CN216544700U - 一种胶辊缠绕机用可称重床身及包括该床身的胶辊缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊缠绕机用可称重床身及包括该床身的胶辊缠绕机，可实现对直径达∮3500mm、重量达70吨、长度尺寸不限的胶辊进行支撑与驱动旋转，并可实时监测重量变化传送到系统中，以便使用者可实时查看重量信息，尤适用于大型胶辊制品的生产。包括床头驱动装置、卡盘、托架和床身底盘；床头驱动装置为工件旋转提供动力，万向联轴器连接床头驱动装置及卡盘装置；托架分别支撑工件的前后两轴头端，同时也对工件的重量变化做实时监测；床身底盘承载其他零部件的重量，也为托架的移动提供导向，以满足加工不同工件的位置要求。整个结构承载能力好，刚度高，耐磨性好，尤其满足了用户对胶辊用胶量信息做直观准确了解的需求。

Description

一种胶辊缠绕机用可称重床身及包括该床身的胶辊缠绕机

技术领域

本实用新型涉及胶辊制造技术领域，尤其是一种胶辊缠绕机用可称重床身及包括该床身的胶辊缠绕机。

背景技术

胶辊缠绕机床身是用于支撑并驱动工件做旋转运动以便胶条缠绕在工件上完成覆胶作业的结构，近年来，随着经济技术及橡胶行业的不断发展，市场上对胶辊的需要量不断增加的同时胶辊的吨位也越来越大、辊芯的形状和胶辊的种类也趋于多样化，如部分大型橡胶护舷制品直径达4米，吨位达上百吨以满足海上平台对大吨位船舶的停靠要求，这类胶辊具有加工工件直径大、辊芯形状复杂、覆胶层较厚的特点，往往加工一个橡胶护舷制品需要几十吨的用胶量，这时预估及监测用胶量成一大问题，给胶料的准备工作带来了困难，因炼胶过程需要复杂的工艺流程，胶料准备不足耽误生产，胶料准备过多又因加了硫化机的胶料不能存放太长时间而导致胶料的浪费，也无法直观获得制品的用胶量信息。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种胶辊缠绕机用可称重床身结构，可实现对直径达∮3500mm，重量达70吨、长度尺寸不限的胶辊进行支撑与驱动并可实时监测重量变化传送到系统中，以便使用者可实时查看重量变化，尤其适用于大型胶辊制品的生产。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

第一方面，本实用新型提出了一种胶辊缠绕机用可称重床身，其包括床头驱动装置、床身底盘、卡盘、胶辊托架；所述的胶辊托架包括底座、辊架、辊架承重轮、丝杠升重机、称重传感器及托架驱动装置，所述底座安装在床身底盘上，辊架安装在底座的内侧，辊架上端安装有可调位置的辊架承重轮，用于支撑辊芯的轴头，辊架下端安装有升降机构，所述升降机构上端装有称重传感器，用于称量辊芯重量及对用胶量做实时监测；所述托架驱动装置用于驱动所述的胶辊托架沿着床身底盘运动。

作为进一步的技术方案，托架驱动装置包括驱动电机、减速机、传动轴、一对伞型齿轮及一对直齿轮，所述驱动电机与减速机相连，通过一对伞齿轮进行传动，带动所述传动轴及安装在传动轴两端的直齿轮一起旋转，所述直齿轮与安装在所述床身底盘上的齿条啮合传动，从而带动所述前后托架移动。

作为进一步的技术方案，所述卡盘通过卡盘支架支撑，其包括支架及一对可调节的托轮装置，所述托轮装置安装在支架的顶端，其包括托轮座及安装在托轮座上的托轮，托轮用于支撑卡盘。

作为进一步的技术方案，所述托轮装置可沿卡盘径向移动以便调整托轮的位置。

作为进一步的技术方案，所述的胶辊托架包括两个，分别安装在胶辊的前后轴端部。

作为进一步的技术方案，所述的床头驱动装置用于为工件做旋转运动提供动力，其通过万向联轴器连接装夹工件的卡盘装置。

作为进一步的技术方案，所述床身底盘顶面设有相互平行的导轨，所述胶辊托架与卡盘支架均与所述床身底盘上的导轨相连。

第二方面，本实用新型还提供了一种胶辊缠绕机，包括前面所述的胶辊缠绕机用可称重床身。

本实用新型的工作原理是：

覆胶作业时，使用者首先根据加工工件的尺寸大小调节好可称重床身结构中前后托架的位置，使得前后托架分别支撑加工辊芯的前后两轴头段，这时安装在所述前后支架上的称重传感器将作用在被测工件的重力按一定比例转换成可计量的输出信号进入PLC,工控机可直接读取辊芯重量，覆胶作业开始时，卡盘在床头驱动装置的驱动下，带动辊芯做旋转运动，以方便覆胶结构将胶条压紧并呈螺旋状缠绕在辊芯上，可称重床身结构中的称重传感器可检测整个覆胶过程重量的变化并传送到工控机，方便用户实时查看用胶量，覆胶完成后，称重传感器侧得的总重量减去辊芯的重量即为总用胶量，可在工控机中直观读取，方便客户对产品用胶信息做直观的了解，并对后期相同或类似的辊芯的用胶量情况提供参考依据。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型公开了一种胶辊缠绕机用可称重床身结构，通过新设计的胶辊托架，即在胶辊托架上设计称重传感器，可对辊芯的重量、覆胶过程重量的变化及总用胶量做监测，使用者可直观查看用胶量信息，尤其适用于辊芯形状复杂、覆胶层较厚、难以准确计算用胶量的胶辊制品，方便使用者根据重量信息设置覆胶参数、精确填写工件档案信息，对后续相同或类似辊芯的覆胶作业起到一定的指导或参考作用，一定程度上解放了人力，节约了生产能源，降低了生产成本。

3.本实用新型中的辊架安装在底座的内侧，辊架上端安装有可调位置的辊架承重轮，用于支撑辊芯的轴头，辊架下端安装有升降机，升降机可根据需求升降调节辊架的高度，所述升降机上端装有可以测量的称重传感器，用于称量辊芯重量及对用胶量做实时监测，以便实时查看覆胶信息。

4.设备采用T型槽导轨设计，导轨面为平面，导轨面较为宽广，承载能力好，刚度高，耐磨性好，而且结构简单、制造成本低，加工工件最大直径为∮3500mm，最大承重为70吨，满足了部分行业对大吨位胶辊制品的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是床身托架图；

图3是卡盘支架图；

图中：1.地基，2.床头驱动装置，3.万向联轴器，4.卡盘，5.工件，6.前后托架，6-1.底座，6-2.辊架，6-3.辊架承重轮，6-4.称重传感器，6-5.丝杠升重机，6-6.托架驱动装置，6-6-1.驱动电机，6-6-2.减速机，6-6-3.传动轴，6-6-4.主动伞齿轮，6-6-5.从动伞齿轮，6-6-6.直齿轮，6-6-7.轴承座，7.床身底盘，7-1.齿条，7-2.T型槽导轨，7-3.地脚螺栓，8.卡盘支架，8-1.支架，8-2.托轮座，8-3.托轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和-或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和-或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种胶辊缠绕机用可称重床身结构，用于安装并驱动工件做旋转运动并对辊芯和缠绕包覆在辊芯上的胶量进行实时称重并反馈到系统中，以便使用者可直观查看辊芯的重量、覆胶过程重量变化及总用胶量，其包括床头驱动装置、万向联轴器、卡盘、卡盘支架、前后托架、床身底盘；所述床头驱动装置用于为工件做旋转运动提供动力，所述万向联轴器用以连接所述床头驱动装置及装夹工件的卡盘装置，使之共同旋转的同时也起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，因加工工件吨位较大，所采用的卡盘尺寸也较大，所以所述可称重床身配有卡盘支架用来支撑卡盘；所述前后托架分别支撑工件的前后两轴头端，起支撑作用的同时也对整个辊芯的重量变化做实时监测；所述床身底盘通过地脚螺栓与基础相连，底盘上端两侧设计有T型槽导轨特征，所述前后托架与卡盘支架均通过T型螺母与所述床身底盘上的T型槽导轨相连，使得床身底盘起到承载其它零件重量的作用，底盘上端装有两行齿条，与安装在所述前后托架两端的直齿轮组成齿轮齿条传动结构，在驱动电机的驱动下，通过齿轮齿条传动结构进行传动，可使得所述前后托架沿平行于工件轴线的方向作往复运动，以满足不同长度工件的加工需求。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，本实用新型提出的胶辊缠绕机用可称重床身，包括床头驱动装置2、万向联轴器3、卡盘4、卡盘支架1-4、前后托架6、床身底盘7和轮卡盘支架8，其中，所述床头驱动装置2通过地脚螺栓安装固定在地基1上，床头驱动装置2包括电机和减速机，所述减速机的输出轴通过万向联轴器3与大吨位卡盘4相连，所述卡盘4用于装夹工件5并在床头驱动装置2的驱动下带动工件5旋转并实现无极调速；因卡盘4重量较大，可称重床身结构配有卡盘支架8来支撑卡盘，所述卡盘支架8通过T型螺母与床身底盘7相连，并可沿床身底盘7上端两侧的T型槽导轨7-2左右移动以便调整支架位置。

进一步的，所述前后托架6分别用于支撑工件5前后两轴头端，并通过称重传感器6-4实时监测工件的重量变化传送到系统中，以便使用者可直观查看覆胶重量信息；所述前后托架6也通过T型螺母与所述床身底盘7上的T型槽导轨7-2相连，使得床身底盘7起到支撑其他零部件的作用，底盘7上端中间部分安装有两行齿条7-1，与前后托架6的直齿轮6-6-6形成齿轮齿条传动结构，在前后托架6驱动电机的驱动下，使得所述前后托架6沿平行于工件5轴线的方向作往复运动，以满足不同长度工件的加工需求，所述床身底盘7通过地脚螺栓7-3与基础1相连，后通过调整垫铁将床身结构找正找平，保证设备运行时整体的稳定性。

进一步的，本实施例公开的前后托架6包括底座6-1、辊架6-2、辊架承重轮6-3、40吨称重传感器6-4、丝杠升重机6-5和托架驱动装置6-6，所述辊架6-2安装在底座6-1内侧并可通过升降丝杠升重机6-5升降来上下调整辊架6-2的位置，在辊架6-2上端开有多个轮槽用于支撑辊架承重轮6-3，可根据工件轴头大小调整辊架承重轮6-3的位置，所述40吨称重传感器6-4安装在辊架6-2和丝杠升重机6-5之间，用于测量辊芯重量及所用胶料的重量并反馈到系统中方便操作者查看；所述托架驱动装置6-6包括驱动电机6-6-1、减速机6-6-2、传动轴6-6-3、主动伞齿轮6-6-4、从动伞齿轮6-6-5、直齿轮6-6-6和轴承座6-6-7，所述前后托架6在驱动电机6-6-1的驱动下，经过减速机6-6-2进行减速，然后通过由主动伞齿轮6-6-4和从动伞齿轮6-6-5进行传动，进而带动传动轴6-6-3及安装在传动轴6-6-3两端的两个直齿轮6-6-6转动，直齿轮6-6-6与安装在床身底盘7上的两行齿条7-1啮合传动，进而带动所述前后托架6轴向移动。

进一步的，本实施了中公开的卡盘支架8包括支架8-1、两个托轮座8-2和托轮8-3，所述托轮座8-2安装在支架8-1上端，托轮座8-2上安装有长条孔，可镜像调整托轮上的位置，所述托轮8-3安装在托轮座8-2上用于支撑大尺寸卡盘，所述支架8-1通过T型螺栓与床身底盘7的T型槽导轨7-2相连，并可通过T型槽导轨7-2沿工件5轴线方向调整位置。

进一步的，本实施例还公开了一种胶辊缠绕机，包括前面所述的胶辊缠绕机用可称重床身，前后托架6的40吨称重传感器6-4与胶辊缠绕机的PLC控制系统相连。覆胶作业时，使用者首先根据加工工件的尺寸大小调节好可称重床身结构中前后托架的位置，使得前后托架分别支撑加工辊芯的前后两轴头段，这时安装在所述前后支架上的称重传感器将作用在被测工件的重力按一定比例转换成可计量的输出信号进入PLC,工控机可直接读取辊芯重量，覆胶作业开始时，卡盘在床头驱动装置的驱动下，带动辊芯做旋转运动，以方便覆胶结构将胶条压紧并呈螺旋状缠绕在辊芯上，可称重床身结构中的称重传感器可检测整个覆胶过程重量的变化并传送到工控机，方便用户实时查看用胶量，覆胶完成后，称重传感器侧得的总重量减去辊芯的重量即为总用胶量，可在工控机中直观读取，方便客户对产品用胶信息做直观的了解，并对后期相同或类似的辊芯的用胶量情况提供参考依据。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种胶辊缠绕机用可称重床身，其包括床头驱动装置、床身底盘、卡盘、胶辊托架；其特征在于，所述的胶辊托架包括底座、辊架、辊架承重轮、丝杠升重机、称重传感器及托架驱动装置，所述底座安装在床身底盘上，辊架安装在底座的内侧，辊架上端安装有可调位置的辊架承重轮，用于支撑辊芯的轴头，辊架下端安装有升降机构，所述升降机构上端装有称重传感器，用于称量辊芯重量及对用胶量做实时监测；所述托架驱动装置用于驱动所述的胶辊托架沿着床身底盘运动。

2.如权利要求1所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述的托架驱动装置包括驱动电机、减速机、传动轴、一对伞型齿轮及一对直齿轮，所述驱动电机与减速机相连，通过一对伞齿轮进行传动，带动所述传动轴及安装在传动轴两端的直齿轮一起旋转，所述直齿轮与安装在所述床身底盘上的齿条啮合传动，从而带动前后托架移动。

3.如权利要求1所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述卡盘通过卡盘支架支撑，卡盘支架包括支架及一对可调节的托轮装置，所述托轮装置安装在支架的顶端。

4.如权利要求3所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述的托轮装置包括托轮座及安装在托轮座上的托轮，托轮用于支撑卡盘。

5.如权利要求3所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述托轮装置可沿卡盘径向移动以便调整托轮的位置。

6.如权利要求1所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述的胶辊托架包括两个，分别安装在胶辊的前后轴端部。

7.如权利要求1所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述的床头驱动装置用于为工件做旋转运动提供动力，其通过万向联轴器连接装夹工件的卡盘装置。

8.如权利要求1所述的胶辊缠绕机用可称重床身，其特征在于，所述床身底盘顶面设有相互平行的T型槽导轨，所述胶辊托架与卡盘支架均与所述床身底盘上的T型槽导轨相连。

9.一种胶辊缠绕机，其特征在于，包括权利要求1-8任一胶辊缠绕机用可称重床身。

10.如权利要求9所述的胶辊缠绕机，其特征在于，所述的称重传感器与胶辊缠绕机的控制系统相连。

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