CN216546960U - 一种包装机理糖盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机理糖盘，包括机架、锥面送糖转盘、过渡接料环、出料道、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置；出料道、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置分别安装在机架上；锥面送糖转盘安装在第一转动驱动装置的动力输出端上；过渡接料环安装在第二转动驱动装置的动力输出端上并套设在锥面送糖转盘的外周向上，过渡接料环的上表面为环形接料面，环形接料面处于水平面上；锥面送糖转盘外边沿的最高点与环形接料面的内边沿相接触；出料道的进料端设置在过渡接料环外面，并且出料通道的进料端与环形接料面相接。这种包装机理糖盘能连续地对长条柱状、容易粘连或质地较脆的糖果按照正确的位置逐个进行整理输送，并且效率较高。

Description

一种包装机理糖盘

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，特别涉及一种包装机理糖盘。

背景技术

随着包装行业的发展，糖果包装机向着连续化、高速化和自动化方向发展；现有的糖果包装机有枕式包装机、双扭结包装机和单扭结包装机等。

目前，糖果枕式包装机将完成制作的糖果经理糖装置整理后，进入后续工序进行包装、填充封口和成品排出。现有的理糖装置通常包括数粒盘、用于驱动数粒盘转动的驱动装置和出料道，数粒盘上设有多个数粒孔；工作时驱动装置驱动数粒盘转动，使处于数粒盘上的糖果在数粒盘中移动，并落入到数粒孔中，最后由出料道送出。然而这种理糖装置主要用于圆形或方形硬质糖果的整理，对于长条柱状、容易粘连或质地较脆的糖果进行整理时，采用在数粒盘上开设数粒孔的方式，不仅数粒盘上数粒孔的数量较少，输送效率低，同时这些糖果在数粒盘中移动时容易相互粘连，落入到数粒孔中时，还容易与其他糖果或数粒孔的边沿发生碰撞，从而导致糖果被撞断或撞散，出现废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装机理糖盘，这种包装机理糖盘能连续地对长条柱状、容易粘连或质地较脆的糖果按照正确的位置逐个进行整理输送，并且效率较高。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种包装机理糖盘，包括机架和出料道，其特征在于：还包括锥面送糖转盘、过渡接料环、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置；所述出料道、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置分别安装在所述机架上；锥面送糖转盘安装在第一转动驱动装置的动力输出端上，并且锥面送糖转盘的中心轴线K1与竖直方向具有一夹角A1；过渡接料环安装在第二转动驱动装置的动力输出端上并套设在锥面送糖转盘的外周向上，并且过渡接料环的中心轴线沿竖直方向设置，过渡接料环的上表面为环形接料面，环形接料面处于水平面上；锥面送糖转盘外边沿的最高点与环形接料面的内边沿相接触；出料道的进料端设置在过渡接料环外面，并且出料道的进料端与环形接料面相接。

上述锥面送糖转盘、过渡接料环的直径一般都较大，一般都在1.5米-3米之间，因此，其局部的弧度都相对小（即是比较平坦），锥面送糖转盘在小角度倾斜设置情况下，锥面送糖转盘的外边沿仍能与过渡接料环的内侧壁保持良好的接触，不会在上下端留下太大的缝隙，基本忽略不计。

上述包装机理糖盘中，过渡接料环的宽度通常与所需输送的糖果宽度相匹配；理糖输送时，糖果堆放在锥面送糖转盘中，第一转动驱动装置和第二转动驱动装置分别驱动锥面送糖转盘和过渡接料环同向转动；外部送入的糖果一般顺着锥面送糖转盘的锥面滑落到外边沿较低处，随着锥面送糖转盘的转动，将糖果从锥面送糖转盘的低位向高位输送，糖果在移动到锥面送糖转盘外边沿的最高点时，这些糖果自动转接到过渡接料环的环形接料面上并并被过渡接料环带动，随后沿过渡接料环进行输送，最后过渡接料环将糖果逐个向出料道送出，由出料道将糖果输送到下一个工序。

上述包装机理糖盘中，由于糖果堆积时容易粘连，通过将锥面送糖转盘倾斜设置，粘连的糖果会处于锥面送糖转盘的低处，在锥面送糖转盘转动的过程中，从低处向高处移动的糖果会在重力作用和离心作用下摆脱与其他糖果的粘连；在糖果与过渡接料环接触时，糖果会在过渡接料环的转动带动下移动到过渡接料环上，由于过渡接料环的宽度与所需输送的糖果宽度相匹配，当糖果位置不正确时（例如糖果没有沿长度方向放置在过渡接料环上，或相互粘连的糖果，都会导致糖果在输送过程中露出过渡接料环），糖果会重新从过渡接料环上掉落回锥面送糖转盘中；只有当单独一个糖果沿长度方向放置在过渡接料环上时，糖果才能正常随过渡接料环移动，并被输送到出料道中，并且各个糖果能连续不断地进行排列输送。通过将传统的平面送糖转盘设置为锥面送糖转盘并倾斜设置，同时增设了过渡接料环，锥面送糖转盘将糖果自低处往高处输送时利用离心力将糖果分离，并由于锥面送糖转盘倾斜设置，在锥面送糖转盘的高处，锥面与环形接料面处于同一水平面，或锥面自上向下向环形接料面倾斜，糖果自动顺利转接到环形接料面上，理糖全程无需任何震动，既能保证糖果不会粘连，能按照正确的位置逐个进行输送，并且糖果从锥面送糖转盘经过过渡接料环再向出料道输送时，糖果不会与设备之间发生较大的撞击，对于质地较脆的糖果来说不易碎裂。

优选方案中，所述锥面送糖转盘的锥面与底面的夹角为A2，5°≤A2≤15°。

进一步优选方案中，所述夹角A1≤A2。当A1=A2时，锥面送糖转盘最高点处的锥面处于水平面，锥面送糖转盘最高点处的锥面与环形接料面处于同一水平面，糖果能够顺利从锥面送糖转盘的锥面顺利转接到环形接料面上；一般情况下，更优选A1＜A2，这样锥面送糖转盘最高点处的锥面相对于环形接料面，为倾斜向下的斜面，糖果更能够非常顺畅地从锥面送糖转盘的锥面滑落到环形接料面上。

优选方案中，所述出料道的进料端与环形接料面处于同一水平面并相切。

优选方案中，所述包装机理糖盘还包括至少一个刷糖装置，刷糖装置包括毛刷和第三转动驱动装置，第三转动驱动装置安装在所述机架上，毛刷与第三转动驱动装置的动力输出端传动连接，沿糖果的输送方向，毛刷处于锥面送糖转盘外边沿的最高点和出料道的进料端之间，并且毛刷的外周与过渡接料环的内边沿相接触。

进一步的优选方案中，所述刷糖装置的数量为多个，各个刷糖装置沿糖果的输送方向依次设置在机架上。通过设置刷糖装置，当糖果沿过渡接料环进行输送时，第三转动驱动装置能够驱动对应的毛刷进行转动，从而对过渡接料环的内边沿进行扫刷，当糖果位置不正确并且没有掉落时，毛刷能将糖果重新扫落会锥面送糖转盘中，或将糖果的位置扫正，进一步保证糖果包装时能按照正确的位置进行输送。通常的，毛刷与过渡接料环的转动方向相同。

优选方案中，所述包装机理糖盘还包括弧形的挡糖板，挡糖板设置在所述环形接料面上，挡糖板自过渡接料环与锥面送糖转盘外边沿的最高点相对应位置处的前方延伸到出料道的进料端处，挡糖板与环形接料面的内边沿构成送糖通道。送糖通道与所需输送的糖果宽度相匹配，根据所需输送的不同糖果的种类和宽度，可以调整挡糖板在过渡接料环上的位置，使送糖通道的宽度始终与所需输送的糖果宽度相匹配。上述前后方向是根据糖果的输送方向而定，糖果先到达的位置为先，后到达的位置为后。

上述第一转动驱动装置、第二转动驱动装置和第三转动驱动装置均可以采用电机、减速器、转轴或齿轮等相配合的结构。

本实用新型的有益效果在于：这种包装机理糖盘能连续地对长条柱状、容易粘连或质地较脆的糖果按照正确的位置逐个进行整理输送，并且效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中包装机理糖盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中包装机理糖盘另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锥面送糖转盘与各个位置夹角角度的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示的一种包装机理糖盘，包括机架1、锥面送糖转盘2、过渡接料环3、弧形的挡糖板4、出料道5、第一转动驱动装置（图中看不见）、第二转动驱动装置（图中看不见）和两个刷糖装置6；出料道5、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置分别安装在机架1上；锥面送糖转盘2安装在第一转动驱动装置的动力输出端上，并且锥面送糖转盘2的中心轴线K1与竖直方向具有一夹角A1；过渡接料环3安装在第二转动驱动装置的动力输出端上并套设在锥面送糖转盘2的外周向上，并且过渡接料环3的中心轴线沿竖直方向设置，过渡接料环3的上表面为环形接料面301，环形接料面301处于水平面上；锥面送糖转盘2外边沿的最高点与环形接料面301的内边沿相接触；挡糖板4设置在环形接料面301上，挡糖板4自过渡接料环3与锥面送糖转盘2外边沿的最高点相对应位置处的前方延伸到出料道5的进料端处，挡糖板4与环形接料面301的内边沿构成送糖通道3011；出料道5的进料端设置在过渡接料环3外面，并且出料通道的进料端与环形接料面301相接；各个刷糖装置6沿糖果的输送方向依次设置在机架1上，刷糖装置6包括毛刷601和第三转动驱动装置602，第三转动驱动装置602安装在机架1上，毛刷601与第三转动驱动装置602的动力输出端传动连接，沿糖果的输送方向，毛刷601处于锥面送糖转盘2外边沿的最高点和出料道5的进料端之间，并且毛刷601的外周与过渡接料环3的内边沿相接触。

上述包装机理糖盘中，送糖通道3011与所需输送的糖果宽度相匹配；理糖输送时，糖果堆放在锥面送糖转盘2中，第一转动驱动装置和第二转动驱动装置分别驱动锥面送糖转盘2和过渡接料环3同向转动；外部送入的糖果一般顺着锥面送糖转盘2的锥面滑落到外边沿较低处，随着锥面送糖转盘2的转动，将糖果从锥面送糖转盘2的低位向高位输送，糖果在移动到锥面送糖转盘2外边沿的最高点时，这些糖果自动转接到过渡接料环3的环形接料面301上并并被过渡接料环3带动，随后沿过渡接料环3进行输送，最后过渡接料环3将糖果逐个向出料道5送出，由出料道5将糖果输送到下一个工序。

上述包装机理糖盘中，由于糖果堆积时容易粘连，通过将锥面送糖转盘2倾斜设置，粘连的糖果会处于锥面送糖转盘2的低处，在锥面送糖转盘2转动的过程中，从低处向高处移动的糖果会在重力作用和离心作用下摆脱与其他糖果的粘连；在糖果与过渡接料环3接触时，糖果会在过渡接料环3的转动带动下移动到过渡接料环3上，由于过渡接料环3的宽度与所需输送的糖果宽度相匹配，当糖果位置不正确时（例如糖果没有沿长度方向放置在过渡接料环3上，或相互粘连的糖果，都会导致糖果在输送过程中露出过渡接料环3），糖果会重新从过渡接料环3上掉落回锥面送糖转盘2中；只有当单独一个糖果沿长度方向放置在过渡接料环3上时，糖果才能正常随过渡接料环3移动，并被输送到出料道5中，并且各个糖果能连续不断地进行排列输送。通过将传统的平面送糖转盘设置为锥面送糖转盘2并倾斜设置，同时增设了过渡接料环3，锥面送糖转盘2将糖果自低处往高处输送时利用离心力将糖果分离，并由于锥面送糖转盘2倾斜设置，在锥面送糖转盘2的高处，锥面与环形接料面301处于同一水平面，或锥面自上向下向环形接料面301倾斜，糖果自动顺利转接到环形接料面301上，理糖全程无需任何震动，既能保证糖果不会粘连，能按照正确的位置逐个进行输送，并且糖果从锥面送糖转盘2经过过渡接料环3再向出料道5输送时，糖果不会与设备之间发生较大的撞击，对于质地较脆的糖果来说不易碎裂。通过设置刷糖装置6，当糖果沿过渡接料环3进行输送时，第三转动驱动装置602能够驱动对应的毛刷601进行转动，从而对过渡接料环3的内边沿进行扫刷，当糖果位置不正确并且没有掉落时，毛刷601能将糖果重新扫落会锥面送糖转盘2中，或将糖果的位置扫正，进一步保证糖果包装时能按照正确的位置进行输送。毛刷601与过渡接料环3的转动方向相同。

锥面送糖转盘2的锥面与底面的夹角为A2，夹角A1＜A2。当锥面送糖转盘2最高点处的锥面相对于环形接料面301，为倾斜向下的斜面，糖果更能够非常顺畅地从锥面送糖转盘2的锥面滑落到环形接料面301上。

出料道5的进料端与环形接料面301处于同一水平面并相切。

上述前后方向是根据糖果的输送方向而定，糖果先到达的位置为先，后到达的位置为后。

上述第一转动驱动装置、第二转动驱动装置和第三转动驱动装置602均可以采用电机、减速器、转轴或齿轮等相配合的结构。

Claims (7)

1.一种包装机理糖盘，包括机架和出料道，其特征在于：还包括锥面送糖转盘、过渡接料环、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置；所述出料道、第一转动驱动装置和第二转动驱动装置分别安装在所述机架上；锥面送糖转盘安装在第一转动驱动装置的动力输出端上，并且锥面送糖转盘的中心轴线K1与竖直方向具有一夹角A1；过渡接料环安装在第二转动驱动装置的动力输出端上并套设在锥面送糖转盘的外周向上，并且过渡接料环的中心轴线沿竖直方向设置，过渡接料环的上表面为环形接料面，环形接料面处于水平面上；锥面送糖转盘外边沿的最高点与环形接料面的内边沿相接触；出料道的进料端设置在过渡接料环外面，并且出料道的进料端与环形接料面相接。

2.如权利要求1所述的一种包装机理糖盘，其特征在于：所述锥面送糖转盘的锥面与底面的夹角为A2，5°≤A2≤15°。

3.如权利要求2所述的一种包装机理糖盘，其特征在于：所述夹角A1≤A2。

4.如权利要求1所述的一种包装机理糖盘，其特征在于：所述出料道的进料端与环形接料面处于同一水平面并相切。

5.如权利要求1所述的一种包装机理糖盘，其特征在于：所述包装机理糖盘还包括至少一个刷糖装置，刷糖装置包括毛刷和第三转动驱动装置，第三转动驱动装置安装在所述机架上，毛刷与第三转动驱动装置的动力输出端传动连接，沿糖果的输送方向，毛刷处于锥面送糖转盘外边沿的最高点和出料道的进料端之间，并且毛刷的外周与过渡接料环的内边沿相接触。

6.如权利要求5所述的一种包装机理糖盘，其特征在于：所述刷糖装置的数量为多个，各个刷糖装置沿糖果的输送方向依次设置在机架上。

7.如权利要求1所述的一种包装机理糖盘，其特征在于：所述包装机理糖盘还包括弧形的挡糖板，挡糖板设置在所述环形接料面上，挡糖板自过渡接料环与锥面送糖转盘外边沿的最高点相对应位置处的前方延伸到出料道的进料端处，挡糖板与环形接料面的内边沿构成送糖通道。

Images