CN216541377U - 光纤传输激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接领域，公开了一种光纤传输激光焊接装置，包括焊接底座、焊接控制座、两个净化组件、两个安装对接座和两个限位组件，所述焊接底座的顶部开设有两个固定槽，所述焊接控制座设置在焊接底座的顶部，所述焊接控制座的底部固定安装有两个伸缩控制板，所述伸缩控制板滑动安装在对应的固定槽内，所述焊接控制座的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有激光焊接器，所述激光焊接器上固定安装有激光焊接头，两个净化组件均设置在焊接控制座上。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型的焊接装置在对两组光纤焊接时，可以自动将光纤固定位置并对准，焊接精准度较高，同时操作起来较为简便。

Description

光纤传输激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种光纤传输激光焊接装置。

背景技术

光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，经检索申请号为201921398866.7公开了一种光纤传输激光焊接机，包括底座，所述底座的左侧设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的上方设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的上方啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮靠近底座一侧的位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹块，所述底座的内部且对应螺纹块和螺纹杆的位置处设置有第三放置槽，所述第三放置槽和第四放置槽为连通结构设置，但上述现有技术中的焊接装置在对两组光纤焊接时，需要手动将光纤固定并对准，焊接精准度较低，同时操作起来十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供光纤传输激光焊接装置，具有焊接装置可自动将光纤固定并对准，焊接精准度较高，同时操作起来十分方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：光纤传输激光焊接装置，包括焊接底座、焊接控制座、两个净化组件、两个安装对接座和两个限位组件，所述焊接底座的顶部开设有两个固定槽，所述焊接控制座设置在焊接底座的顶部，所述焊接控制座的底部固定安装有两个伸缩控制板，所述伸缩控制板滑动安装在对应的固定槽内，所述焊接控制座的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有激光焊接器，所述激光焊接器上固定安装有激光焊接头，两个净化组件均设置在焊接控制座上，所述焊接底座的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动座，所述安装对接座固定安装在对应的移动座上，所述限位组件设置在对应的安装对接座上，所述净化组件包括吸附管、净化片和风机，所述焊接控制座的两侧均开设有净化槽，所述净化槽内固定安装有净化片和风机，所述净化槽的底部内壁上固定安装有吸附管。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括两个移动控制杆、两个夹持头、两个丝杆二、两个旋转圆杆、两个带轮二、两个带轮一和两个旋转齿轮二，所述移动座的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转齿轮二，所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有齿条二，所述齿条二与对应的旋转齿轮二啮合，所述安装对接座上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动安装有移动控制杆，两个移动控制杆的一端均固定安装有夹持头。

本实用新型的进一步设置为：两个移动控制杆的另一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆二，两个丝杆二上均固定安装有蜗轮，所述安装对接座上开设有固定腔，所述固定腔内转动安装有两个旋转圆杆，两个旋转圆杆的一端均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个旋转圆杆的另一端均固定安装有带轮二，所述固定腔内转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有带轮一，所述带轮一与对应的带轮二传动连接有同一个皮带，所述固定杆的另一端固定安装在对应的旋转齿轮二上。

本实用新型的进一步设置为：两个伸缩控制板的一侧均固定安装有齿条一，两个移动座的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆一，两个丝杆一的一端均固定安装有旋转齿轮一，所述旋转齿轮一与对应的齿条一啮合。

本实用新型的进一步设置为：两个所述伸缩控制板的底部均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的固定槽的内壁上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节槽的底部内壁上开设有通孔，旋转圆杆转动安装在通孔内。

本实用新型的有益效果是：在控制激光焊接头对光纤进行焊接时，可自动固定两个光纤的位置，同时可以自动对两个光纤进行对接，焊接效率较高，还可对焊接产生的废气进行收集净化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的光纤传输激光焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的光纤传输激光焊接装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的光纤传输激光焊接装置的焊接底座、安装对接座和滑动座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的光纤传输激光焊接装置的A部分结构示意图。

图中，1、焊接底座；2、伸缩控制板；3、焊接控制座；4、激光焊接器；5、激光焊接头；6、吸附管；7、净化槽；8、风机；9、移动座；10、安装对接座；11、丝杆一；12、旋转齿轮一；13、弹簧；14、滑动座；15、旋转齿轮二；16、移动控制杆；17、夹持头；18、丝杆二；19、蜗杆；20、旋转圆杆；21、带轮一。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，光纤传输激光焊接装置，包括焊接底座1、焊接控制座3和两个安装对接座10，所述焊接底座1的顶部开设有两个固定槽，所述焊接控制座3设置在焊接底座1的顶部，所述焊接控制座3的底部固定安装有两个伸缩控制板2，所述伸缩控制板2滑动安装在对应的固定槽内，所述焊接控制座3的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有激光焊接器4，所述激光焊接器4上固定安装有激光焊接头5，所述焊接底座1的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动座9，所述安装对接座10固定安装在对应的移动座9上，所述移动座9的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转齿轮二15，所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有齿条二，所述齿条二与对应的旋转齿轮二15啮合，所述安装对接座10上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动安装有移动控制杆16，两个移动控制杆16的一端均固定安装有夹持头17，两个移动控制杆16的另一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆二18，两个丝杆二18上均固定安装有蜗轮，所述安装对接座10上开设有固定腔，所述固定腔内转动安装有两个旋转圆杆20，两个旋转圆杆20的一端均固定安装有蜗杆19，所述蜗杆19与对应的蜗轮啮合，两个旋转圆杆20的另一端均固定安装有带轮二，所述固定腔内转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有带轮一21，所述带轮一21与对应的带轮二传动连接有同一个皮带，所述固定杆的另一端固定安装在对应的旋转齿轮二15上，所述焊接控制座3的两侧均开设有净化槽7，所述净化槽7内固定安装有净化片和风机8，所述净化槽7的底部内壁上固定安装有吸附管6。

本实施例中，两个伸缩控制板2的一侧均固定安装有齿条一，两个移动座9的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆一11，两个丝杆一11的一端均固定安装有旋转齿轮一12，所述旋转齿轮一12与对应的齿条一啮合。

本实施例中，两个伸缩控制板2的底部均固定安装有弹簧13，弹簧13固定安装在对应的固定槽的内壁上。

本实施例中，调节槽的底部内壁上开设有通孔，旋转圆杆20转动安装在通孔内。

本实施例中，将两个光纤放置在对应的两个安装对接座10上，按压焊接控制座3后，焊接控制座3带动两个伸缩控制板2移动，伸缩控制板2挤压对应的弹簧13，同时焊接控制座3带动激光焊接头5向下移动，伸缩控制板2带动齿条一移动，齿条一带动旋转齿轮一12转动，旋转齿轮一12带动丝杆一11转动，丝杆一11带动移动座9移动，移动座9带动对应的安装对接座10移动，安装对接座10带动对应的光纤移动并进行对接，同时安装对接座10带动滑动座14移动，滑动座14带动旋转齿轮二15移动，旋转齿轮二15在齿条二上啮合并发生转动，旋转齿轮二15带动带轮一21转动，带轮一21通过皮带带动带轮二转动，带轮二带动旋转圆杆20转动，旋转圆杆20带动蜗杆19转动，蜗杆19控制蜗轮上的丝杆二18转动，丝杆二18驱动移动控制杆16移动，移动控制杆16带动夹持头17移动，两个夹持头17对光纤夹持的同时进行对接，随即激光焊接头5对两个光纤进行焊接，风机8带动净化槽7内的空气流动，吸附管6可对焊接废气进行收集和净化。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的焊接装置在对两组光纤焊接时，可以自动将光纤固定位置并对准，焊接精准度较高，同时操作起来较为简便。

Claims (6)

1.光纤传输激光焊接装置，其特征在于，包括焊接底座(1)、焊接控制座(3)、两个净化组件、两个安装对接座(10)和两个限位组件，所述焊接底座(1)的顶部开设有两个固定槽，所述焊接控制座(3)设置在焊接底座(1)的顶部，所述焊接控制座(3)的底部固定安装有两个伸缩控制板(2)，所述伸缩控制板(2)滑动安装在对应的固定槽内，所述焊接控制座(3)的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有激光焊接器(4)，所述激光焊接器(4)上固定安装有激光焊接头(5)，两个净化组件均设置在焊接控制座(3)上，所述焊接底座(1)的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动座(9)，所述安装对接座(10)固定安装在对应的移动座(9)上，所述限位组件设置在对应的安装对接座(10)上，所述净化组件包括吸附管(6)、净化片和风机(8)，所述焊接控制座(3)的两侧均开设有净化槽(7)，所述净化槽(7)内固定安装有净化片和风机(8)，所述净化槽(7)的底部内壁上固定安装有吸附管(6)。

2.根据权利要求1所述的光纤传输激光焊接装置，其特征在于：所述限位组件包括两个移动控制杆(16)、两个夹持头(17)、两个丝杆二(18)、两个旋转圆杆(20)、两个带轮二、两个带轮一(21)和两个旋转齿轮二(15)，所述移动座(9)的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转齿轮二(15)，所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有齿条二，所述齿条二与对应的旋转齿轮二(15)啮合，所述安装对接座(10)上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动安装有移动控制杆(16)，两个移动控制杆(16)的一端均固定安装有夹持头(17)。

3.根据权利要求2所述的光纤传输激光焊接装置，其特征在于：两个移动控制杆(16)的另一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆二(18)，两个丝杆二(18)上均固定安装有蜗轮，所述安装对接座(10)上开设有固定腔，所述固定腔内转动安装有两个旋转圆杆(20)，两个旋转圆杆(20)的一端均固定安装有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与对应的蜗轮啮合，两个旋转圆杆(20)的另一端均固定安装有带轮二，所述固定腔内转动安装有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有带轮一(21)，所述带轮一(21)与对应的带轮二传动连接有同一个皮带，所述固定杆的另一端固定安装在对应的旋转齿轮二(15)上。

4.根据权利要求1所述的光纤传输激光焊接装置，其特征在于：两个伸缩控制板(2)的一侧均固定安装有齿条一，两个移动座(9)的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆一(11)，两个丝杆一(11)的一端均固定安装有旋转齿轮一(12)，所述旋转齿轮一(12)与对应的齿条一啮合。

5.根据权利要求1所述的光纤传输激光焊接装置，其特征在于：两个所述伸缩控制板(2)的底部均固定安装有弹簧(13)，弹簧(13)固定安装在对应的固定槽的内壁上。

6.根据权利要求3所述的光纤传输激光焊接装置，其特征在于：所述调节槽的底部内壁上开设有通孔，旋转圆杆(20)转动安装在通孔内。

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