CN216542057U - 一种高精度零件数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度零件数控加工中心，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的外部合页连接有两个防护门，且数控加工中心本体的内部固定设置有工作台，所述工作台的顶部两端均固定设置有液压缸，且液压缸的一端固定连接有液压伸缩杆，所述工作台的顶部分别滑动连接有第一夹持模具和第二夹持模具。本实用新型通过第一夹持模具、第二夹持模具、顶杆和集料箱的设置，从而便于通过顶杆便于对工件进行取模，减小取模的困难和麻烦，且通过输料管将铁屑进行输送至集料箱中，便于对铁屑进行集中收集处理，从而有利于解决人工手动清理的问题，从而便于自动的对铁屑进行清理收集，减少人工手动清理的麻烦。

Description

一种高精度零件数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体涉及一种高精度零件数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是从数控铣床发展而来的，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，集中铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能于一体，适用于精度要求高的单件加工或中小批量多品种的生产。

在现有的数控加工中心中，工件在完成加工后夹持模具在取模时也很不方便，常常容易使工件与模具卡住，导致取模困难，且工件在加工中会留下大量的铁屑，这些铁屑会留在加工台上，通常是在加工后人工手动去清理这些铁屑，但是有些铁屑是比较锋利有尖角的，人工手动去清理容易使工作人员划伤手，造成安全隐患。

因此，发明一种高精度零件数控加工中心来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度零件数控加工中心，在现有的数控加工中心中，工件在完成加工后夹持模具在取模时也很不方便，常常容易使工件与模具卡住，导致取模困难，且工件在加工中会留下大量的铁屑，这些铁屑会留在加工台上，通常是在加工后人工手动去清理这些铁屑，但是有些铁屑是比较锋利有尖角的，人工手动去清理容易使工作人员划伤手，造成安全隐患，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度零件数控加工中心，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的外部合页连接有两个防护门，且数控加工中心本体的内部固定设置有工作台，所述工作台的顶部两端均固定设置有液压缸，且液压缸的一端固定连接有液压伸缩杆，所述工作台的顶部分别滑动连接有第一夹持模具和第二夹持模具，所述第一夹持模具和第二夹持模具的底部均开设有多个漏料孔，且第一夹持模具和第二夹持模具的内部均滑动连接有顶杆，所述工作台的底部固定设置抽风泵，且抽风泵的一端固定连接有输料管，所述工作台的底部固定设置有集料箱。

优选的，所述第一夹持模具和第二夹持模具的表面分别开设有模腔，两个所述模腔的形状相同，相互吻合。

优选的，所述第一夹持模具的外部固定设置有四个定位板，所述第二夹持模具的表面开设有四个定位槽，四个所述定位板与四个所述定位槽一一对应。

优选的，所述第一夹持模具和第二夹持模具的外部一端分别固定设置有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有导向块，所述数控加工中心本体远离防护门的一侧开设有与导向块滑动连接的导向槽。

优选的，所述顶杆的数量设置有多个，多个所述顶杆的一端固定连接有限位推杆，且限位推杆的一端固定设置有缠绕在顶杆外部的复位弹簧，所述第一夹持模具和第二夹持模具的内部分别开设有与顶杆滑动连接有槽孔。

优选的，所述工作台的顶部开设有多个排料孔，多个所述排料孔与多个所述漏料孔相对应。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一夹持模具、第二夹持模具和顶杆的设置，从而便于通过顶杆的使用能够对卡住的工件进行顶出，从而便于取模，减小取模的困难和麻烦，且通过第一夹持模具和第二夹持模具的卡合，便于能够实现快速对工件的夹持的目的；

2、通过集料箱、输料管、排料孔和漏料孔的设置，从而便于通过输料管将铁屑进行输送至集料箱中，且通过集料箱便于对铁屑进行集中收集处理，从而有利于解决人工手动清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型整体前视内部结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持模具和第二夹持模具分离立体图；

图4为本实用新型第一夹持模具立体图；

图5为本实用新型第二夹持模具立体图；

图6为本实用新型第一夹持模具和第二夹持模具前视结构示意图。

附图标记说明：

1、数控加工中心本体；2、防护门；3、工作台；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、第一夹持模具；7、第二夹持模具；8、模腔；9、定位板；10、支撑杆；11、导向块；12、漏料孔；13、定位槽；14、限位推杆；15、顶杆；16、复位弹簧；17、排料孔；18、抽风泵；19、输料管；20、集料箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种高精度零件数控加工中心，包括数控加工中心本体1，所述数控加工中心本体1的外部合页连接有两个防护门2，且数控加工中心本体1的内部固定设置有工作台3，所述工作台3的顶部两端均固定设置有液压缸4，且液压缸4的一端固定连接有液压伸缩杆5，所述工作台3的顶部分别滑动连接有第一夹持模具6和第二夹持模具7，所述第一夹持模具6和第二夹持模具7的底部均开设有多个漏料孔12，且第一夹持模具6和第二夹持模具7的内部均滑动连接有顶杆15，所述工作台3的底部固定设置抽风泵18，且抽风泵18的一端固定连接有输料管19，所述工作台3的底部固定设置有集料箱20。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹持模具6和第二夹持模具7的表面分别开设有模腔8，两个所述模腔8的形状相同，相互吻合，所述第一夹持模具6的外部固定设置有四个定位板9，所述第二夹持模具7的表面开设有四个定位槽13，四个所述定位板9与四个所述定位槽13——对，通过相互吻合的模腔8便于与加工工件完全适配，使之连接更紧密，且通过定位板9和定位槽13的卡合连接，从而有利于进一步的提高卡接的稳固性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹持模具6和第二夹持模具7的外部一端分别固定设置有支撑杆10，且支撑杆10的一端固定连接有导向块11，所述数控加工中心本体1远离防护门2的一侧开设有与导向块11滑动连接的导向槽，通过导向槽和导向块11的使用，便于对第一夹持模具6和第二夹持模具7的移动起到一个导向的作用，起到一个稳定支撑的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶杆15的数量设置有多个，多个所述顶杆15的一端固定连接有限位推杆14，且限位推杆14的一端固定设置有缠绕在顶杆15外部的复位弹簧16，所述第一夹持模具6和第二夹持模具7的内部分别开设有与顶杆15滑动连接有槽孔，通过推动限位推杆14带动顶杆15移动对内部卡住的工件顶出，从而达到对工件快速取模的目的。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台3的顶部开设有多个排料孔17，多个所述排料孔17与多个所述漏料孔12相对应，通过排料孔17与漏料孔12的使用，便于自动的进行排料，从而减少人工手动清理的麻烦，提高工作人员使用的安全性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，该装置在使用的过程中，首先将工件放置第一夹持模具6或第二夹持模具7内，然后通过启动液压缸4带哦东液压伸缩杆5运行将第一夹持模具6和第二夹持模具7相互靠近移动，从而直至将工件进行夹持，且第一夹持模具6和第二夹持模具7在移动的过程中，带动一端的支撑杆10和导向块11移动，导向块11移动与导向槽的配合使用，从而便于对第一夹持模具6和第二夹持模具7的移动起到一个导向的作用，从而有利于使第一夹持模具6和第二夹持模具7的移动增加支撑稳定性，并且，在夹持的过程中，定位板9与定位槽13相互卡合连接，从而有利于进一步的提高卡接的稳固性，然后后动设备中的加工机构对夹持的工件进行加工即可，当加工完后，再次后动液压伸缩杆5移动将两个夹持模具进行分离，从而便于取模，当发生工件卡接在某一个夹持模具上时，通过推动限位推杆14带动顶杆15移动对内部卡住的工件顶出即可，松掉限位推杆14时在复位弹簧16的作用力下再次进行复位，使顶杆15回弹至槽孔内即可，另一方面，工件在加工的过程中，切削下来的铁屑通过底部的漏料孔12直接落入至排料孔17上，然后通过启动抽风泵18将排料孔17上的铁屑吸入至输料管19内直至通过输料管19输送至集料箱20内，从而便于自动的对铁屑进行清理收集，减少人工手动清理的麻烦，方便快捷。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，母庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高精度零件数控加工中心，包括数控加工中心本体(1)，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的外部合页连接有两个防护门(2)，且数控加工中心本体(1)的内部固定设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部两端均固定设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的一端固定连接有液压伸缩杆(5)，所述工作台(3)的顶部分别滑动连接有第一夹持模具(6)和第二夹持模具(7)，所述第一夹持模具(6)和第二夹持模具(7)的底部均开设有多个漏料孔(12)，且第一夹持模具(6)和第二夹持模具(7)的内部均滑动连接有顶杆(15)，所述工作台(3)的底部固定设置抽风泵(18)，且抽风泵(18)的一端固定连接有输料管(19)，所述工作台(3)的底部固定设置有集料箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度零件数控加工中心，其特征在于：所述第一夹持模具(6)和第二夹持模具(7)的表面分别开设有模腔(8)，两个所述模腔(8)的形状相同，相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度零件数控加工中心，其特征在于：所述第一夹持模具(6)的外部固定设置有四个定位板(9)，所述第二夹持模具(7)的表面开设有四个定位槽(13)，四个所述定位板(9)与四个所述定位槽(13)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种高精度零件数控加工中心，其特征在于：所述第一夹持模具(6)和第二夹持模具(7)的外部一端分别固定设置有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的一端固定连接有导向块(11)，所述数控加工中心本体(1)远离防护门(2)的一侧开设有与导向块(11)滑动连接的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种高精度零件数控加工中心，其特征在于：所述顶杆(15)的数量设置有多个，多个所述顶杆(15)的一端固定连接有限位推杆(14)，且限位推杆(14)的一端固定设置有缠绕在顶杆(15)外部的复位弹簧(16)，所述第一夹持模具(6)和第二夹持模具(7)的内部分别开设有与顶杆(15)滑动连接有槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种高精度零件数控加工中心，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有多个排料孔(17)，多个所述排料孔(17)与多个所述漏料孔(12)相对应。

Images