CN216541824U - 一种笔记本外壳自动组装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本外壳自动组装生产线,包括双边流水线、有罩高光机、无罩高光机、镭雕机、冷压机、切挂机、翻转机构和五轴点胶机,所述双边流水线的一端安装有快速流水线,所述快速流水线远离双边流水线的一端安装有主流水线,且所述有罩高光机和无罩高光机的加工台上均安装有定位机构,所述定位机构包括承载台,所述承载台的上方设有治具主体,所述承载台的顶部对称安装有定位杆,所述承载台上开设有两个缺口,每个所述缺口内均安装有气缸,所述气缸的活塞杆连接有截面为L形的压板。本实用新型实现了笔记本外壳的自动化组装,组装效率更高;能快速夹紧治具主体,有效避免了螺栓的使用,方便后期更换治具主体,效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔记本外壳加工领域,具体涉及一种笔记本外壳自动组装生产线。
背景技术
目前,在笔记本外壳组装生产线中,会使用到高光机对笔记本外壳进行抛光处理,而在进行抛光处理的过程中,需要使用定位工装来定位笔记本外壳,用以防止在加工过程中笔记本外壳发生移动,导致成型精度底的问题,而现有的高光机的定位工装一般采用螺栓进行固定,拆卸较为繁琐,不方便更换,且如果螺栓生锈的话,还需要耗费较大的力气才能完成定位工装的拆卸。
因此,发明一种笔记本外壳自动组装生产线来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种笔记本外壳自动组装生产线,以解决现有的高光机的定位工装一般采用螺栓固定,存在更换不方便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种笔记本外壳自动组装生产线,包括双边流水线、有罩高光机、无罩高光机、镭雕机、冷压机、切挂机、翻转机构和五轴点胶机,所述双边流水线的一端安装有快速流水线,所述快速流水线远离双边流水线的一端安装有主流水线,所述快速流水线的一侧设置有多个工作模块区间,所述主流水线的一侧设置有整形工作区间,且所述有罩高光机和无罩高光机的加工台上均安装有定位机构,所述定位机构包括承载台,所述承载台的上方设有治具主体,所述承载台的顶部对称安装有定位杆,所述承载台上开设有两个缺口,每个所述缺口内均安装有气缸,所述气缸的活塞杆连接有截面为L形的压板,所述压板上设置有多个卡爪,且所述气缸的前后侧均设有缓冲组件,两个所述缓冲组件呈对称设置。
所述治具主体的底板上开设有定位通孔,且所述定位杆上安装有与定位通孔相匹配的定位导柱,所述定位杆的顶部开设有螺纹盲孔,所述螺纹盲孔的数量设置有若干个,所述螺纹盲孔与定位导柱相匹配。
所述缓冲组件包括安装盘,所述安装盘与承载台的上表面固定连接,所述安装盘的顶部中心处安装有导向杆,所述导向杆的外壁上套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端安装有滑动板,所述滑动板与导向杆滑动连接,且所述压板上开设有与导向杆配合的导向孔。
所述承载台的下方设有底座,所述底座顶部的四个顶角处逐一安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端与承载台底部固定连接,且所述气缸固定在底座顶部。
所述压板上安装有橡胶垫,所述橡胶垫的截面为L形,所述橡胶垫与压板固定连接。
所述有罩高光机和无罩高光机分别设置在双边流水线的两侧,所述有罩高光机设置有三台,所述无罩高光机设置有两台。
所述镭雕机设置有三台,所述冷压机设置在有罩高光机与其中一台镭雕机之间,所述无罩高光机的一侧设置有另外两台镭雕机,且所述翻转机构设置在其中一台镭雕机远离冷压机的一侧。
所述五轴点胶机设置有五台,且所述双边流水线的一侧设置有其中三台五轴点胶机,另一侧设置有另外两台五轴点胶机。
本实用新型实现了笔记本外壳的自动化组装,组装效率更高;通过定位导柱、定位杆、气缸、压板以及卡爪的配合使用,能快速夹紧治具主体,有效避免了螺栓的使用,方便后期更换治具主体,效率更高;通过滑动板、缓冲弹簧和导向杆,能缓冲吸收压板对气缸产生的冲击,进而能降低气缸损坏的几率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型定位机构的结构示意图;
图3为本实用新型图2中的A处结构放大图;
图4为本实用新型定位杆的结构示意图。
附图标记说明:
1、双边流水线;2、快速流水线;3、主流水线;4、有罩高光机;5、无罩高光机;6、镭雕机;7、翻转机构;8、五轴点胶机;9、定位机构;10、工作模块区间;11、承载台;12、底座;13、支撑柱;14、气缸;15、压板;16、导向孔;17、橡胶垫;18、治具主体;19、定位杆;20、整形工作区间;21、滑动板;22、安装盘;23、缓冲弹簧;24、导向杆;25、定位导柱;26、螺纹盲孔;27、冷压机;28、切挂机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种笔记本外壳自动组装生产线,包括双边流水线1、有罩高光机4、无罩高光机5、镭雕机6、冷压机27、切挂机28、翻转机构7和五轴点胶机8,所述双边流水线1的一端安装有快速流水线2,所述快速流水线2远离双边流水线1的一端安装有主流水线3,双边流水线1、快速流水线2和主流水线3都用于传输笔记本外壳,长度分别为17米、8米和12米,所述快速流水线2的一侧设置有多个工作模块区间10,工作模块区间10用作热压、贴标签和自动扫码工序,整条生产线的另一侧还有用于投料、前检、贴二维码、清洁灰尘、人工检查站、贴标签、刮胶、检测TP框、全检结构、检测间歇、检测四周、擦脏污、全检外观、装箱和自动扫码等需要人的工序,所述主流水线3的一侧设置有整形工作区间20,用作整形工序,所述有罩高光机4和无罩高光机5的加工台上均安装有定位机构9,所述定位机构9包括承载台11,所述承载台11的上方设有治具主体18,所述承载台11的顶部对称安装有定位杆19,所述承载台11上开设有两个缺口,每个所述缺口内均安装有气缸14,所述气缸14的活塞杆连接有截面为L形的压板15,所述压板15上设置有多个卡爪,且所述气缸14的前后侧均设有缓冲组件,两个所述缓冲组件呈对称设置,所述有罩高光机4和无罩高光机5分别设置在双边流水线1的两侧,所述有罩高光机4设置有三台,用高光机对笔记本外壳进行抛光,所述无罩高光机5设置有两台,所述镭雕机6设置有三台,所述冷压机27设置在有罩高光机4与其中一台镭雕机6之间,冷压机27用于对笔记本后盖反面的垫片进行冷压,所述无罩高光机5的一侧设置有另外两台镭雕机6,且所述翻转机构7设置在其中一台镭雕机6远离冷压机27的一侧,所述五轴点胶机8设置有五台,且所述双边流水线1的一侧设置有其中三台五轴点胶机8,另一侧设置有另外两台五轴点胶机8,五轴点胶机8用于给笔记本外壳点胶。
所述治具主体18的底板上开设有定位通孔,且所述定位杆19上安装有与定位通孔相匹配的定位导柱25,所述定位杆19的顶部开设有螺纹盲孔26,所述螺纹盲孔26的数量设置有若干个,所述螺纹盲孔26与定位导柱25相匹配,采用螺纹连接固定定位导柱25,拆装方便,便于调节定位导柱25的位置,有利于定位不同大小的治具主体18。
所述缓冲组件包括安装盘22,所述安装盘22与承载台11的上表面固定连接,所述安装盘22的顶部中心处安装有导向杆24,所述导向杆24的外壁上套设有缓冲弹簧23,所述缓冲弹簧23的顶端安装有滑动板21,滑动板21采用质量轻的材料制作,如PVC,所述滑动板21与导向杆24滑动连接,压板15向下移动时,会带动滑动板21挤压缓冲弹簧23,利用缓冲弹簧23能缓冲吸收压板15对气缸14产生的冲击,进而能降低气缸14损坏的几率,所述压板15上开设有与导向杆24配合的导向孔16,导向孔16能防止导向杆24对压板15的运动造成干涉。
所述承载台11的下方设有底座12,所述底座12顶部的四个顶角处逐一安装有支撑柱13,所述支撑柱13的顶端与承载台11底部固定连接,且所述气缸14固定在底座12顶部,底座12和支撑柱13用于支撑承载台11。
所述压板15上安装有橡胶垫17,所述橡胶垫17的截面为L形,所述橡胶垫17与压板15固定连接,设置的橡胶垫17能有效防止压板15损伤治具主体18。
使用本实用新型时,由工人投料,然后由双边流水线1运输到下一工位进行前检和贴二维码,之后使用有罩高光机4和无罩高光机5对笔记本外壳进行抛光处理,然后由冷压机27对笔记本后盖反面的垫片进行冷压,再由镭雕机6打标,之后笔记本外壳流入切挂机28进行处理,然后通过翻转机构7翻转外壳,人工清洁灰尘后,流入人工检查站,检查后,贴标签,之后流入点胶区,使用五轴点胶机8点胶,点胶完成后,外壳流入快速流水线2,进行热压、贴标签和自动扫码,最后外壳流入主流水线3,人工完成后续的刮胶、检测TP框、全检结构、检测间歇、检测四周、擦脏污、全检外观、装箱和自动扫码等工序,使用定位机构9时,利用定位导柱25和定位通孔,来快速定位治具主体18,之后启动气缸14,通过气缸14控制压板15下移,利用压板15、卡爪和定位杆19夹紧治具主体18,有效避免了螺栓的使用,方便更换治具主体18,效率更高。
Claims (8)
1.一种笔记本外壳自动组装生产线,包括双边流水线(1)、有罩高光机(4)、无罩高光机(5)、镭雕机(6)、冷压机(27)、切挂机(28)、翻转机构(7)和五轴点胶机(8),其特征在于:所述双边流水线(1)的一端安装有快速流水线(2),所述快速流水线(2)远离双边流水线(1)的一端安装有主流水线(3),所述快速流水线(2)的一侧设置有多个工作模块区间(10),所述主流水线(3)的一侧设置有整形工作区间(20),且所述有罩高光机(4)和无罩高光机(5)的加工台上均安装有定位机构(9),所述定位机构(9)包括承载台(11),所述承载台(11)的上方设有治具主体(18),所述承载台(11)的顶部对称安装有定位杆(19),所述承载台(11)上开设有两个缺口,每个所述缺口内均安装有气缸(14),所述气缸(14)的活塞杆连接有截面为L形的压板(15),所述压板(15)上设置有多个卡爪,且所述气缸(14)的前后侧均设有缓冲组件,两个所述缓冲组件呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述治具主体(18)的底板上开设有定位通孔,且所述定位杆(19)上安装有与定位通孔相匹配的定位导柱(25),所述定位杆(19)的顶部开设有螺纹盲孔(26),所述螺纹盲孔(26)的数量设置有若干个,所述螺纹盲孔(26)与定位导柱(25)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述缓冲组件包括安装盘(22),所述安装盘(22)与承载台(11)的上表面固定连接,所述安装盘(22)的顶部中心处安装有导向杆(24),所述导向杆(24)的外壁上套设有缓冲弹簧(23),所述缓冲弹簧(23)的顶端安装有滑动板(21),所述滑动板(21)与导向杆(24)滑动连接,且所述压板(15)上开设有与导向杆(24)配合的导向孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述承载台(11)的下方设有底座(12),所述底座(12)顶部的四个顶角处逐一安装有支撑柱(13),所述支撑柱(13)的顶端与承载台(11)底部固定连接,且所述气缸(14)固定在底座(12)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述压板(15)上安装有橡胶垫(17),所述橡胶垫(17)的截面为L形,所述橡胶垫(17)与压板(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述有罩高光机(4)和无罩高光机(5)分别设置在双边流水线(1)的两侧,所述有罩高光机(4)设置有三台,所述无罩高光机(5)设置有两台。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述镭雕机(6)设置有三台,所述冷压机(27)设置在有罩高光机(4)与其中一台镭雕机(6)之间,所述无罩高光机(5)的一侧设置有另外两台镭雕机(6),且所述翻转机构(7)设置在其中一台镭雕机(6)远离冷压机(27)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳自动组装生产线,其特征在于:所述五轴点胶机(8)设置有五台,且所述双边流水线(1)的一侧设置有其中三台五轴点胶机(8),另一侧设置有另外两台五轴点胶机(8)。
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