CN215292869U - 一种双圆弧斜齿液压泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双圆弧斜齿液压泵装置，属于液压泵领域。本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有缓冲减震组件，所述缓冲减震组件上安装有驱动电机和液压泵体，所述驱动电机的输出轴连接在液压泵体上。本实用新型解决了现有双向齿轮泵易磨损、使用寿命短及使用安全性低下的问题，通过缓冲减震组件可减缓驱动电机和液压泵体在工作时所产生的震动，减少磨损，提高该双圆弧斜齿液压泵装置的使用寿命，通过自动减压组件有效解决了液压泵体内压力过大的问题，避免了液压泵体破裂甚至爆炸，降低了安全隐患，使用安全性高。

Description

一种双圆弧斜齿液压泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵装置，更具体的说，涉及一种双圆弧斜齿液压泵装置。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，其工作原理为运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。

公开号为CN201606242U的中国专利公开了一种双向齿轮泵，包括泵壳和安放在该泵壳内的齿轮组，该齿轮组包括能够彼此啮合的内齿轮和外齿轮，其中该内齿轮相对于外齿轮的中心偏置地设置在该外齿轮内，在内齿轮和外齿轮之间安放有中间月牙件，该中间月牙件限定所述内、外齿轮的啮合点，该中间月牙件设置成能够当齿轮组的转动方向改变时移动，以便改变内、外齿轮的啮合点的位置，该双向齿轮泵可以双向旋转地工作，同时保持泵的出、入口的位置不变。

公开号为CN213116682U的中国专利提供了一种双向齿轮泵，其中后盖上设有供油孔、第一通道以及第二通道，第一通道和第二通道均包括一端与供油孔连通并且另一端延伸至后盖外侧面的阀孔，以及一端交于阀孔另一端与油腔连通的进油孔，后盖内对应第一通道和第二通道分别设有第一单向阀和第二单向阀，每个单向阀包括安装在阀孔的外端口中的堵头、抵靠在阀孔与供油孔连接口处的阀芯以及堵头与阀芯之间连接的弹性件，可通过旋调堵头与阀芯之间的距离来调整弹性件的压缩量，从而获得较小的弹性力，使阀芯受较小的压力作用也能够顺利打开，从而获得足够大的液体流通面，对单向阀进行拆卸维护时，只需将堵头部分向外旋出即可拆出整个单向阀，无需对整个后盖进行拆卸。但是上述专利存在以下缺陷：

1、双向齿轮泵在使用时，常产生较大的震动，由于其自身未设置相应的减震组件，使得双向齿轮泵在经历长时间的震动后，导致双向齿轮泵磨损严重且易损坏，降低了双向齿轮泵的使用寿命；

2、相互啮合的主动斜齿轮和从动斜齿轮在高速旋转进行液压输送的过程中，使得双向齿轮泵内易产生较大的压强，若不及时对双向齿轮泵进行泄压，则易导致双向齿轮泵破裂，甚至发生爆炸，存在极大地安全隐患，使用安全性低下。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中双向齿轮泵易磨损、使用寿命短及使用安全性低下的不足，提供了一种双圆弧斜齿液压泵装置，以解决以上不足。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有缓冲减震组件，所述缓冲减震组件上安装有驱动电机和液压泵体，所述驱动电机的输出轴连接在液压泵体上。

优选地，所述缓冲减震组件包括缓冲减震底板、缓冲减震弹簧和条形导向杆，所述缓冲减震底板嵌在支撑底座的内侧，所述缓冲减震底板的下表面的四个拐角处均安装有缓冲减震弹簧和条形导向杆，所述缓冲减震弹簧远离缓冲减震底板的一端连接在支撑底座的内壁上，所述条形导向杆位于缓冲减震弹簧的内侧且条形导向杆远离缓冲减震底板的一端嵌在支撑底座的内侧。

优选地，所述缓冲减震组件还包括牵引滑块和导向滚珠，所述条形导向杆嵌在支撑底座内侧的一端连接有牵引滑块，所述牵引滑块的两侧端面均嵌有导向滚珠，所述导向滚珠紧贴支撑底座的侧壁。

优选地，所述支撑底座上开设有供缓冲减震底板移动的第一容纳槽，所述缓冲减震底板与第一容纳槽适配，所述支撑底座上还开设有供牵引滑块和导向滚珠移动的第二容纳槽，所述牵引滑块通过导向滚珠在第二容纳槽内移动。

优选地，所述驱动电机和液压泵体均安装在缓冲减震底板上，所述液压泵体的前端安装有前端盖，所述液压泵体的后端安装有后端盖，所述液压泵体的顶部设置有顶盖板，所述顶盖板上安装有阀体，所述液压泵体的侧面设置有进油口，所述液压泵体的另一侧面设置有排油口，所述进油口和排油口相对应。

优选地，所述液压泵体的内侧设置有主动斜齿轮、从动斜齿轮、主动旋转轴和从动旋转轴，所述主动斜齿轮通过花键安装在主动旋转轴上，所述主动旋转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮通过花键安装在从动旋转轴上，所述主动旋转轴和从动旋转轴均通过轴承安装在液压泵体上。

优选地，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮通过驱动电机驱动而在液压泵体内高速旋转。

优选地，所述液压泵体上设置有自动减压组件，所述自动减压组件包括减压管、旋转电机、传动丝杆、支撑板和横移滑块，所述减压管安装在液压泵体上，所述减压管的外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆，所述传动丝杆远离旋转电机的一端通过轴承安装在支撑板上，所述支撑板安装在减压管的内壁上，所述传动丝杆螺纹连接有横移滑块。

优选地，所述自动减压组件还包括牵引连杆、减压启闭滑块和定位基座，所述横移滑块上安装有平行排列的牵引连杆，所述牵引连杆远离横移滑块的一端连接有减压启闭滑块，所述减压启闭滑块安装在定位基座内，所述定位基座安装在减压管的内壁上。

优选地，所述定位基座和减压管上均开设有泄压通孔，所述定位基座和减压管上均开设的泄压通孔相连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，通过在支撑底座上设置缓冲减震组件，且缓冲减震组件包括缓冲减震底板、缓冲减震弹簧、条形导向杆、牵引滑块和导向滚珠，驱动电机和液压泵体在工作时所产生的震动向下挤压缓冲减震底板，缓冲减震底板受到挤压后，缓冲减震底板在条形导向杆的导向作用下向下挤压缓冲减震弹簧，此时牵引滑块通过导向滚珠在第二容纳槽内移动，通过缓冲减震弹簧的形变来减缓驱动电机和液压泵体在工作时所产生的震动，减缓驱动电机和液压泵体的磨损，提高该双圆弧斜齿液压泵装置的使用寿命；

(2)本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，通过在液压泵体上设置自动减压组件，且自动减压组件包括减压管、旋转电机、传动丝杆、支撑板、横移滑块、牵引连杆、减压启闭滑块和定位基座，液压泵体内压力过大时，旋转电机自动启动且带动传动丝杆旋转使横移滑块和减压启闭滑块横向移动，使减压启闭滑块离开定位基座且减压启闭滑块不再密封泄压通孔，此时液压泵体内压力可通过泄压通孔进行泄压，泄压后，减压启闭滑块回至定位基座上的原位置且减压启闭滑块密封泄压通孔，开启下一次工作，有效解决了液压泵体内压力过大的问题，避免了液压泵体破裂甚至爆炸，降低了安全隐患，使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的双圆弧斜齿液压泵装置的示意图；

图2为本实用新型的双圆弧斜齿液压泵装置的分解图；

图3为本实用新型的缓冲减震组件的剖面示意图；

图4为本实用新型的液压泵体的示意图；

图5为本实用新型的液压泵体内置双圆弧斜齿的局部剖面示意图；

图6为本实用新型的液压泵体上安装自动减压组件的示意图；

图7为本实用新型的自动减压组件的剖面示意图；

图8为本实用新型的定位基座上设置泄压通孔的示意图。

图中：1、支撑底座；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；2、缓冲减震组件；21、缓冲减震底板；22、缓冲减震弹簧；23、条形导向杆；24、牵引滑块；25、导向滚珠；3、驱动电机；4、液压泵体；41、前端盖；42、后端盖；43、进油口；44、排油口；45、主动斜齿轮；46、从动斜齿轮；47、主动旋转轴；48、从动旋转轴；49、顶盖板；491、阀体；5、自动减压组件；51、减压管；52、旋转电机；53、传动丝杆；54、支撑板；55、横移滑块；56、牵引连杆；57、减压启闭滑块；58、定位基座；6、泄压通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座1，其特征在于：支撑底座1上设置有缓冲减震组件2，缓冲减震组件2上安装有驱动电机3和液压泵体4，驱动电机3的输出轴连接在液压泵体4上。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有缓冲减震组件2，缓冲减震组件2上安装有驱动电机3和液压泵体4，驱动电机3的输出轴连接在液压泵体4上；

结合图2-图3，其中通过缓冲减震组件2可减缓驱动电机3和液压泵体4在工作时所产生的震动，减缓驱动电机3和液压泵体4的磨损，提高该双圆弧斜齿液压泵装置的使用寿命。

为了进一步地详细描述，其中缓冲减震组件2包括缓冲减震底板21、缓冲减震弹簧22和条形导向杆23，缓冲减震底板21嵌在支撑底座1的内侧，缓冲减震底板21的下表面的四个拐角处均安装有缓冲减震弹簧22和条形导向杆23，缓冲减震弹簧22远离缓冲减震底板21的一端连接在支撑底座1的内壁上，条形导向杆23位于缓冲减震弹簧22的内侧且条形导向杆23远离缓冲减震底板21的一端嵌在支撑底座1的内侧。

为了进一步地详细描述，缓冲减震组件2还包括牵引滑块24和导向滚珠25，条形导向杆23嵌在支撑底座1内侧的一端连接有牵引滑块24，牵引滑块24的两侧端面均嵌有导向滚珠25，导向滚珠25紧贴支撑底座1的侧壁，支撑底座1上开设有供缓冲减震底板21移动的第一容纳槽11，缓冲减震底板21与第一容纳槽11适配，支撑底座1上还开设有供牵引滑块24和导向滚珠25移动的第二容纳槽12，牵引滑块24通过导向滚珠25在第二容纳槽12内移动。

该双圆弧斜齿液压泵装置在使用时，驱动电机3和液压泵体4在工作时所产生的震动会向下挤压缓冲减震底板21，缓冲减震底板21受到挤压后，缓冲减震底板21在条形导向杆23的导向作用下向下挤压缓冲减震弹簧22，此时牵引滑块24通过导向滚珠25在第二容纳槽12内移动，通过缓冲减震弹簧22的形变来减缓驱动电机3和液压泵体4在工作时所产生的震动，减缓驱动电机3和液压泵体4的磨损，提高该双圆弧斜齿液压泵装置的使用寿命。

实施例2

本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有缓冲减震组件2，缓冲减震组件2上安装有驱动电机3和液压泵体4，驱动电机3的输出轴连接在液压泵体4上；

结合图4-图5，主动斜齿轮45和从动斜齿轮46由啮合到脱开的过程中，吸油腔的容积从小变大，形成负压真空，油液在大气压的作用下从进油口43被吸入液压泵体4的吸油腔，主动斜齿轮45和从动斜齿轮46由脱开到啮合的过程中，容积由大变小，形成压力腔，油液被挤出，吸油腔和压油腔由主动斜齿轮45和从动斜齿轮46的啮合点隔离开，由于主动斜齿轮45和从动斜齿轮46的连续运动，就形成了齿轮排油量。

为了进一步地详细描述，驱动电机3和液压泵体4均安装在缓冲减震底板21上，液压泵体4的前端安装有前端盖41，液压泵体4的后端安装有后端盖42，液压泵体4的顶部设置有顶盖板49，顶盖板49上安装有阀体491，液压泵体4的侧面设置有进油口43，液压泵体4的另一侧面设置有排油口44，进油口43和排油口44相对应。

为了进一步地详细描述，液压泵体4的内侧设置有主动斜齿轮45、从动斜齿轮46、主动旋转轴47和从动旋转轴48，主动斜齿轮45通过花键安装在主动旋转轴47上，主动旋转轴47通过联轴器与驱动电机3的输出轴连接，主动斜齿轮45与从动斜齿轮46啮合，从动斜齿轮46通过花键安装在从动旋转轴48上，主动旋转轴47和从动旋转轴48均通过轴承安装在液压泵体4上，主动斜齿轮45和从动斜齿轮46通过驱动电机3驱动而在液压泵体4内高速旋转。

驱动电机3带动主动旋转轴47和主动斜齿轮45旋转，由于主动斜齿轮45与从动斜齿轮46啮合且从动斜齿轮46通过花键安装在从动旋转轴48上，因此主动斜齿轮45旋转可带动从动斜齿轮46也随之旋转，主动斜齿轮45和从动斜齿轮46由啮合到脱开的过程中，吸油腔的容积从小变大，形成负压真空，油液在大气压的作用下从进油口43被吸入液压泵体4的吸油腔，主动斜齿轮45和从动斜齿轮46由脱开到啮合的过程中，容积由大变小，形成压力腔，油液被挤出，吸油腔和压油腔由主动斜齿轮45和从动斜齿轮46的啮合点隔离开，由于主动斜齿轮45和从动斜齿轮46的连续运动，就形成了齿轮排油量。

实施例3

本实用新型的一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有缓冲减震组件2，缓冲减震组件2上安装有驱动电机3和液压泵体4，驱动电机3的输出轴连接在液压泵体4上，液压泵体4上设置有自动减压组件5；

结合图6-图8，通过自动减压组件5有效解决了液压泵体4内压力过大的问题，避免了液压泵体4破裂甚至爆炸，降低了安全隐患，使用安全性高。

为了进一步地详细描述，自动减压组件5包括减压管51、旋转电机52、传动丝杆53、支撑板54和横移滑块55，减压管51安装在液压泵体4上，减压管51的外壁安装有旋转电机52，旋转电机52的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆53，传动丝杆53远离旋转电机52的一端通过轴承安装在支撑板54上，支撑板54安装在减压管51的内壁上，传动丝杆53螺纹连接有横移滑块55。

为了进一步地详细描述，自动减压组件5还包括牵引连杆56、减压启闭滑块57和定位基座58，横移滑块55上安装有平行排列的牵引连杆56，牵引连杆56远离横移滑块55的一端连接有减压启闭滑块57，减压启闭滑块57安装在定位基座58内，定位基座58安装在减压管51的内壁上，定位基座58和减压管51上均开设有泄压通孔6，定位基座58和减压管51上均开设的泄压通孔6相连通。

液压泵体4内压强过大时，旋转电机52自动启动且带动传动丝杆53旋转使横移滑块55横向移动，横移滑块55移动可带动牵引连杆56和减压启闭滑块57也随之移动，使减压启闭滑块57离开定位基座58且减压启闭滑块57不再密封泄压通孔6，此时液压泵体4内压力可通过泄压通孔6进行泄压，泄压后，减压启闭滑块57回至定位基座58上的原位置且减压启闭滑块57密封泄压通孔6，开启下一次工作，有效解决了液压泵体4内压力过大的问题，避免了液压泵体4破裂甚至爆炸，降低了安全隐患，使用安全性高。

综上所述：本实用新型的双圆弧斜齿液压泵装置，该双圆弧斜齿液压泵装置在使用时，驱动电机3和液压泵体4在工作时所产生的震动会向下挤压缓冲减震底板21，通过缓冲减震弹簧22的形变来减缓驱动电机3和液压泵体4在工作时所产生的震动，减缓驱动电机3和液压泵体4的磨损，提高该双圆弧斜齿液压泵装置的使用寿命，液压泵体4内压强过大时，减压启闭滑块57离开定位基座58且减压启闭滑块57不再密封泄压通孔6，此时液压泵体4内压力可通过泄压通孔6进行泄压，泄压后，减压启闭滑块57回至定位基座58上的原位置且减压启闭滑块57密封泄压通孔6，开启下一次工作，有效解决了液压泵体4内压力过大的问题，避免了液压泵体4破裂甚至爆炸，降低了安全隐患，使用安全性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双圆弧斜齿液压泵装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有缓冲减震组件(2)，所述缓冲减震组件(2)上安装有驱动电机(3)和液压泵体(4)，所述驱动电机(3)的输出轴连接在液压泵体(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述缓冲减震组件(2)包括缓冲减震底板(21)、缓冲减震弹簧(22)和条形导向杆(23)，所述缓冲减震底板(21)嵌在支撑底座(1)的内侧，所述缓冲减震底板(21)的下表面的四个拐角处均安装有缓冲减震弹簧(22)和条形导向杆(23)，所述缓冲减震弹簧(22)远离缓冲减震底板(21)的一端连接在支撑底座(1)的内壁上，所述条形导向杆(23)位于缓冲减震弹簧(22)的内侧且条形导向杆(23)远离缓冲减震底板(21)的一端嵌在支撑底座(1)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述缓冲减震组件(2)还包括牵引滑块(24)和导向滚珠(25)，所述条形导向杆(23)嵌在支撑底座(1)内侧的一端连接有牵引滑块(24)，所述牵引滑块(24)的两侧端面均嵌有导向滚珠(25)，所述导向滚珠(25)紧贴支撑底座(1)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上开设有供缓冲减震底板(21)移动的第一容纳槽(11)，所述缓冲减震底板(21)与第一容纳槽(11)适配，所述支撑底座(1)上还开设有供牵引滑块(24)和导向滚珠(25)移动的第二容纳槽(12)，所述牵引滑块(24)通过导向滚珠(25)在第二容纳槽(12)内移动。

5.根据权利要求1所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述驱动电机(3)和液压泵体(4)均安装在缓冲减震底板(21)上，所述液压泵体(4)的前端安装有前端盖(41)，所述液压泵体(4)的后端安装有后端盖(42)，所述液压泵体(4)的顶部设置有顶盖板(49)，所述顶盖板(49)上安装有阀体(491)，所述液压泵体(4)的侧面设置有进油口(43)，所述液压泵体(4)的另一侧面设置有排油口(44)，所述进油口(43)和排油口(44)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述液压泵体(4)的内侧设置有主动斜齿轮(45)、从动斜齿轮(46)、主动旋转轴(47)和从动旋转轴(48)，所述主动斜齿轮(45)通过花键安装在主动旋转轴(47)上，所述主动旋转轴(47)通过联轴器与驱动电机(3)的输出轴连接，所述主动斜齿轮(45)与从动斜齿轮(46)啮合，所述从动斜齿轮(46)通过花键安装在从动旋转轴(48)上，所述主动旋转轴(47)和从动旋转轴(48)均通过轴承安装在液压泵体(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述主动斜齿轮(45)和从动斜齿轮(46)通过驱动电机(3)驱动而在液压泵体(4)内高速旋转。

8.根据权利要求1所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述液压泵体(4)上设置有自动减压组件(5)，所述自动减压组件(5)包括减压管(51)、旋转电机(52)、传动丝杆(53)、支撑板(54)和横移滑块(55)，所述减压管(51)安装在液压泵体(4)上，所述减压管(51)的外壁安装有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆(53)，所述传动丝杆(53)远离旋转电机(52)的一端通过轴承安装在支撑板(54)上，所述支撑板(54)安装在减压管(51)的内壁上，所述传动丝杆(53)螺纹连接有横移滑块(55)。

9.根据权利要求8所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述自动减压组件(5)还包括牵引连杆(56)、减压启闭滑块(57)和定位基座(58)，所述横移滑块(55)上安装有平行排列的牵引连杆(56)，所述牵引连杆(56)远离横移滑块(55)的一端连接有减压启闭滑块(57)，所述减压启闭滑块(57)安装在定位基座(58)内，所述定位基座(58)安装在减压管(51)的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种双圆弧斜齿液压泵装置，其特征在于：所述定位基座(58)和减压管(51)上均开设有泄压通孔(6)，所述定位基座(58)和减压管(51)上均开设的泄压通孔(6)相连通。

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