CN216542361U - 一种易清洁低摩擦治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易清洁低摩擦治具，包括输送机构，输送机构的顶部滑动安装有DD电机，DD电机的顶部安装有对加工产品进行除尘和吸附固定的抛边平台，本实用新型的治具通过设置的输送机构配合抛边平台可以实现对待抛边或抛边后的导光板产品进行灵活输送，提高导光板抛边加工的效率，通过抛边平台设置的多个支撑凸点可以减少对产品支撑时的面积，同时在支撑凸点上涂刷的特氟龙涂层可以降低对产品支撑时的摩擦系数，方便对产品的取放，并在一定程度上可以降低对产品支撑面的划伤，提高产品加工的良率。

Description

一种易清洁低摩擦治具

技术领域

本实用新型属于导光板加工技术领域，具体涉及一种易清洁低摩擦治具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力或PC板，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

导光板制作过程中，需要对导光板的四周打磨抛光，使得导光板的四周圆滑，其中导光板的定位治具是导光板抛边过程中所需的重要设备，而目前的治具一般结构较为复杂，并且现有治具支撑面一般都是平面式，产品放在有粉尘的支撑面上极易划伤产品，同时产品与治具接触面积大，摩擦系数大，在取放导光板产品时也容易对产品板面造成损伤，继而提高了导光板产品加工的不良率。

另外，传统的治具一般只具备对导光板的限位固定作用，在导光板抛边加工的过程中无法实现对产品的输送和角度调整，导致产品的抛边过程复杂和抛边位置不准确，进一步增加了导光板的加工成本和产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洁低摩擦治具，旨在解决传统的治具一般结构较为复杂，产品放在有粉尘的支撑面上极易划伤产品，同时产品与治具接触面积大，摩擦系数大，在取放导光板产品时也容易对产品板面造成损伤，而且在导光板抛边加工的过程中无法实现对产品的输送和角度调整，导致产品的抛边过程复杂和抛边位置不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洁低摩擦治具，包括输送机构，所述输送机构的顶部滑动安装有DD电机，所述DD电机的顶部安装有对加工产品进行除尘和吸附固定的抛边平台；

所述抛边平台包括与DD电机输出端固定连接的连接座，所述连接座的顶部安装有底板，所述底板的顶部密封安装有外框体，所述外框体的内部一侧开设有形成侧负压并对加工产品和台面实现除尘的侧吸孔，所述外框体的内部安装有框形密封件，所述框形密封件的顶部安装有嵌设于外框体内部顶端的支撑台，所述支撑台的顶部固定设有多个支撑凸点。

作为本实用新型一种优选方案：每个所述支撑凸点的中部均开设有负压孔，所述负压孔与框形密封件的内部连通，所述支撑凸点的表面涂刷有特氟龙涂层。

作为本实用新型一种优选方案：所述输送机构包括直线导轨，所述直线导轨的一端安装有减速电机，所述直线导轨的内部安装有丝杆座，所述丝杆座的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端与减速电机的输出轴连接，所述丝杆通过连接的丝杆螺母安装有U型的导向滑块。

作为本实用新型一种优选方案：所述导向滑块的中部顶端设有盖设于直线导轨顶部的防尘盖。

作为本实用新型一种优选方案：所述导向滑块的顶部安装电机安装座，所述DD电机固定安装于电机安装座的顶部。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接座的底部穿插连接有四根负压连接管，四根所述四根负压连接管的一侧设有穿插连接于连接座底部的排尘连接管，其中两根负压连接管与外框体和框形密封件之间的密封腔连通，其中密封腔与侧吸孔连通，另外两根负压连接管与框形密封件的内部连通。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接座的底部还对称固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内侧固定安装有第一电磁气阀，所述第二固定架的内侧固定安装有第二电磁气阀。

作为本实用新型一种优选方案：所述第一电磁气阀的进气端与密封腔连通的两根负压连接管连接，所述第二电磁气阀的进气端与框形密封件连通的两根负压连接管连接，所述排尘连接管连接有集尘软管，所述第一电磁气阀和第二电磁气阀的出气端和集尘软管均外接有负压。

作为本实用新型一种优选方案：所述减速电机、DD电机、第一电磁气阀和第二电磁气阀均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)治具通过设置的输送机构配合抛边平台可以实现对待抛边或抛边后的导光板产品进行灵活输送，提高导光板抛边加工的效率，通过抛边平台设置的多个支撑凸点可以减少对产品支撑时的面积，同时在支撑凸点上涂刷的特氟龙涂层可以降低对产品支撑时的摩擦系数，方便对产品的取放，并在一定程度上可以降低对产品支撑面的划伤，提高产品加工的良率；

2)通过设置的侧吸孔可以在放置产品之前对支撑台台面进行清灰，避免产品放置时被灰尘划伤，通过设置的DD电机可以对放置在支撑台上的导光板产品进行精准的角度调整，增加产品后续抛边位置的准确性，进一步提高产品的加工良率；

3)通过支撑凸点设置的负压孔产生负压，可以对放置的导光板产品进行吸附，防止产品在输送的过程中发生脱离，增加产品输送的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分示意图；

图3为本实用新型的抛边平台结构示意图；

图4为本实用新型的抛边平台拆分示意图；

图5为本实用新型的输送机构结构示意图。

图中：1、输送机构；11、直线导轨；12、减速电机；13、导向滑块；14、防尘盖；2、DD电机；21、电机安装座；3、抛边平台；31、连接座；32、底板；321、负压连接管；322、排尘连接管；33、外框体；331、侧吸孔；34、框形密封件；35、支撑台；36、支撑凸点；4、第一固定架；41、第一电磁气阀；5、第二固定架；51、第二电磁气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种易清洁低摩擦治具，包括输送机构1，输送机构1的顶部滑动安装有DD电机2，DD电机2的顶部安装有对加工产品进行除尘和吸附固定的抛边平台3。

在本实施例中，具体的可以参阅图2-4：抛边平台3包括与DD电机2输出端固定连接的连接座31，连接座31的顶部安装有底板32，底板32的顶部密封安装有外框体33，外框体33的内部一侧开设有形成侧负压并对加工产品和台面实现除尘的侧吸孔331，外框体33的内部安装有框形密封件34，框形密封件34的顶部安装有嵌设于外框体33内部顶端的支撑台35，支撑台35的顶部固定设有多个支撑凸点36，每个支撑凸点36的中部均开设有负压孔，负压孔与框形密封件34的内部连通，支撑凸点36的表面涂刷有特氟龙涂层，表面镀特氟龙防粉尘粘连，易清洁，配合侧压无接触除尘，能实现对99.5％以上做到台面表面洁净，且通过设置的多个支撑凸点36可以实现对导光板的稳定支撑，另外采用凸点接触支撑方式可以减少2/3产品接触面积，且表面涂刷有的特氟龙涂层可以有效降低导光板产品放置在支撑凸点36上的摩擦系数，在一定程度上可以进一步防止导光板发生磨损，同时方便对导光板产品的取放；

采用的DD电机2由于其输出力矩大，同时配置了高解析度的编码器，因此使DD电机2驱动抛边平台3转动调整时，可以达到比普通伺服高一个等级的精度，同时DD电机2与抛边平台3的连接座31采用直接连接方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，使得导光板的抛边工艺精度得以保证。

在本实施例中，具体的参阅图5，输送机构1包括直线导轨11，直线导轨11的一端安装有减速电机12，直线导轨11的内部安装有丝杆座，丝杆座的内部安装有丝杆，丝杆的一端与减速电机12的输出轴连接，丝杆通过连接的丝杆螺母安装有U型的导向滑块13，导向滑块13的中部顶端设有盖设于直线导轨11顶部的防尘盖14，通过设置的减速电机12可以驱动丝杆进行转动，利用转动的丝杆配合丝杆螺母可以带动导向滑块13在防尘盖14和直线导轨11之间进行滑动，并且通过设置的防尘盖14可以有效防止粉尘等杂物进入直线导轨11的内部。

作为本实施例一种优选的，导向滑块13的顶部安装电机安装座21，DD电机2固定安装于电机安装座21的顶部，通过滑动的导向滑块13可以带动电机安装座21、DD电机2和抛边平台3进行运动，实现对放置在抛边平台3上抛光板产品的输送。

在本实施例中，连接座31的底部穿插连接有四根负压连接管321，四根四根负压连接管321的一侧设有穿插连接于连接座31底部的排尘连接管322，其中两根负压连接管321与外框体33和框形密封件34之间的密封腔连通，其中密封腔与侧吸孔331连通，另外两根负压连接管321与框形密封件34的内部连通，通过两根与密封腔连通的负压连接管321连接负压后可以对密封腔内形成负压，并通过侧吸孔331处形成侧负压，可以实现对支撑台35台面的清灰，防止粉尘等杂物划伤导光板，通过两根与框形密封件34连通的负压连接管321连接负压后可以对框形密封件34内形成负压，并通过负压孔处负压作用可以对放置在支撑凸点36上的导光板产品进行负压吸附，保证对导光板输送以及抛边加工过程中的稳定性。

在本实施例中：连接座31的底部还对称固定安装有第一固定架4和第二固定架5，第一固定架4的内侧固定安装有第一电磁气阀41，第二固定架5的内侧固定安装有第二电磁气阀51，第一电磁气阀41的进气端与密封腔连通的两根负压连接管321连接，第二电磁气阀51的进气端与框形密封件34连通的两根负压连接管321连接，排尘连接管322连接有集尘软管，第一电磁气阀41和第二电磁气阀51的出气端和集尘软管均外接有负压，通过设置的第一电磁气阀41和第二电磁气阀51可以对两组负压连接管321是否产生负压进行控制，另外与密封腔连通的两根负压连接管321也可以外接集尘软管，利用集尘软管可以对负压吸收的粉尘进行收集。

在本实施例中：减速电机12、DD电机2、第一电磁气阀41和第二电磁气阀51均通过PLC控制器与外接电源电性连接，通过设置的PLC控制器可以实现对减速电机12、DD电机2、第一电磁气阀41和第二电磁气阀51的自动控制，提高对导光板抛边加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易清洁低摩擦治具，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部滑动安装有DD电机(2)，所述DD电机(2)的顶部安装有对加工产品进行除尘和吸附固定的抛边平台(3)；

所述抛边平台(3)包括与DD电机(2)输出端固定连接的连接座(31)，所述连接座(31)的顶部安装有底板(32)，所述底板(32)的顶部密封安装有外框体(33)，所述外框体(33)的内部一侧开设有形成侧负压并对加工产品和台面实现除尘的侧吸孔(331)，所述外框体(33)的内部安装有框形密封件(34)，所述框形密封件(34)的顶部安装有嵌设于外框体(33)内部顶端的支撑台(35)，所述支撑台(35)的顶部固定设有多个支撑凸点(36)。

2.根据权利要求1所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：每个所述支撑凸点(36)的中部均开设有负压孔，所述负压孔与框形密封件(34)的内部连通，所述支撑凸点(36)的表面涂刷有特氟龙涂层。

3.根据权利要求1所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述输送机构(1)包括直线导轨(11)，所述直线导轨(11)的一端安装有减速电机(12)，所述直线导轨(11)的内部安装有丝杆座，所述丝杆座的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端与减速电机(12)的输出轴连接，所述丝杆通过连接的丝杆螺母安装有U型的导向滑块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述导向滑块(13)的中部顶端设有盖设于直线导轨(11)顶部的防尘盖(14)。

5.根据权利要求3所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述导向滑块(13)的顶部安装电机安装座(21)，所述DD电机(2)固定安装于电机安装座(21)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述连接座(31)的底部穿插连接有四根负压连接管(321)，四根所述四根负压连接管(321)的一侧设有穿插连接于连接座(31)底部的排尘连接管(322)，其中两根负压连接管(321)与外框体(33)和框形密封件(34)之间的密封腔连通，其中密封腔与侧吸孔(331)连通，另外两根负压连接管(321)与框形密封件(34)的内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述连接座(31)的底部还对称固定安装有第一固定架(4)和第二固定架(5)，所述第一固定架(4)的内侧固定安装有第一电磁气阀(41)，所述第二固定架(5)的内侧固定安装有第二电磁气阀(51)。

8.根据权利要求7所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述第一电磁气阀(41)的进气端与密封腔连通的两根负压连接管(321)连接，所述第二电磁气阀(51)的进气端与框形密封件(34)连通的两根负压连接管(321)连接，所述排尘连接管(322)连接有集尘软管，所述第一电磁气阀(41)和第二电磁气阀(51)的出气端和集尘软管均外接有负压。

9.根据权利要求7所述的一种易清洁低摩擦治具，其特征在于：所述减速电机(12)、DD电机(2)、第一电磁气阀(41)和第二电磁气阀(51)均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

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