CN216547012U - 一种用于pcb板包装机的包装膜上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PCB板包装机的包装膜上料机构，属于PCB加工领域，其包括机架，机架上设置有牵引装置和定位裁切装置；牵引装置包括可转动地设置于机架上的套轴，套轴沿着前后方向设置，以及可沿着左右方向往复移动地设置于机架的夹持装置；定位裁切装置位于套轴的右侧，其包括可升降地设置于机架的支撑条，支撑条沿着前后方向设置，支撑条的上方对应支撑条设置有压条组，压条组包括左右设置的第一压条和第二压条，且第一压条和第二压条均可升降地设置于机架，定位裁切装置还包括可升降地设置于机架的切刀，切刀沿着前后方向设置，且切刀位于第一压条和第二压条之间。本实用新型可有效避免热收缩膜受到切刀的拉扯影响。

Description

一种用于PCB板包装机的包装膜上料机构

技术领域

本实用新型涉及PCB加工领域，特别涉及一种用于PCB板包装机的包装膜上料机构。

背景技术

现在，通常使用热收缩膜对PCB板进行真空包装处理：将PCB板堆叠成一堆后，使用包装机将热收缩膜包裹在PCB堆垛上并封口。

热收缩膜一般都是收卷在卷筒上进行存放的，因此上料机构在将热收缩膜输送给包装机时，需要对热收缩膜进行裁切操作，但是，现在的上料机构的裁切结构通常为一可移动的切刀，通过使切刀划过悬空的热收缩膜对热收缩膜进行裁切，这样必然会对热收缩膜造成拉扯，当切刀因长时间使用而变钝时，拉扯效果尤为明显，很有可能会造成热收缩膜的变形，从而影响包装机对于热收缩膜的正常使用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于PCB板包装机的包装膜上料机构，包括机架，所述机架上设置有牵引装置和定位裁切装置；所述牵引装置包括可转动地设置于所述机架上的套轴，所述套轴沿着前后方向设置，以及可沿着左右方向往复移动地设置于所述机架的夹持装置；所述定位裁切装置位于所述套轴的右侧，其包括可升降地设置于所述机架的支撑条，所述支撑条沿着前后方向设置，所述支撑条的上方对应所述支撑条设置有压条组，所述压条组包括左右设置的第一压条和第二压条，且所述第一压条和第二压条均可升降地设置于所述机架，所述定位裁切装置还包括可升降地设置于所述机架的切刀，所述切刀沿着前后方向设置，且所述切刀位于所述第一压条和第二压条之间。

本实用新型中，牵引装置中的套轴用于套设卷绕有热收缩膜的卷筒，夹持装置用于夹持并拉动卷筒上的热收缩膜向右移动并经过裁切机构，裁切机构中的压条组和支撑条用于压紧经过其的热收缩膜，切刀用于对被压紧的热收缩膜进行裁切操作。

本实用新型的具体上料过程为：首先，将卷筒上的热收缩膜夹持在夹持装置上，然后夹持装置带动安装在其上的热收缩膜向右移动，并使得热收缩膜从支撑条和压条组之间经过，当热收缩膜在夹持装置的带动下移动了预设的距离后，第一压条和第二压条下移，支撑条上移，将热收缩膜夹在其中，然后切刀下移，对热收缩膜进行裁切，此时可以将夹持装置夹持的热收缩膜裁下，其中，第一压条、第二压条以及支撑条的长度长于热收缩膜的宽度，以确保其能固定热收缩膜的整个宽度方向，然后第二压条上移，夹持装置继续右移，即可将被裁切下来的热收缩膜上料给包装机，然后夹持机构复位，即可夹持住被第一压条固定的热收缩膜，以待下次移动。

本实用新型通过压条组和支撑条的相互配合结构，可以将热收缩膜需要被裁切的部分固定在第一压条和第二压条之间，因此，在切刀对热收缩膜进行裁切时，可以避免切刀对热收缩膜的拉扯影响到热收缩膜的整体形状，进而避免因热收缩膜的变形对包装机的包装作业造成影响。其中，第一压条和第二压条的间距优选为与切刀的宽度相同或者略大于切刀的宽度。

进一步的，所述支撑条的上表面对应所述切刀开设有用于容纳所述切刀的刀刃的容纳槽。

其中，开设在支撑条的上表面的容纳槽使得切刀下端的刀刃可以穿过支撑条的上表面，从而可以在切刀的切割过程中，避免切刀的刀刃与支撑条相互碰撞，从而可以有效提高切刀的切割效果以及提高切刀的使用寿命。

另外，还可以使得切刀下端的刀刃倾斜设置，这样，在切刀下移的过程中，可以使得切刀的刀刃与待裁切的热收缩膜保持点接触，从而可以进一步地提高切刀的切割效果，进一步地减少切刀对于热收缩膜的拉扯。

进一步的，所述夹持装置包括前后设置的夹持部，所述夹持部均包括沿着左右方向设置于所述机架上的导轨，所述导轨上可滑动地设置有安装板，所述安装板的上端固定设置有下夹条，所述下夹条沿着左右方向设置，所述下夹条的上方对应所述下夹条设置有上夹条，且所述上夹条可升降地设置于所述下夹条。

其中，两个夹持部分别位于裁切装置的前方和后方，其通过下夹条和上夹条的相互抵靠对热收缩膜进行夹持，且其分别用于夹持热收缩膜的前侧侧边和后侧侧边，因此夹持装置可以使得被其夹持的热收缩膜保持平整地移动，进而实现对于热收缩膜的上料操作。

其中，两个夹持部的下夹条和上夹条的边缘均延伸进支撑条和压条组之间，以确保两个夹持部能夹持在宽度小于支撑条长度的热收缩膜的两侧边缘，并使得支撑条上移至能支撑收缩膜的整个宽度方向。

进一步的，所述导轨包括至少两条相互平行的滑杆，所述安装板可滑动地套设于所述滑杆，所述安装板上还固定设置有加强板，所述加强板沿着左右方向设置，且所述加强板同时与所述下夹条的下表面固定连接设置，所述加强板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有滚轮，所述滚轮的侧面对应所述滑杆开设有凹槽，所述滑杆嵌设于所述凹槽内。

其中，驱动电机用以驱动滚轮转动，从而使得滚轮在滑杆上移动，进而带动下夹条和上夹条沿着滑杆移动；其中，加强板可以增强安装板和下夹条的连接结构的强度，同时，加强板还能作为驱动电机的安装结构，将驱动电机安装在加强板上，可以使得直接固定在驱动电机的输出轴上的滚轮的凹槽能套在滑杆上，可以简化驱动电机和滚轮的连接结构。

进一步的，所述下夹条的下表面固定设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过设置于所述下夹条上的过孔与所述上夹条固定连接。

其中，升降气缸用于驱动上夹条相对下夹条做上下往复移动，从而实现夹持部对于热收缩膜的边缘的夹紧操作。

进一步的，所述机架上还可转动地设置有承接轴，所述承接轴沿着前后方向设置，且所述承接轴的上端平齐所述下夹条的上表面设置，所述套轴位于所述承接轴的下方。

其中，承接轴的上端平齐下夹条的上表面设置，固定在套轴上的卷筒上的热收缩膜经过承接轴的上端后再被夹持装置夹持，因此，能使得被夹持装置输送的热收缩膜保持水平，因此，在夹持部夹持住热收缩膜经过裁切装置后，使得裁切装置的支撑条上升至其上表面平齐下夹条的上表面，即可使得热收缩膜贴合在支撑条的上表面，这样，第一压条和第二压条下移至贴紧在支撑条上夹紧热收缩膜时，不会对热收缩膜造成拉扯，可以进一步地避免裁切装置对热收缩膜固定过程对热收缩膜造成拉扯。

同时，由于承接轴的上端平齐下夹条的上表面设置，因此被第一压条固定的未被裁切的热收缩膜也会保持水平状态，因此，当夹持部复位后，即可夹住该部分的热收缩膜。

进一步的，所述机架上对应所述支撑条设置有第一连接板，所述支撑条通过升降气缸可升降地设置于所述第一连接板；所述机架上对应所述压条组设置有第二连接板，所述第一压条、第二压条和切刀均通过升降气缸可升降地设置于所述第二连接板。

其中，固定设置在机架上的第一连接板和第二连接板用于安装升降气缸，从而实现支撑条以及第一压条、第二压条和切刀的上下移动。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型通过压条组和支撑条的相互配合结构，可以将热收缩膜需要被裁切的部分固定在第一压条和第二压条之间，因此，在切刀对热收缩膜进行裁切时，可以避免切刀对热收缩膜的拉扯影响到热收缩膜的整体形状，进而避免因热收缩膜的变形对包装机的包装作业造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于PCB板包装机的包装膜上料机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型实施例所述用于PCB板包装机的包装膜上料机构的正视结构示意图。

附图标记说明：

11-套轴，121-支撑条，1211-容纳槽，1221-第一压条，1222-第二压条，123-切刀，211-滑杆，222-驱动电机，223-滚轮，23-下夹条，24-上夹条，3-承接轴，4-卷筒，5-热收缩膜，6-第一连接板，7-第二连接板，8-升降气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

其中，说明书所提及的前后左右上下等方位名词均以附图1为准。

如图1-4，一种用于PCB板包装机的包装膜上料机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有牵引装置和定位裁切装置；所述牵引装置包括可转动地设置于所述机架上的套轴11，所述套轴11沿着前后方向设置，以及可沿着左右方向往复移动地设置于所述机架的夹持装置；所述定位裁切装置位于所述套轴11的右侧，其包括可升降地设置于所述机架的支撑条121，所述支撑条121沿着前后方向设置，所述支撑条121的上方对应所述支撑条121设置有压条组，所述压条组包括左右设置的第一压条1221和第二压条1222，且所述第一压条1221和第二压条1222均可升降地设置于所述机架，所述定位裁切装置还包括可升降地设置于所述机架的切刀123，所述切刀123沿着前后方向设置，且所述切刀123位于所述第一压条1221和第二压条1222之间。

本实用新型中，牵引装置中的套轴11用于套设卷绕有热收缩膜5的卷筒4，夹持装置用于夹持并拉动卷筒4上的热收缩膜5向右移动并经过裁切机构，裁切机构中的压条组和支撑条121用于压紧经过其的热收缩膜5，切刀123用于对被压紧的热收缩膜5进行裁切操作。

本实用新型的具体上料过程为：首先，将卷筒4上的热收缩膜5夹持在夹持装置上，然后夹持装置带动安装在其上的热收缩膜5向右移动，并使得热收缩膜5从支撑条121和压条组之间经过，当热收缩膜5在夹持装置的带动下移动了预设的距离后，第一压条1221和第二压条1222下移，支撑条121上移，将热收缩膜5夹在其中，然后切刀123下移，对热收缩膜5进行裁切，此时可以将夹持装置夹持的热收缩膜5裁下，其中，第一压条1221、第二压条1222以及支撑条121的长度长于热收缩膜5的宽度，以确保其能固定热收缩膜5的整个宽度方向，然后第二压条1222上移，夹持装置继续右移，即可将被裁切下来的热收缩膜5上料给包装机，然后夹持机构复位，即可夹持住被第一压条1221固定的热收缩膜5，以待下次移动。

本实用新型通过压条组和支撑条121的相互配合结构，可以将热收缩膜5需要被裁切的部分固定在第一压条1221和第二压条1222之间，因此，在切刀123对热收缩膜5进行裁切时，可以避免切刀123对热收缩膜5的拉扯影响到热收缩膜5的整体形状，进而避免因热收缩膜5的变形对包装机的包装作业造成影响。其中，第一压条1221和第二压条1222的间距优选为与切刀123的宽度相同或者略大于切刀123的宽度。

其中一种实施例，所述支撑条121的上表面对应所述切刀123开设有用于容纳所述切刀123的刀刃的容纳槽1211。

本实施例中，开设在支撑条121的上表面的容纳槽1211使得切刀123下端的刀刃可以穿过支撑条121的上表面，从而可以在切刀123的切割过程中，避免切刀123的刀刃与支撑条121相互碰撞，从而可以有效提高切刀123的切割效果以及提高切刀123的使用寿命。

另外，还可以使得切刀123下端的刀刃倾斜设置，这样，在切刀123下移的过程中，可以使得切刀123的刀刃与待裁切的热收缩膜5保持点接触，从而可以进一步地提高切刀123的切割效果，进一步地减少切刀123对于热收缩膜5的拉扯。

其中一种实施例，所述夹持装置包括前后设置的夹持部，所述夹持部均包括沿着左右方向设置于所述机架上的导轨，所述导轨上可滑动地设置有安装板，所述安装板的上端固定设置有下夹条23，所述下夹条23沿着左右方向设置，所述下夹条23的上方对应所述下夹条23设置有上夹条24，且所述上夹条24可升降地设置于所述下夹条23。

本实施例中，两个夹持部分别位于裁切装置的前方和后方，其通过下夹条23和上夹条24的相互抵靠对热收缩膜5进行夹持，且其分别用于夹持热收缩膜5的前侧侧边和后侧侧边，因此夹持装置可以使得被其夹持的热收缩膜5保持平整地移动，进而实现对于热收缩膜5的上料操作。

其中，两个夹持部的下夹条23和上夹条24的边缘均延伸进支撑条121和压条组之间，以确保两个夹持部能夹持在宽度小于支撑条121长度的热收缩膜5的两侧边缘，并使得支撑条121上移至能支撑收缩膜的整个宽度方向。

其中一种实施例，所述导轨包括至少两条相互平行的滑杆211，所述安装板可滑动地套设于所述滑杆211，所述安装板上还固定设置有加强板，所述加强板沿着左右方向设置，且所述加强板同时与所述下夹条23的下表面固定连接设置，所述加强板上设置有驱动电机222，所述驱动电机222的输出轴上设置有滚轮223，所述滚轮223的侧面对应所述滑杆211开设有凹槽，所述滑杆211嵌设于所述凹槽内。

本实施例中，驱动电机222用以驱动滚轮223转动，从而使得滚轮223在滑杆211上移动，进而带动下夹条23和上夹条24沿着滑杆211移动；其中，加强板可以增强安装板和下夹条23的连接结构的强度，同时，加强板还能作为驱动电机222的安装结构，将驱动电机222安装在加强板上，可以使得直接固定在驱动电机222的输出轴上的滚轮223的凹槽能套在滑杆211上，可以简化驱动电机222和滚轮223的连接结构。

其中一种实施例，所述下夹条23的下表面固定设置有升降气缸8，所述升降气缸8的活塞杆穿过设置于所述下夹条23上的过孔与所述上夹条24固定连接。

本实施例中，升降气缸8用于驱动上夹条24相对下夹条23做上下往复移动，从而实现夹持部对于热收缩膜5的边缘的夹紧操作。

其中一种实施例，所述机架上还可转动地设置有承接轴3，所述承接轴3沿着前后方向设置，且所述承接轴3的上端平齐所述下夹条23的上表面设置，所述套轴11位于所述承接轴3的下方。

本实施例中，承接轴3的上端平齐下夹条23的上表面设置，固定在套轴11上的卷筒4上的热收缩膜5经过承接轴3的上端后再被夹持装置夹持，因此，能使得被夹持装置输送的热收缩膜5保持水平，因此，在夹持部夹持住热收缩膜5经过裁切装置后，使得裁切装置的支撑条121上升至其上表面平齐下夹条23的上表面，即可使得热收缩膜5贴合在支撑条121的上表面，这样，第一压条1221和第二压条1222下移至贴紧在支撑条121上夹紧热收缩膜5时，不会对热收缩膜5造成拉扯，可以进一步地避免裁切装置对热收缩膜5固定过程对热收缩膜5造成拉扯。

同时，由于承接轴3的上端平齐下夹条23的上表面设置，因此被第一压条1221固定的未被裁切的热收缩膜5也会保持水平状态，因此，当夹持部复位后，即可夹住该部分的热收缩膜5。

其中一种实施例，所述机架上对应所述支撑条121设置有第一连接板6，所述支撑条121通过升降气缸8可升降地设置于所述第一连接板6；所述机架上对应所述压条组设置有第二连接板7，所述第一压条1221、第二压条1222和切刀123均通过升降气缸8可升降地设置于所述第二连接板7。

本实施例中，固定设置在机架上的第一连接板6和第二连接板7用于安装升降气缸8，从而实现支撑条121以及第一压条1221、第二压条1222和切刀123的上下移动。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有牵引装置和定位裁切装置；所述牵引装置包括可转动地设置于所述机架上的套轴，所述套轴沿着前后方向设置，以及可沿着左右方向往复移动地设置于所述机架的夹持装置；所述定位裁切装置位于所述套轴的右侧，其包括可升降地设置于所述机架的支撑条，所述支撑条沿着前后方向设置，所述支撑条的上方对应所述支撑条设置有压条组，所述压条组包括左右设置的第一压条和第二压条，且所述第一压条和第二压条均可升降地设置于所述机架，所述定位裁切装置还包括可升降地设置于所述机架的切刀，所述切刀沿着前后方向设置，且所述切刀位于所述第一压条和第二压条之间。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，所述支撑条的上表面对应所述切刀开设有用于容纳所述切刀的刀刃的容纳槽。

3.根据权利要求1或2所述的用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，所述夹持装置包括前后设置的夹持部，所述夹持部均包括沿着左右方向设置于所述机架上的导轨，所述导轨上可滑动地设置有安装板，所述安装板的上端固定设置有下夹条，所述下夹条沿着左右方向设置，所述下夹条的上方对应所述下夹条设置有上夹条，且所述上夹条可升降地设置于所述下夹条。

4.根据权利要求3所述的用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，所述导轨包括至少两条相互平行的滑杆，所述安装板可滑动地套设于所述滑杆，所述安装板上还固定设置有加强板，所述加强板沿着左右方向设置，且所述加强板同时与所述下夹条的下表面固定连接设置，所述加强板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有滚轮，所述滚轮的侧面对应所述滑杆开设有凹槽，所述滑杆嵌设于所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，所述下夹条的下表面固定设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过设置于所述下夹条上的过孔与所述上夹条固定连接。

6.根据权利要求3所述的用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，所述机架上还可转动地设置有承接轴，所述承接轴沿着前后方向设置，且所述承接轴的上端平齐所述下夹条的上表面设置，所述套轴位于所述承接轴的下方。

7.根据权利要求1所述的用于PCB板包装机的包装膜上料机构，其特征在于，所述机架上对应所述支撑条设置有第一连接板，所述支撑条通过升降气缸可升降地设置于所述第一连接板；所述机架上对应所述压条组设置有第二连接板，所述第一压条、第二压条和切刀均通过升降气缸可升降地设置于所述第二连接板。

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