CN216541226U - 一种多功能加长气动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能加长气动切割装置，其包括：柄体，柄体内设有容纳腔和进气通道，容纳腔与进气通道的一端连接；进气通道的另一端设有进气接头；扳机组件，设置于柄体上，用于控制进气通道与容纳腔的连通或断开；气缸组件，设置于柄体内部，外部气源驱动气缸组件的转子转动；第一传动组件，设置在柄体远离进气组件的一端，气缸组件的转子穿过柄体与传动组件的第一传动轴连接并带动其转动；以及切割组件，切割组件包括切割片，切割片与第二传动轴连接，第二传动轴带动切割片转动。本实用新型解决了传统切割机因为工作长度短，所带来的手持不便、施力不均、无法伸入狭窄空间中工作，以及同类型产品传动效率低下、功能单一的问题。

Description

一种多功能加长气动切割装置

技术领域

本实用新型涉及气动切割技术领域，更具体地，涉及一种多功能加长气动切割装置。

背景技术

现有技术中大多数的切割机均采用电动形式，但是电动结构的切割机会将电能转化为大量的热能，从而导致切割机发烫，不利于长久使用。为了解决前述问题，现有技术开发了一种气动切割机，以压缩空气为动气，不仅节约能源，还能够有效避免切割机发烫的问题。

但是现有技术中，气动切割机仍然存在因为工作长度短，所带来的手持不便、施力不均、无法伸入狭窄空间中工作，以及市面同类型产品传动效率低下、传动不稳、震动噪音大、功能单一的问题。

因此，如何提供一种可有效增加气动切割机的工作长度、便于操作，并保证传动效率较高且稳定的加长气动切割装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能加长气动切割装置，解决了传统切割机因为工作长度短，所带来的手持不便、施力不均、无法伸入狭窄空间中工作，以及市面同类型产品传动效率低下、传动不稳、震动噪音大、功能单一的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种多功能加长气动切割装置，其包括：

柄体，所述柄体内设有容纳腔和进气通道，所述容纳腔与所述进气通道的一端连接；所述进气通道的另一端设有进气接头，用于连接外部气源；

扳机组件，设置于所述柄体上，用于控制所述进气通道与所述容纳腔的连通或断开；

气缸组件，设置于所述柄体内部，所述外部气源驱动所述气缸组件的转子转动；

第一传动组件，设置在所述柄体远离所述进气接头的一端，所述气缸组件的转子穿过所述柄体与所述传动组件的第一传动轴连接并带动其转动；

第二传动组件，设置在所述第一传动组件远离所述气缸组件的一端，所述传动组件的第一传动轴与所述第二传动组件的第二传动轴连接并带动其转动；以及

切割组件，所述切割组件包括切割片，所述切割片与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴带动所述切割片转动。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述气缸组件包括本体衬套、气缸以及转子，所述本体衬套设置在所述容纳腔内，所述气缸套设在所述本体衬套内，所述转子设置在所述气缸内部，且所述转子的外侧壁上设有均匀分布的叶片，以使得所述外部气源通过所述叶片带动所述转子转动。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述气缸的前后两端分别设有前盖和后盖，所述后盖的端面上开设有与所述进气通道相连通的进气槽；所述前盖和所述后盖内均设有轴承槽，所述转子延伸出所述气缸的两端分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于两个轴承槽内。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述第一传动组件还包括锁紧环、传动壳体、传动套以及第一传动轴，所述锁紧环将所述传动壳体与所述柄体连接；

所述第一传动轴和所述传动套均设置在所述传动壳体内，所述传动套将所述第一传动轴和所述转子相互连接，所述转子能够带动所述第一传动轴转动。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述第一传动组件还包括转子螺帽和传动螺帽，所述转子螺帽与所述转子连接，所述传动螺帽与所述第一传动轴连接，所述转子螺帽、所述传动螺帽以及所述传动套的内侧壁均呈正六边结构，以使得所述转子螺帽和所述传动螺帽嵌入至所述传动套内。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述第二传动组件包括主动斜齿轮、传动斜齿轮、L形转接头以及第二传动轴；

所述L形转接头的一端与所述传动壳体连接，所述主动斜齿轮和所述传动斜齿轮均设置在所述L形转接头的内部，且两者在所述L形转接头的拐角处通过斜齿啮合传动；

所述主动斜齿轮与所述第一传动轴连接，所述第二传动轴的一端与所述传动斜齿轮连接、另一端与切割组件的切割片连接。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述切割组件还包括半圆形的防护罩以及固定螺丝，所述防护罩套设在所述第二传动轴上，所述固定螺丝将所述切割片固定在所述第二传动轴的端部，且所述切割片位于所述防护罩内。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述扳机组件包括扳机块、开闭销、弹簧以及固定螺塞，所述扳机块的一端通过第一弹性销转动设置所述柄体的上侧；

所述柄体内设有与所述进气通道相垂直的开闭通道，所述开闭销设置在所述开闭通道内，其上端与所述扳机块相抵，其侧壁能够封堵所述进气通道；

所述固定螺塞设置在所述柄体的下侧，所述弹簧设置在所述开闭销与所述固定螺塞之间，通过按压所述扳机块，所述开闭销能够向下压缩弹簧，以使得将所述进气通道与所述容纳腔连通。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述扳机组件还包括保险块和扭簧，所述保险块通过第二弹性销设置在所述扳机块的另一端，所述扭簧套设在所述第二弹性销上，通过所述扭簧使得所述保险块与所述柄体表面相抵。

可选地，根据本实用新型的多功能加长气动切割装置，所述进气接头与所述柄体的连接处还套设有消音片。

本实用新型的目所公开的多功能加长气动切割装置，解决了传统切割机因为工作长度短，所带来的手持不便、施力不均、无法伸入狭窄空间中工作，以及市面同类型产品传动效率低下、传动不稳、震动噪音大、功能单一的问题。通过延长传动壳体以及传动轴的长度可以有效增加气动切割机的工作长度；另外，通过L形转接头可以改变本实用新型过的切割方向，适用多种情况下的切割工作，L形转接头与传动壳体之间可以随意拆卸，使得功能多样化。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型所公开的多功能加长气动切割装置的立体图；

图2为本实用新型所公开的多功能加长气动切割装置的剖视图；

图3为本实用新型所公开的多功能加长气动切割装置的爆炸图；

附图标记说明：1-本体衬套；2-扳机块；3-保险块；4-扭簧；5-第一弹性销；6-第二弹性销；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9-开闭销；10-弹簧；11-第三密封圈；12-固定螺塞；13-消音片；14-进气接头；15-第一轴承；16-后盖；17-第三弹性销；18-转子；19-叶片；20-气缸；21-转子衬套；22-前盖；23-第二轴承；24-第三轴承；25-转子螺帽；26-传动套；27-锁紧环；28-锁紧套；29-传动螺帽；30-第四轴承；31-传动壳体；32-第一传动轴；33-主动斜齿轮；34-L形转接头；35-注油阀；36-第五轴承；37-传动斜齿轮；38-螺丝套；39-半圆键；40-第二传动轴；41-防护罩；42-限位螺丝；43-切割片；44-垫片；45-固定螺丝；46-柄体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图3所示，本实用新型提供一种多功能加长气动切割装置，其包括：

柄体46，柄体46内设有容纳腔和进气通道，容纳腔与进气通道的一端连接；进气通道的另一端设有进气接头14，用于连接外部气源。

扳机组件，设置于柄体46上，用于控制进气通道与容纳腔的连通或断开。

气缸组件，设置于柄体46内部，外部气源驱动气缸组件的转子18转动。

第一传动组件，设置在柄体46远离进气接头14的一端，气缸组件的转子18穿过柄体46与传动组件的第一传动轴32连接并带动其转动。

第二传动组件，设置在第一传动组件远离气缸组件的一端，传动组件的第一传动轴32与第二传动组件的第二传动轴40连接并带动其转动。

以及切割组件，切割组件包括切割片43，切割片43与第二传动轴40连接，第二传动轴40带动切割片43转动。

在实施时，气源通过进气通道进入容纳腔，然后并带动气缸组件内部的转子18转动，转子18在转动的过程中带动传动组件中的第一传动轴32转动，由于第一传动轴32的一端与第二传动组件的第二传动轴40连接，第二传动组件的作用主要在于延长第一传动轴32的长度或者改变第一传动轴32的传动方向，进而使得本实用新型中的切割机功能多样化，能够有效解决因为工作长度短，所带来的手持不便、施力不均、无法伸入狭窄空间中工作的问题；另外，本实用新型的传动形式紧凑，虽然延长了工作长度，但通过转子18与第一传动轴32以及第二传动轴40之间的联动，传动稳定、效率较高。

进一步地，气缸组件包括本体衬套1、气缸20以及转子18，本体衬套1设置在容纳腔内，气缸20套设在本体衬套1内，转子18设置在气缸20内部，且转子18的外侧壁上设有均匀分布的叶片19，以使得外部气源通过叶片19带动转子18转动，为了便于转子18的转动，转子18的端部还设有转子衬套21。

再进一步地，气缸20的前后两端通过第三弹性销17分别固定有前盖22和后盖16，后盖16的端面上开设有与进气通道相连通的进气槽；前盖22和后盖16内均设有轴承槽，转子18延伸出气缸20的两端分别套设有第一轴承15和第二轴承23，第一轴承15和第二轴承23分别位于两个轴承槽内。在实施时，后盖16上设有与进气腔连通的开口槽，以便于气流通过，并且气流在通过开口槽时，气流的运动方向应当与叶片19存在一定的夹角，从而保证气流击打在叶片19上，从而带动转子18转动。在设置时，后盖16上还设有与进气槽异位的排气孔，以便于气体流动，通过后盖16上的排气孔，将气体排出，以避免气缸20内部气压过大。

再进一步地，第一传动组件还包括锁紧环27、传动壳体31、传动套26以及第一传动轴32，锁紧环27将传动壳体31与柄体46连接；第一传动轴32和传动套26均设置在传动壳体31内，传动套26将第一传动轴32和转子18相互连接，转子18能够带动第一传动轴32转动。在设置时，传动轴的两端与传动壳体31之间设有第三轴承24和第四轴承30，以便于第一传动轴32的转动。为了提升传动壳体31与锁紧环27之间的连接强度，还通过锁紧套28加强连接。

再进一步地，第一传动组件还包括转子螺帽25和传动螺帽29，转子螺帽25与转子18连接，传动螺帽29与第一传动轴32连接，转子螺帽25、传动螺帽29以及传动套26的内侧壁均呈正六边结构，以使得转子螺帽25和传动螺帽29嵌入至传动套26内。转子18与第一传动轴32之间通过传动套26连接，以避免直接连接所导致的扭矩较大，容易断裂的问题，仅仅通过更换传动套26即可。正六边形结构的传动套26、转子螺帽25以及传动螺帽29可以有效避免产生相对运动，同时其扭矩也相对较小。

再进一步地，第二传动组件包括主动斜齿轮33、传动斜齿轮37、L形转接头34以及第二传动轴40；L形转接头34的一端与传动壳体31连接，主动斜齿轮33和传动斜齿轮37均设置在L形转接头34的内部，且两者在L形转接头34的拐角处通过斜齿啮合传动；主动斜齿轮33与第一传动轴32连接，第二传动轴40的一端与传动斜齿轮37连接、另一端与切割组件的切割片43连接。在实施时，L形转接头34可以改变第一传动轴32的传动方向，从而改变了本实用新型的切割方向，L形转接头34与传动壳体31之间可拆卸式连接，在一般情况下，可以将第二传动组件拆除，仅有第一传动轴32与切割片43连接即可。另外，在L形转接头34的拐角处设有注油阀35，通过添加润滑油使得主动斜齿轮33和传动斜齿轮37之间的传动更加流畅。第二传动轴40还通过螺丝套38限定在L形接头内部。

再进一步地，切割组件还包括半圆形的防护罩41以及固定螺丝45，防护罩41套设在第二传动轴40上，固定螺丝45将切割片43固定在第二传动轴40的端部，且切割片43位于防护罩41内。在设置时，为了便于第二传动轴40的转动，在第二传动轴40与L形转接头34的内侧壁之间套设有第三轴承24和第五轴承36。传动斜齿轮37与第二传动轴40之间通过半圆键39固定连接。护罩与第二传动轴40之间还通过侧壁的限位螺丝42固定，固定螺丝45上还套设有垫片44，以防止对切割片43的端面造成划伤。

进一步地，扳机组件包括扳机块2、开闭销9、弹簧10以及固定螺塞12，扳机块2的一端通过第一弹性销5转动设置柄体46的上侧；柄体46内设有与进气通道相垂直的开闭通道，开闭销9设置在开闭通道内，其上端与扳机块2相抵，其侧壁能够封堵进气通道；在设置时，开闭通道的直径大于或等于进气通道的直径，以便于开闭销9在弹簧10的作用下完全封闭进气通道。另外，为了防止气体外泄，开闭销9位于进气通道的上下两端分别设有第一密封圈7和第二密封圈8。

固定螺塞12设置在柄体46的下侧，弹簧10设置在开闭销9与固定螺塞12之间，通过按压扳机块2，开闭销9能够向下压缩弹簧10，以使得将进气通道与容纳腔连通。为了进一步防止气体外泄，固定螺塞12与开闭通道之间还设有第三密封圈11。

再进一步地，扳机组件还包括保险块3和扭簧4，保险块3通过第二弹性销6设置在扳机块2的另一端，扭簧4套设在第二弹性销6上，通过扭簧4使得保险块3与柄体46表面相抵。当需要按压扳机块2时，将保险块3转动一定角度，使其与柄体46表面由相互垂直变为相互倾斜，此时，按压扳机块2，保险块3沿着柄体46表面滑动，扳机块2的下表面向下推动开闭销9；停止对扳机块2的按压后，开闭销9在弹簧10的作用下复位，保险块3在扭簧4的作用下复位，两者均能够对扳机块2的复位起到顶起作用。

进一步地，进气接头14与柄体46的连接处还套设有消音片13，用于减小进气接头14内的气流噪音。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种多功能加长气动切割装置，其特征在于，包括：

柄体，所述柄体内设有容纳腔和进气通道，所述容纳腔与所述进气通道的一端连接；所述进气通道的另一端设有进气接头，用于连接外部气源；

扳机组件，设置于所述柄体上，用于控制所述进气通道与所述容纳腔的连通或断开；

气缸组件，设置于所述柄体内部，所述外部气源驱动所述气缸组件的转子转动；

第一传动组件，设置在所述柄体远离所述进气接头的一端，所述气缸组件的转子穿过所述柄体与所述传动组件的第一传动轴连接并带动其转动；

第二传动组件，设置在所述第一传动组件远离所述气缸组件的一端，所述传动组件的第一传动轴与所述第二传动组件的第二传动轴连接并带动其转动；以及

切割组件，所述切割组件包括切割片，所述切割片与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴带动所述切割片转动。

2.根据权利要求1所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述气缸组件包括本体衬套、气缸以及转子，所述本体衬套设置在所述容纳腔内，所述气缸套设在所述本体衬套内，所述转子设置在所述气缸内部，且所述转子的外侧壁上设有均匀分布的叶片，以使得所述外部气源通过所述叶片带动所述转子转动。

3.根据权利要求2所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述气缸的前后两端分别设有前盖和后盖，所述后盖的端面上开设有与所述进气通道相连通的进气槽；所述前盖和所述后盖内均设有轴承槽，所述转子延伸出所述气缸的两端分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于两个轴承槽内。

4.根据权利要求2所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述第一传动组件还包括锁紧环、传动壳体、传动套以及第一传动轴，所述锁紧环将所述传动壳体与所述柄体连接；

所述第一传动轴和所述传动套均设置在所述传动壳体内，所述传动套将所述第一传动轴和所述转子相互连接，所述转子能够带动所述第一传动轴转动。

5.根据权利要求4所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述第一传动组件还包括转子螺帽和传动螺帽，所述转子螺帽与所述转子连接，所述传动螺帽与所述第一传动轴连接，所述转子螺帽、所述传动螺帽以及所述传动套的内侧壁均呈正六边结构，以使得，所述转子螺帽和所述传动螺帽嵌入至所述传动套内。

6.根据权利要求4或5所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述第二传动组件包括主动斜齿轮、传动斜齿轮、L形转接头以及第二传动轴；

所述L形转接头的一端与所述传动壳体连接，所述主动斜齿轮和所述传动斜齿轮均设置在所述L形转接头的内部，且两者在所述L形转接头的拐角处通过斜齿啮合传动；

所述主动斜齿轮与所述第一传动轴连接，所述第二传动轴的一端与所述传动斜齿轮连接、另一端与切割组件的切割片连接。

7.根据权利要求6所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括半圆形的防护罩以及固定螺丝，所述防护罩套设在所述第二传动轴上，所述固定螺丝将所述切割片固定在所述第二传动轴的端部，且所述切割片位于所述防护罩内。

8.根据权利要求1所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述扳机组件包括扳机块、开闭销、弹簧以及固定螺塞，所述扳机块的一端通过第一弹性销转动设置所述柄体的上侧；

所述柄体内设有与所述进气通道相垂直的开闭通道，所述开闭销设置在所述开闭通道内，其上端与所述扳机块相抵，其侧壁能够封堵所述进气通道；

所述固定螺塞设置在所述柄体的下侧，所述弹簧设置在所述开闭销与所述固定螺塞之间，通过按压所述扳机块，所述开闭销能够向下压缩弹簧，以使得将所述进气通道与所述容纳腔连通。

9.根据权利要求8所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述扳机组件还包括保险块和扭簧，所述保险块通过第二弹性销设置在所述扳机块的另一端，所述扭簧套设在所述第二弹性销上，通过所述扭簧使得所述保险块与所述柄体表面相抵。

10.根据权利要求1所述的多功能加长气动切割装置，其特征在于，所述进气接头与所述柄体的连接处还套设有消音片。

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