CN216544883U - 一种橡胶衬套挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶衬套挤压装置，包括上压头和下支撑座，其中：上压头位于下支撑座上方，上压头下表面具有挤压凸起；下支撑座的上表面具有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面位于第二支撑面上方，第一支撑面和第二支撑面分别用于支撑橡胶衬套不同的两个下表面；上压头的下表面具有限位支撑部分，限位支撑部分位于挤压凸起的外侧，且限位支撑部分抵触橡胶衬套的上表面；限位支撑部分的下表面与第二支撑面相对。本实用新型中，所提出的橡胶衬套挤压装置，通过下支撑座的第二支撑面和上压头的限位支撑部分用于对橡胶衬套底板竖直方向的固定，放置橡胶衬套的底板在加工过程中发生形变，进而有效提高挤压效率。

Description

一种橡胶衬套挤压装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工用模具技术领域，尤其涉及一种橡胶衬套挤压装置。

背景技术

现有的一种橡胶衬套挤压成型后如图1所示，该橡胶衬套包括底板4、内套3、外套2、和连接柱1，连接柱1通过螺纹方式固定在内套3上且连接柱1的底部与橡胶抵触，连接柱1的上方延伸出外套，为了增大整体的稳固性，需要将延伸出外套2的连接柱1部分弯折使其与外套2组合在一起，防止连接柱1与外套2脱离。

现有的挤压工装用于橡胶衬套的外套挤压如图2所示，包括支撑座5和压头6，下支撑座仅仅支撑连接柱1的底部，且压头6与硬度在40±5HRC，上下工装受力后由于工装材质硬度低，易受力变形，衬套底板4无支撑，在受力后，连接柱1和底板4易受力变形，导致合格率低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶衬套挤压装置。

本实用新型提出的一种橡胶衬套挤压装置，包括上压头和下支撑座，其中：

上压头位于下支撑座上方，上压头下表面具有挤压凸起，挤压凸起用于对连接柱挤压使其向外翻折；

在挤压凸起挤压连接柱翻折并与外套抵触时，外套与上压头接触，且与外套接触上压头的粗糙度要求Ra0.8以内，辅助润滑液，保证外套表面不出现深沟式划伤；

下支撑座的上表面具有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面位于第二支撑面上方，第一支撑面和第二支撑面分别用于支撑橡胶衬套不同的两个下表面；

上压头的下表面具有限位支撑部分，限位支撑部分位于挤压凸起的外侧，且限位支撑部分抵触橡胶衬套的上表面；

限位支撑部分的下表面与第二支撑面相对。

作为本实用新型进一步优化的方案，挤压凸起为锥形，且挤压凸起的横截面从下到上逐渐变大，保证对连接柱的翻折效果。

作为本实用新型进一步优化的方案，下支撑座上有定位柱，定位柱用于对橡胶衬套定位，如图1所述，现有的连接柱具有竖向的连接通孔，具体的定位柱用于对连接柱的通孔进行定位。

作为本实用新型进一步优化的方案，下支撑座上表面的粗糙度为Ra0.8，起到上压头挤压产品时支撑作用，防止内套受力挤压变形。

作为本实用新型进一步优化的方案，上压头和下支撑座的硬度均为55-60HRC，进而减小上压头和下支撑座在受力时发生形变，进而增大加工件的合格率。

在一些实施例中优选的，限位支撑部分与上压头的上半部分形成具有下开口的加工腔，即限位支撑部分为闭合侧板组成，增大限位支撑部分与橡胶衬套接触面积，保证对其支撑。

在一些实施例中优选的，限位支撑部分为限位支撑部分的横截面为圆环，便于生产加工。

在一些实施例中优选的，限位支撑部分上开有观测通孔，观测通孔与加工腔连通，便于观察加工情况。

在一些实施例中优选的，限位支撑部分包括多根支撑杆，多根支撑杆均竖向设在上压头的下表面，且任意相邻的两根支撑杆之间形成观测空间。

本实用新型中，所提出的橡胶衬套挤压装置，通过下支撑座的第二支撑面和上压头的限位支撑部分用于对橡胶衬套底板竖直方向的固定，放置橡胶衬套的底板在加工过程中发生形变，进而有效提高挤压效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为现有的橡胶衬套结构示意图；

图2为现有的橡胶衬套挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为实施例一结构示意图；

图5为实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图3-4所示的一种橡胶衬套挤压装置，包括上压头7和下支撑座8，其中：

上压头7位于下支撑座8上方，上压头7下表面具有挤压凸起70，挤压凸起70用于对连接柱1挤压使其向外翻折；

挤压凸起70为锥形，且挤压凸起70的横截面从下到上逐渐变大，保证对连接柱1的翻折效果；

在挤压凸起70挤压连接柱1翻折并与外套2抵触时，外套2与上压头7接触，且与外套2接触上压头7的粗糙度要求Ra0.8以内，辅助润滑液，保证外套2表面不出现深沟式划伤；

下支撑座8的上表面具有第一支撑面80和第二支撑面81，第一支撑面80位于第二支撑面81上方，第一支撑面80和第二支撑面81分别用于支撑橡胶衬套不同的两个下表面；

具体的，第一支撑面80用于对连接柱1的下底面支撑，第二支撑面81用于对底板4的下底面进行支撑；

上压头7的下表面具有限位支撑部分71，限位支撑部分71位于挤压凸起70的外侧，且限位支撑部分71抵触橡胶衬套的上表面；

在本实施例中具体的，限位支撑部分71与上压头7的上半部分形成具有下开口的加工腔，即限位支撑部分71为闭合侧板组成，增大限位支撑部分71与橡胶衬套接触面积，保证对其支撑；

具体的，限位支撑部分71为限位支撑部分71的横截面为圆环，位支撑部分上开有观测通孔700，观测通孔700与加工腔连通，便于观察加工情况；

限位支撑部分71的下表面与第二支撑面81相对；

现有的连接柱1具有竖向的连接通孔，下支撑座8上有定位柱82，定位柱80与下支撑座8一体成型制成，定位柱82用于对橡胶衬套定位，具体的定位柱82用于对连接柱1的通孔进行定位；

下支撑座8上表面的粗糙度为Ra0.8，起到上压头7挤压产品时支撑作用，防止内套3受力挤压变形；

上压头7和下支撑座8均通过调质处理使两者的硬度均达到55-60HRC，进而减小上压头7和下支撑座8在受力时发生形变，进而增大加工件的合格率。

本实施例在工作过程中：首先将带翻折连接柱1的橡胶衬套放置在下支撑座8上，且使定位柱82延伸至连接柱1的通孔中，第一支撑面80与连接柱1的下表面接触，第二支撑面81支撑橡胶衬套底板4的下表面，然后在外力作用下使上压头7向下移动并使挤压凸起70运动至连接柱1连接通孔的上开口内，且在挤压凸起70的作用下使连接柱1翻折并与外套2抵触时，此时外套2与上压头7接触，且限位支撑部分71的下表面与底板4的上表面接触，在此过程中可以辅助润滑液，保证外套2表面不出现深沟式划伤。

实施例二

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，限位支撑部分71包括多根支撑杆710，多根支撑杆710均竖向设在上压头7的下表面，且任意相邻的两根支撑杆710之间形成观测空间，便于更直观观察支撑杆710的下表面与橡胶衬套的接触情况，且更直观观察上压头7的下表面与橡胶衬套上表面的接触情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，部应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶衬套挤压装置，其特征在于，包括上压头和下支撑座，其中：

上压头位于下支撑座上方，上压头下表面具有挤压凸起；

下支撑座的上表面具有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面位于第二支撑面上方，第一支撑面和第二支撑面分别用于支撑橡胶衬套不同的两个下表面；

上压头的下表面具有限位支撑部分，限位支撑部分位于挤压凸起的外侧，且限位支撑部分抵触橡胶衬套的上表面；

限位支撑部分的下表面与第二支撑面相对。

2.根据权利要求1所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，挤压凸起为锥形，且挤压凸起的横截面从下到上逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，下支撑座上有定位柱，定位柱用于对橡胶衬套定位。

4.根据权利要求1所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，下支撑座上表面的粗糙度为Ra0.8。

5.根据权利要求1所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，上压头和下支撑座的硬度均为55-60HRC。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，限位支撑部分与上压头的上半部分形成具有下开口的加工腔。

7.根据权利要求6所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，限位支撑部分为限位支撑部分的横截面为圆环。

8.根据权利要求6所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，限位支撑部分上开有观测通孔，观测通孔与加工腔连通。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的橡胶衬套挤压装置，其特征在于，限位支撑部分包括多根支撑杆，多根支撑杆均竖向设在上压头的下表面，且任意相邻的两根支撑杆之间形成观测空间。

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