CN216543740U - 一种新型平压平刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模切机技术领域，提供了一种新型平压平刀具，包括：固定底板；限位钉，固定在所述固定底板的顶端四拐角处，并自所述固定底板的顶端向上凸出；调试模板，设置在所述固定底板的上表面。本实用新型通过设置调试机构，通过手动将中间层垫板抬起，此时第一套孔通过内壁与限位钉的外壁相互匹配，使得中间层垫板通过限位钉进行稳定上升，同时将携带有调试膜的调试模板放置在固定底板的限位放置槽的内部，便于对调试模板进行便捷放置，然后将中间层垫板再次通过第一套孔与限位钉的相互匹配，使得中间层垫板进行复位，以便于对调试模板进行快速压合固定，达到了调试刀模来节约调试时间的目的。

Description

一种新型平压平刀具

技术领域

本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种新型平压平刀具。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

其中刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。

现在装置是将平刀装好，并将裁切好的底板(亚克力板)固定在相应的位置处，然后在底板下面在垫一层纸用来调试刀模，但在使用后，需要对刀模进行在调试，从而导致其正在使用过程中过于繁琐，不利于普遍使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型平压平刀具，旨在解决刀模调试繁琐、时间长的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型平压平刀具，包括：

固定底板；

限位钉，固定在所述固定底板的顶端四拐角处，并自所述固定底板的顶端向上凸出；

调试模板，设置在所述固定底板的上表面；

调试机构，设置在所述调试模板的上表面，且与限位钉相互套接，用于对调试模板进行压合固定；

升降机构，位于所述调试机构的上表面，且与所述限位钉相互套接，用于带动刀模进行升降移动。

优选地，所述调试机构包括有：

调试膜，多个所述调试膜依次排列在所述调试模板的内部；

中间层垫板，所述中间层垫板位于所述调试模板的上表面，所述中间层垫板与限位钉相接位置处设置有第一套孔。

优选地，所述升降机构包括有：

模具固定板，所述模具固定板位于所述第一套孔的上表面，所述模具固定板的内部设置有多个依次排列的刀版模具；

第二套孔，所述第二套孔位于所述模具固定板的两侧顶端，且与所述限位钉相互套接。

优选地，所述固定底板与所述调试模板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位放置槽，所述限位钉的外壁与所述第一套孔的内壁相互贴合。

优选地，所述限位钉的外壁与所述第二套孔的内壁相互贴合，所述模具固定板与所述刀版模具相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定凹槽。

优选地，所述模具固定板与所述中间层垫板相接位置处相互贴合，所述模具固定板与外部升降驱动设备连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置调试机构，通过手动将中间层垫板抬起，此时第一套孔通过内壁与限位钉的外壁相互匹配，使得中间层垫板通过限位钉进行稳定上升，同时将携带有调试膜的调试模板放置在固定底板的限位放置槽的内部，便于对调试模板进行便捷放置，然后将中间层垫板再次通过第一套孔与限位钉的相互匹配，使得中间层垫板进行复位，以便于对调试模板进行快速压合固定，达到了调试刀模来节约调试时间的目的；

2.本实用新型通过设置升降机构，通过将刀版模具放置在模具固定板的固定凹槽的内部，然后通过外部升降驱动设备驱动模具固定板进行移动，此时第二套孔通过内壁与限位钉的外壁相互匹配，使得模具固定板通过限位钉进行稳定上升，可有效进行快速模切，达到了高效模切的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型平压平刀具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种新型平压平刀具的调试机构和升降机构爆炸示意图。

图中：1、固定底板；2、限位钉；3、调试机构；301、调试膜；302、中间层垫板；303、第一套孔；4、升降机构；401、模具固定板；402、刀版模具；403、第二套孔；5、调试模板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种新型平压平刀具，如图1-2所示，包括：

固定底板1：

限位钉2，固定在固定底板1的顶端四拐角处，并自固定底板1的顶端向上凸出；

调试模板5，设置在固定底板1的上表面：

调试机构3，设置在调试模板5的上表面，且与限位钉2相互套接，用于对调试模板5进行压合固定；

升降机构4，位于调试机构3的上表面，且与限位钉2相互套接，用于带动刀模进行升降移动。

在本实施例中，通过固定底板1、限位钉2对调试机构3、升降机构4、调试模板5进行限位连接，便于避免调试机构3、升降机构4、调试模板5在使用时发生偏移。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，调试机构3包括有：

调试膜301，多个调试膜301依次排列在调试模板5的内部；

中间层垫板302，中间层垫板302位于调试模板5的上表面，中间层垫板302与限位钉2相接位置处设置有第一套孔303；

固定底板1与调试模板5相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位放置槽，限位钉2的外壁与第一套孔303的内壁相互贴合。

在本实施例中，手动将中间层垫板302抬起，此时第一套孔303通过内壁与限位钉2的外壁相互匹配，使得中间层垫板302通过限位钉2进行稳定上升，同时将携带有调试膜301的调试模板5，放置在固定底板1的限位放置槽的内部，便于对调试模板5进行便捷放置，然后将中间层垫板302再次通过第一套孔303与限位钉2的相互匹配，使得中间层垫板302进行复位，以便于对调试模板5进行快速压合固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，升降机构4包括有：

模具固定板401，模具固定板401位于第一套孔303的上表面，模具固定板401的内部设置有多个依次排列的刀版模具402；

第二套孔403，第二套孔403位于模具固定板401的两侧顶端，且与限位钉2相互套接；

限位钉2的外壁与第二套孔403的内壁相互贴合，模具固定板401与刀版模具402相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定凹槽；

模具固定板401与中间层垫板302相接位置处相互贴合，模具固定板401与外部升降驱动设备连接。

在本实施例中，将刀版模具402放置在模具固定板401的固定凹槽的内部，然后通过外部升降驱动设备驱动模具固定板401进行移动，此时第二套孔403通过内壁与限位钉2的外壁相互匹配，使得模具固定板401通过限位钉2进行稳定上升，可有效进行快速模切。

本实用新型的工作原理是：使用时将刀版模具402放置在模具固定板401的固定凹槽的内部，然后通过外部升降驱动设备驱动模具固定板401进行移动，此时第二套孔403通过内壁与限位钉2的外壁相互匹配，使得模具固定板401通过限位钉2进行稳定上升，同时通过手动将中间层垫板302抬起，此时第一套孔303通过内壁与限位钉2的外壁相互匹配，使得中间层垫板302通过限位钉2进行稳定上升，同时将携带有调试膜301的调试模板5，放置在固定底板1的限位放置槽的内部，便于对调试模板5进行便捷放置，然后将中间层垫板302再次通过第一套孔303与限位钉2的相互匹配，使得中间层垫板302进行复位，便于对调试模板5进行快速压合固定，然后通过外部升降驱动设备驱动模具固定板401进行稳定升降，可有效进行快速模切。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种新型平压平刀具逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型平压平刀具，其特征在于，包括：

固定底板；

限位钉，固定在所述固定底板的顶端四拐角处，并自所述固定底板的顶端向上凸出；

调试模板，设置在所述固定底板的上表面；

调试机构，设置在所述调试模板的上表面，且与限位钉相互套接，用于对调试模板进行压合固定；

升降机构，位于所述调试机构的上表面，且与所述限位钉相互套接，用于带动刀模进行升降移动。

2.如权利要求1所述的一种新型平压平刀具，其特征在于，所述调试机构包括有：

调试膜，多个所述调试膜依次排列在所述调试模板的内部；

中间层垫板，所述中间层垫板位于所述调试模板的上表面，所述中间层垫板与限位钉相接位置处设置有第一套孔。

3.如权利要求2所述的一种新型平压平刀具，其特征在于，所述升降机构包括有：

模具固定板，所述模具固定板位于所述第一套孔的上表面，所述模具固定板的内部设置有多个依次排列的刀版模具；

第二套孔，所述第二套孔位于所述模具固定板的两侧顶端，且与所述限位钉相互套接。

4.如权利要求2所述的一种新型平压平刀具，其特征在于，所述固定底板与所述调试模板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位放置槽，所述限位钉的外壁与所述第一套孔的内壁相互贴合。

5.如权利要求3所述的一种新型平压平刀具，其特征在于，所述限位钉的外壁与所述第二套孔的内壁相互贴合，所述模具固定板与所述刀版模具相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定凹槽。

6.如权利要求3所述的一种新型平压平刀具，其特征在于，所述模具固定板与所述中间层垫板相接位置处相互贴合，所述模具固定板与外部升降驱动设备连接。

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