优选的，所述支撑板的前端面安装有控制面板，所述控制面板与电推杆之间为电性连接。

为了便于观察储料罐内硅胶半成品颗粒的余量，作为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置优选的，所述储料罐的外侧壁安装有透明观察窗，所述透明观察窗的外侧壁固定连接有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，将硅胶半成品颗粒储存在储料罐的内部，当需要对其进行转移时，储料罐内的硅胶半成品颗粒自动从出料管进入自动定量装料机构的内部，此时驱动自动定量装料机构，进而通过自动定量装料机构将储料罐内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部，进而通过转移箱进行转移，从而通过设置自动定量装料机构，使得该装置具有定量装料的功能，提高装置的实用性，通过储料罐的下端面呈“仓斗”状，进而便于将储料罐内的硅胶半成品颗粒全部排出，通过设置固定板，便于工作人员固定自动定量装料机构。

附图说明

图1为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置结构图；

图2为本实用新型种自动定量装料机构的结构图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置剖面图。

图中，1、储料罐；101、出料管；102、透明观察窗；103、刻度线；104、固定板；105、滑轨；2、自动定量装料机构；201、安装板；2011、滑块；202、量筒；203、盖板；204、支撑板；205、加固板；206、电推杆；3、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，包括储料罐1，储料罐1的下端面呈“仓斗”状，储料罐1的下端面连通有出料管101，出料管101的外侧壁下端固定连接有固定板104；

自动定量装料机构2，自动定量装料机构2设置于固定板104的下方，用于将储料罐1内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部。

本实施例中：将硅胶半成品颗粒储存在储料罐1的内部，当需要对其进行转移时，储料罐1内的硅胶半成品颗粒自动从出料管101进入自动定量装料机构2的内部，此时驱动自动定量装料机构2，进而通过自动定量装料机构2将储料罐1内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部，进而通过转移箱进行转移，从而通过设置自动定量装料机构2，使得该装置具有定量装料的功能，提高装置的实用性，通过储料罐1的下端面呈“仓斗”状，进而便于将储料罐1内的硅胶半成品颗粒全部排出，通过设置固定板104，便于工作人员固定自动定量装料机构2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，自动定量装料机构2包括设置在固定板104下方的安装板201，安装板201的下端面左侧连通有量筒202，且量筒202与出料管101连通，量筒202的外侧壁固定连接有加固板205，加固板205的外侧壁铰接有与量筒202相匹配的盖板203，固定板104的下端面固定连接有支撑板204，支撑板204呈“U”型，且支撑板204的内部顶端与盖板203的下端面贴合活动连接。

本实施例中：使用时，将转移箱放置于支撑板204的左侧下方，同时储料罐1内的硅胶半成品颗粒在重力作用下自动进入量筒202的内部将量筒202填满，此时，驱动量筒202和加固板205向左移动，使得量筒202和加固板205带动安装板201向左移动，同时盖板203在支撑板204的内部滑动，当量筒202移动至支撑板204的左侧时，盖板203在重力作用下自动打开，此时量筒202内部的硅胶半成品掉落至转移箱的内部，从而通过量筒202的设置，使得每次输送的硅胶半成品颗粒的数量都相等，进而完成定量装料，当量筒202位于支撑板204的左侧时，安装板201的上端将出料管101的密封，使得硅胶半成品颗粒不会掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，自动定量装料机构2还包括安装在固定板104下端面右侧电推杆206，电推杆206的输出端与加固板205固定连接。

本实施例中：电推杆206与外部电源连接，通过电推杆206推动加固板205移动，促使加固板205带动量筒202移动，进而便于自动装料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板201的前后两端均固定连接有滑块2011，固定板104的下端面固定连接有与滑块2011相匹配的滑轨105。

本实施例中：安装板201移动时，滑块2011在滑轨105的内部滑动，从而通过设置滑块2011和滑轨105，一方面使得安装板201能正常移动，另一方面将安装板201与固定板104连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板104的下端面与安装板201的上端面贴合活动连接。

本实施例中：通过固定板104的下端面与安装板201的上端面贴合活动连接，进而使得固定板104与安装板201之间不会留有间隙，有效防止硅胶半成品泄露的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板204的前端面安装有控制面板3，控制面板3与电推杆206之间为电性连接。

本实施例中：通过控制面板3操控电推杆206运作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储料罐1的外侧壁安装有透明观察窗102，透明观察窗102的外侧壁固定连接有刻度线103。

本实施例中：通过设置透明观察窗102和刻度线103，进而便于工作人员查看储料罐1内硅胶半成品颗粒的余量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将转移箱放置于支撑板204的左下方，同时将硅胶半成品颗粒存放在储料罐1的内部，此时，在重力作用下，硅胶半成品颗粒将量筒202自动填满，然后通过控制面板3启动电推杆206，通过电推杆206推动加固板205向左移动，通过加固板205带动量筒202以及安装板201向左移动，此时盖板203在支撑板204的内部滑动，当量筒202移动至支撑板204的左侧时，盖板203在重力作用下围绕铰链向下翻转将量筒202的出料口打开，此时量筒202内的硅胶半成品颗粒自动掉落至转移箱的内部，当量筒202位于支撑板204左侧时，安装板201的上端将出料管101密封，使得储料罐1内的硅胶半成品颗粒不会掉落，然后电推杆206收缩，进而通过电推杆206带动加固板205、量筒202以及安装板201向右移动，同时盖板203在支撑板204的作用下围绕铰链翻转将量筒202密封，直至量筒202与出料管101同心，同时硅胶半成品颗粒再次将量筒202填满，然后重复以上流程即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于，包括：

储料罐(1)，所述储料罐(1)的下端面呈“仓斗”状，所述储料罐(1)的下端面连通有出料管(101)，所述出料管(101)的外侧壁下端固定连接有固定板(104)；

自动定量装料机构(2)，所述自动定量装料机构(2)设置于固定板(104)的下方，用于将储料罐(1)内的硅胶半成品颗粒定量输送至转移箱的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于：所述自动定量装料机构(2)包括设置在固定板(104)下方的安装板(201)，所述安装板(201)的下端面左侧连通有量筒(202)，且量筒(202)与出料管(101)连通，所述量筒(202)的外侧壁固定连接有加固板(205)，所述加固板(205)的外侧壁铰接有与量筒(202)相匹配的盖板(203)；

所述固定板(104)的下端面固定连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)呈“U”型，且支撑板(204)的内部顶端与盖板(203)的下端面贴合活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于：所述自动定量装料机构(2)还包括安装在固定板(104)下端面右侧电推杆(206)，所述电推杆(206)的输出端与加固板(205)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于：所述安装板(201)的前后两端均固定连接有滑块(2011)，所述固定板(104)的下端面固定连接有与滑块(2011)相匹配的滑轨(105)。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于：所述固定板(104)的下端面与安装板(201)的上端面贴合活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于：所述支撑板(204)的前端面安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)与电推杆(206)之间为电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶半成品颗粒转移用自动装料装置，其特征在于：所述储料罐(1)的外侧壁安装有透明观察窗(102)，所述透明观察窗(102)的外侧壁固定连接有刻度线(103)。

Images