CN216546950U - 一种半自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶子打包技术领域，具体涉及一种半自动打包机。所述半自动打包机包括机架以及安装于所述机架上的输入组件、放置平台、输出平台、撑袋组件、推瓶组件和封口组件；所述输入组件设于所述放置平台侧端，其用以将待包装瓶体输送到所述放置平台上；所述输出平台设于所述放置平台的后方；所述撑袋组件设于所述放置平台和所述输出平台之间，其用以将包装袋的袋口撑开；所述推瓶组件设于所述放置平台的上方，其用以将所述放置平台上的塑料瓶推至包装袋内；所述封口组件设于所述输出平台和所述撑袋组件之间，其用以将装满塑料瓶的包装袋进行熔融封口。本实用新型解决了现有的塑料瓶包装效率低的问题。

Description

一种半自动打包机

技术领域

本实用新型涉及一种瓶子打包技术领域，具体涉及一种半自动打包机。

背景技术

现有的塑料瓶采用中空吹塑制成，其生产速度比较快，而现有的塑料瓶装袋打包工序主要靠人工实现，其需要进行计数、入袋、封袋及打包成品取出等步骤，如此，需要大量的人工操作才可跟上塑料瓶的生产速度，导致成本高、人力资源浪费。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动打包机，旨在解决现有的塑料瓶装袋打包工序主要靠人工实现，导致需要大量的人工操作才可跟上塑料瓶的生产速度，进而出现成本高、人力资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种半自动打包机，包括机架以及安装于所述机架上的输入组件、放置平台、输出平台、撑袋组件、推瓶组件和封口组件，其中：

所述输入组件设于所述放置平台侧端，其用以将待包装瓶体输送到所述放置平台上；所述输出平台设于所述放置平台的后方；所述撑袋组件设于所述放置平台和所述输出平台之间，其用以将包装袋的袋口撑开；所述推瓶组件设于所述放置平台的上方，其用以将所述放置平台上的塑料瓶推至包装袋内；所述封口组件设于所述输出平台和所述撑袋组件之间，其用以将装满塑料瓶的包装袋进行熔融封口。

更为具体的，所述输入组件包括输送带、第一电动滑台、第一滑架和第一推板；所述输送带设所述放置平台的侧端，所述输送带上设有限制瓶体前行的挡块；所述放置平台远离所述输送带的一端设有第一挡板；所述第一滑架设于所述输送带的上方；所述第一电动滑台设于所述输送带的上方，并固定连接在所述机架上，所述第一电动滑台用以驱动所述第一滑架做出靠近或远离所述放置平台的活动；所述第一推板固定连接在所述第一滑架的底部。

更为具体的，所述半自动打包机还包括限位机构，所述限位机构包括限位板、第一安装架、第一气缸和第一支杆；所述限位板设于所述输送带和所述放置平台之间，所述第一安装架设于所述限位板的下方，并固定连接在所述机架上；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上，其输出端与所述限位板固定连接；所述第一支杆设有两根，分别设于所述第一气缸的两侧，并与滑动连接在所述第一安装架上，其顶部与所述限位板固定连接；所述气缸处于收缩状态时，所述限位板的顶面与所述放置平台的顶面位于同一水平面。

更为具体的，所述放置平台与所述撑袋组件之间也设有一所述限位机构，且该限位机构上的所述限位板顶部两侧设有第二挡板。

更为具体的，所述推瓶组件包括第二电动滑台、第二滑架和第二推板；所述第二滑架设于所述放置平台的上方；所述第二电动滑台设于所述放置平台的上方，并固定连接在所述机架上，其用以驱动所述第二滑架做出靠近或远离所述输出平台的活动；所述第二推板固定连接在所述第二滑架的底部。

更为具体的，所述撑袋组件包括下撑袋机构和上撑袋机构；

所述下撑袋机构包括安装板、第二气缸、第二支杆和撑袋板；所述安装板设于所述撑袋板的底部，并固定连接在所述机架上；所述第二气缸固定连接在所述安装板上，其用以驱动所述撑袋板升降活动；所述第二支杆设有两根，分别设于所述第二气缸的两侧，并滑动连接在所述安装板上，其顶部与所述撑袋板固定连接；所述撑袋板设于所述放置平台和所述输出平台之间，所述第二气缸处于收缩状态时，所述撑袋板的顶面与所述输出平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面；

所述上撑袋机构设于所述下撑袋机构的上方，其包括两固定板、两第一螺杆、两第一控制把手、固定杆和两撑袋杆；两所述固定板固定连接在所述机架上；两所述第一螺杆分别螺纹连接在两所述固定板上；两所述第一控制把手分别固定连接在两所述第一螺杆的顶部；所述固定杆设于所述固定板的下方，其两端分别与两所述第一螺杆固定连接；两所述撑袋杆固定连接在所述固定杆的两侧。

更为具体的，所述封口组件包括上熔融机构和下熔融机构，其中：

所述上熔融机构包括第二安装架、第三气缸、第三支杆和第一熔融板；所述第二安装架固定连接在所述机架上；所述第三气缸固定连接在所述第二安装架上，其用以驱动所述第一熔融板升降活动；所述第三支杆设有两根，分别设于所述第三气缸的两侧，并滑动连接在所述第二安装架上，其底部与所述第一熔融板固定连接；

所述下熔融机构设于所述上熔融机构的下方，其包括第四气缸、第四支杆和第二熔融板；所述第四气缸固定连接在所述安装板上，其用以驱动所述第二熔融板升降活动；所述第四支杆设有两根，分别位于所述第四气缸的两侧，并滑动连接在所述安装板上，其顶部与所述第二熔融板固定连接，所述第四气缸处于收缩状态时，所述第二熔融板的顶面与所述输出平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面。

更为具体的，所述半自动打包机还包括一压瓶机构，所述压瓶机构包括调整件、第五气缸和压板；所述调整件安装在所述第二安装架上，其用以控制所述第五气缸的高度；所述第五气缸的输出端与所述压板固定连接，其用于驱动所述压板升降活动。

更为具体的，所述压板的底部固定连接有弹性垫。

更为具体的，所述调整件包括第三安装架、第五支杆、第二螺杆、第二控制把手和活动座；所述第三安装架固定连接在所述第二安装架上；所述第五支杆设有两根，两个所述第五支杆呈竖直设置，并固定连接在所述第三安装架上；所述活动座滑动连接在所述第五支杆上；所述第二螺杆转动连接在所述第三安装架上，并与所述活动座螺纹连接；所述第二控制把手固定连接在所述第二螺杆上；所述第五气缸固定连接在所述活动座上。

本实用新型所涉及的一种半自动打包机的技术效果为：

本申请工作前，先由工作人员将包装袋置于输出平台上，并通过撑袋组件使包装袋的袋口撑开状态，随后第一输送带将特定数量的塑料瓶输送至打包机上，并由输入组件将塑料瓶推入放置平台上，再由推瓶组件将放置平台上的塑料瓶推至包装袋内，塑料瓶完全装入包装袋内后，封口组件将包装袋的袋口进行熔融封口，如此，实现塑料瓶的自动计数、入袋、封袋等步骤，仅需由人工进行套袋，并将包装完成的产品取走即可，大幅度的提高包装效率，减少人力资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种半自动打包机的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种半自动打包机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种半自动打包机中输入组件的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种半自动打包机中推瓶组件的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种半自动打包机的局部示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种半自动打包机的另一局部示意图。

图中标记：

1—机架；2—输入组件；3—放置平台；4—输出平台；5—撑袋组件；6—推瓶组件；7—封口组件；8—压瓶机构；

21—输送带；22—第一电动滑台；23—第一滑架；24—第一推板；25—限位机构；251—限位板；252—第一安装架；253—第一气缸；254—第一支杆；255—第二挡板；

31—第一挡板；

51—下撑袋机构；511—安装板；512—第二气缸；513—第二支杆；514—撑袋板；52—上撑袋机构；521—固定板；522—第一螺杆；523—第一控制把手；524—固定杆；525—撑袋杆；

61—第二电动滑台；62—第二滑架；63—第二推板；

71—上熔融机构；711—第二安装架；712—第三气缸；713—第三支杆；714—第一熔融板；72—下熔融机构；721—第四气缸；722—第四支杆；723—第二熔融板；

81—调整件；82—第五气缸；83—压板；

811—第三安装架；812—第五支杆；813—第二螺杆；814—第二控制把手；815—活动座；

831—弹性件；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图6。一种半自动打包机，包括机架1以及安装于所述机架1上的输入组件2、放置平台3、输出平台4、撑袋组件5、推瓶组件6和封口组件7，其中：

所述输入组件2设于所述放置平台3侧端，其用以将待包装瓶体输送到所述放置平台3上；所述输出平台4设于所述放置平台3的后方；所述撑袋组件5设于所述放置平台3和所述输出平台4之间，其用以将包装袋的袋口撑开；所述推瓶组件6设于所述放置平台3的上方，其用以将所述放置平台3上的塑料瓶推至包装袋内；所述封口组件7设于所述输出平台4和所述撑袋组件5之间，其用以将装满塑料瓶的包装袋进行熔融封口。

本实用新型所涉及的一种半自动打包机的工作过程为：

先由工作人员将包装袋置于输出平台4上，并通过撑袋组件5使包装袋的袋口撑开状态，随后第一输送带21将特定数量的塑料瓶输送至打包机上，并由输入组件2将塑料瓶推入放置平台3上，再由推瓶组件6将放置平台3上的塑料瓶推至包装袋内，塑料瓶完全装入包装袋内后，封口组件7将包装袋的袋口进行熔融封口，如此，实现塑料瓶的自动计数、入袋、封袋等步骤，仅需由人工进行套袋，并将包装完成的产品取走即可，大幅度的提高包装效率，减少人力资源的浪费。

作为本实施例的优选方案，所述输入组件2包括输送带21、第一电动滑台22、第一滑架23和第一推板24；所述输送带21设所述放置平台3的侧端，所述输送带21上设有限制瓶体前行的挡块(图中未示出)；所述放置平台3远离所述输送带21的一端设有第一挡板31；所述第一滑架23设于所述输送带21的上方；所述第一电动滑台22设于所述输送带21的上方，并固定连接在所述机架1上，所述第一电动滑台22用以驱动所述第一滑架23做出靠近或远离所述放置平台3的活动；所述第一推板24固定连接在所述第一滑架23的底部。

进一步的，所述半自动打包机还包括限位机构25，所述限位机构25包括限位板251、第一安装架252、第一气缸253和第一支杆254；所述限位板251设于所述输送带21和所述放置平台3之间，所述第一安装架252设于所述限位板251的下方，并固定连接在所述机架1上；所述第一气缸253固定连接在所述第一安装架252上，其输出端与所述限位板251固定连接；所述第一支杆254设有两根，分别设于所述第一气缸253的两侧，并与滑动连接在所述第一安装架252上，其顶部与所述限位板251固定连接；所述气缸处于收缩状态时，所述限位板251的顶面与所述放置平台3的顶面位于同一水平面。

本实用新型所涉及的半自动打包机中的输入组件2的具体工作过程为：

塑料瓶在吹塑完成后由所述输送带21输入，在所述挡块的作用下，若干塑料瓶有序排布于所述放置平台3的外侧，所述输送带21进行输送工作时，所述放置平台3和所述输送带21之间的限位机构25处于阻挡状态，即所述第一气缸253驱动所述限位板251向上抬升，此时，所述第一推板24和所述限位板251对塑料瓶的两侧形成限位，避免塑料瓶由所述输送带21上掉落，所述塑料瓶的排布达到一定数量后，所述输送带21停止，所述第一气缸253驱动所述限位板251下行，再由所述第一电动滑台22控制所述第一滑架23带动所述第一推板24向靠近所述放置平台3的一侧移动，以将所述输送带21上的塑料瓶推入所述放置平台3上，上述塑料瓶输入过程重复多次，直至所述放置平台3上排满特定排数的塑料瓶。如此，完成塑料瓶的自动输入过程。

作为本实施例的优选方案，所述放置平台3与所述撑袋组件5之间也设有一所述限位机构25，且该限位机构25上的所述限位板251顶部两侧设有第二挡板255。具体的，该限位机构25在所述第一推板24将所述输送带21上的塑料瓶推入所述放置平台3上时开始启用，即避免在推动塑料瓶的过程中，塑料瓶移动到所述输出平台4上，进而无法后续无法正常进行包装袋内，所述第二挡板255的设计用以在所述推瓶组件6推动塑料瓶时对塑料瓶的两侧进行限位。

作为本实施例的优选方案，所述推瓶组件6包括第二电动滑台61、第二滑架62和第二推板63；所述第二滑架62设于所述放置平台3的上方；所述第二电动滑台61设于所述放置平台3的上方，并固定连接在所述机架1上，其用以驱动所述第二滑架62做出靠近或远离所述输出平台4的活动；所述第二推板63固定连接在所述第二滑架62的底部。

本实用新型所涉及的半自动打包机中的推瓶组件6的具体工作过程为：

所述第一推板24将塑料瓶推入所述放置平台3上后，所述第一电动滑台22驱动所述第一滑架23带动所述第一推板24回退至所述输送带21的外侧；随后所述输送带21与所述放置平台3间的限位机构25启动，即所述第一气缸253驱动所述限位板251向上抬升，进而所述限位板251与所述第一挡板31对所述放置平台3的左右两侧进行限制，随后所述第二电动滑台61启动，驱动所述第二滑架62做出靠近所述输出平台4的滑动，即所述第二推板63将所述放置平台3上的塑料瓶推入包装袋内，如此，完成塑料瓶的自动入袋工作。

作为本实施例的优选方案，所述撑袋组件5包括下撑袋机构51和上撑袋机构52；

所述下撑袋机构51包括安装板511、第二气缸512、第二支杆513和撑袋板514；所述安装板511设于所述撑袋板514的底部，并固定连接在所述机架1上；所述第二气缸512固定连接在所述安装板511上，其用以驱动所述撑袋板514升降活动；所述第二支杆513设有两根，分别设于所述第二气缸512的两侧，并滑动连接在所述安装板511上，其顶部与所述撑袋板514固定连接；所述撑袋板514设于所述放置平台3和所述输出平台4之间，所述第二气缸512处于收缩状态时，所述撑袋板514的顶面与所述输出平台4的顶面和所述放置平台3的顶面位于同一水平面；

所述上撑袋机构52设于所述下撑袋机构51的上方，其包括两固定板521、两第一螺杆522、两第一控制把手523、固定杆524和两撑袋杆525；两所述固定板521固定连接在所述机架1上；两所述第一螺杆522分别螺纹连接在两所述固定板521上；两所述第一控制把手523分别固定连接在两所述第一螺杆522的顶部；所述固定杆524设于所述固定板521的下方，其两端分别与两所述第一螺杆522固定连接；两所述撑袋杆525固定连接在所述固定杆524的两侧。

本实用新型所涉及的半自动打包机中的撑袋组件5的具体工作过程为：

套包装袋前，由工作人员控制两个所述第一控制把手523，使所述第一螺杆522旋动，进而调整所述固定杆524的位置，即调整两所述撑袋杆525的高度，随后所述第二气缸512驱动所述撑袋板514抬升，工作人员将包装袋套于所述撑袋杆525和所述撑袋板514的外侧，接着所述第二气缸512驱动所述撑袋板514下行，所述撑袋板514与所述撑袋杆525间的距离即增大，如此，所述撑袋板514与所述撑袋杆525间产生足够的间距撑开包装袋。

作为本实施例的优选方案，所述封口组件7包括上熔融机构71和下熔融机构72，其中：

所述上熔融机构71包括第二安装架711、第三气缸712、第三支杆713和第一熔融板714；所述第二安装架711固定连接在所述机架1上；所述第三气缸712固定连接在所述第二安装架711上，其用以驱动所述第一熔融板714升降活动；所述第三支杆713设有两根，分别设于所述第三气缸712的两侧，并滑动连接在所述第二安装架711上，其底部与所述第一熔融板714固定连接；

所述下熔融机构72设于所述上熔融机构71的下方，其包括第四气缸721、第四支杆722和第二熔融板723；所述第四气缸721固定连接在所述安装板511上，其用以驱动所述第二熔融板723升降活动；所述第四支杆722设有两根，分别位于所述第四气缸721的两侧，并滑动连接在所述安装板511上，其顶部与所述第二熔融板723固定连接，所述第四气缸721处于收缩状态时，所述第二熔融板723的顶面与所述输出平台4的顶面和所述放置平台3的顶面位于同一水平面。

本实用新型所涉及的半自动打包机中的封口组件7的具体工作过程为：

工作人员将包装袋套设于所述撑袋组件5上后，所述第三气缸712驱动所述第一熔融板714向下活动，所述第四气缸721驱动第二熔融板723向上活动，进而所述第一熔融板714和所述第二熔融板723相贴触，通过所述第一熔融板714和所述第二熔融板723的加热使包装袋熔融封口，如此，完成了包装袋的自动封口工作。

作为本实施例的优选方案，所述半自动打包机还包括一压瓶机构8，所述压瓶机构8包括调整件81、第五气缸82和压板83；所述调整件81安装在所述第二安装架711上，其用以控制所述第五气缸82的高度；所述第五气缸82的输出端与所述压板83固定连接，其用于驱动所述压板83升降活动。

进一步的，所述压板83的底部固定连接有弹性垫831。所述弹性垫831的设计用以对塑料瓶的缓冲，即避免所述压板83过度下压而直接将塑料瓶压损。

更为具体的，所述调整件81包括第三安装架811、第五支杆812、第二螺杆813、第二控制把手814和活动座815；所述第三安装架811固定连接在所述第二安装架711上；所述第五支杆812设有两根，两个所述第五支杆812呈竖直设置，并固定连接在所述第三安装架811上；所述活动座815滑动连接在所述第五支杆812上；所述第二螺杆813转动连接在所述第三安装架811上，并与所述活动座815螺纹连接；所述第二控制把手814固定连接在所述第二螺杆813上；所述第五气缸82固定连接在所述活动座815上。

本实用新型所涉及的半自动打包机中的压瓶机构8的具体工作过程为：所述推瓶组件6将塑料瓶推入包装袋内后，所述第五气缸82向下活动以压紧位于包装袋袋口处的塑料瓶，进而避免塑料瓶移动而影响封口组件7的封口工作，且通过调整件81的设计可调整压板83的工作高度，具体的，通过旋动所述第二控制把手814即可使所述第二螺杆813旋动，在螺纹作用下，所述活动座815则会向上或向下活动，进而所述压板83的高度发生改变，可适配于包装不同高度的塑料瓶，使之具有通用性。

本实用新型所涉及的一种半自动打包机，通过合理的结构设置，解决了现有的塑料瓶装袋打包工序主要靠人工实现，导致需要大量的人工操作才可跟上塑料瓶的生产速度，进而出现成本高、人力资源浪费的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动打包机，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架上的输入组件、放置平台、输出平台、撑袋组件、推瓶组件和封口组件，其中：

所述输入组件设于所述放置平台侧端，其用以将待包装瓶体输送到所述放置平台上；所述输出平台设于所述放置平台的后方；所述撑袋组件设于所述放置平台和所述输出平台之间，其用以将包装袋的袋口撑开；所述推瓶组件设于所述放置平台的上方，其用以将所述放置平台上的塑料瓶推至包装袋内；所述封口组件设于所述输出平台和所述撑袋组件之间，其用以将装满塑料瓶的包装袋进行熔融封口。

2.根据权利要求1所述一种半自动打包机，其特征在于：所述输入组件包括输送带、第一电动滑台、第一滑架和第一推板；所述输送带设于所述放置平台的侧端，所述输送带上设有限制瓶体前行的挡块；所述放置平台远离所述输送带的一端设有第一挡板；所述第一滑架设于所述输送带的上方；所述第一电动滑台设于所述输送带的上方，并固定连接在所述机架上，所述第一电动滑台用以驱动所述第一滑架做出靠近或远离所述放置平台的活动；所述第一推板固定连接在所述第一滑架的底部。

3.根据权利要求2所述一种半自动打包机，其特征在于：所述半自动打包机还包括限位机构，所述限位机构包括限位板、第一安装架、第一气缸和第一支杆；所述限位板设于所述输送带和所述放置平台之间，所述第一安装架设于所述限位板的下方，并固定连接在所述机架上；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上，其输出端与所述限位板固定连接；所述第一支杆设有两根，分别设于所述第一气缸的两侧，并与滑动连接在所述第一安装架上，其顶部与所述限位板固定连接；所述气缸处于收缩状态时，所述限位板的顶面与所述放置平台的顶面位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述一种半自动打包机，其特征在于：所述放置平台与所述撑袋组件之间也设有一所述限位机构，且该限位机构上的所述限位板顶部两侧设有第二挡板。

5.根据权利要求1所述一种半自动打包机，其特征在于：所述推瓶组件包括第二电动滑台、第二滑架和第二推板；所述第二滑架设于所述放置平台的上方；所述第二电动滑台设于所述放置平台的上方，并固定连接在所述机架上，其用以驱动所述第二滑架做出靠近或远离所述输出平台的活动；所述第二推板固定连接在所述第二滑架的底部。

6.根据权利要求1所述一种半自动打包机，其特征在于：所述撑袋组件包括下撑袋机构和上撑袋机构；

所述下撑袋机构包括安装板、第二气缸、第二支杆和撑袋板；所述安装板设于所述撑袋板的底部，并固定连接在所述机架上；所述第二气缸固定连接在所述安装板上，其用以驱动所述撑袋板升降活动；所述第二支杆设有两根，分别设于所述第二气缸的两侧，并滑动连接在所述安装板上，其顶部与所述撑袋板固定连接；所述撑袋板设于所述放置平台和所述输出平台之间，所述第二气缸处于收缩状态时，所述撑袋板的顶面与所述输出平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面；

所述上撑袋机构设于所述下撑袋机构的上方，其包括两固定板、两第一螺杆、两第一控制把手、固定杆和两撑袋杆；两所述固定板固定连接在所述机架上；两所述第一螺杆分别螺纹连接在两所述固定板上；两所述第一控制把手分别固定连接在两所述第一螺杆的顶部；所述固定杆设于所述固定板的下方，其两端分别与两所述第一螺杆固定连接；两所述撑袋杆固定连接在所述固定杆的两侧。

7.根据权利要求6所述一种半自动打包机，其特征在于：所述封口组件包括上熔融机构和下熔融机构，其中：

所述上熔融机构包括第二安装架、第三气缸、第三支杆和第一熔融板；所述第二安装架固定连接在所述机架上；所述第三气缸固定连接在所述第二安装架上，其用以驱动所述第一熔融板升降活动；所述第三支杆设有两根，分别设于所述第三气缸的两侧，并滑动连接在所述第二安装架上，其底部与所述第一熔融板固定连接；

所述下熔融机构设于所述上熔融机构的下方，其包括第四气缸、第四支杆和第二熔融板；所述第四气缸固定连接在所述安装板上，其用以驱动所述第二熔融板升降活动；所述第四支杆设有两根，分别位于所述第四气缸的两侧，并滑动连接在所述安装板上，其顶部与所述第二熔融板固定连接，所述第四气缸处于收缩状态时，所述第二熔融板的顶面与所述输出平台的顶面和所述放置平台的顶面位于同一水平面。

8.根据权利要求7所述一种半自动打包机，其特征在于：所述半自动打包机还包括一压瓶机构，所述压瓶机构包括调整件、第五气缸和压板；所述调整件安装在所述第二安装架上，其用以控制所述第五气缸的高度；所述第五气缸的输出端与所述压板固定连接，其用于驱动所述压板升降活动。

9.根据权利要求8所述一种半自动打包机，其特征在于：所述压板的底部固定连接有弹性垫。

10.根据权利要求8所述一种半自动打包机，其特征在于：所述调整件包括第三安装架、第五支杆、第二螺杆、第二控制把手和活动座；所述第三安装架固定连接在所述第二安装架上；所述第五支杆设有两根，两个所述第五支杆呈竖直设置，并固定连接在所述第三安装架上；所述活动座滑动连接在所述第五支杆上；所述第二螺杆转动连接在所述第三安装架上，并与所述活动座螺纹连接；所述第二控制把手固定连接在所述第二螺杆上；所述第五气缸固定连接在所述活动座上。

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