CN216541008U - 一种专用夹具钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用夹具钻孔工装，包括底盘，所述底盘的顶部中间开设有安装槽，所述安装槽的中心处固定连接有定位环，所述底盘的顶部且位于安装槽的外侧均匀开设有若干个铣槽，所述铣槽的内部滑动插接有第一定位板，所述第一定位板的两侧均固定连接有第二定位板，所述第一定位板的内部和第二定位板的内部均固定插接有若干个加工环，所述底盘的底部设置有底座，所述底座的顶部中间固定安装有驱动机，所述驱动机的输出轴与底盘的底部中心固定连接，本实用新型可更好的对工件表面不同的区域进行钻孔加工，钻孔的更为精确，提高了加工质量，且大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电技术技术领域，具体为一种专用夹具钻孔工装。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
在通过钻头对工件的表面加工时，难以对工件的表面不同区域进行精确的加工，则钻孔对工件的加工不够均匀，导致倒气不均匀，容易出现瓶口缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专用夹具钻孔工装，以解决难以对工件的表面不同区域进行精确的加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用夹具钻孔工装，包括底盘，所述底盘的顶部中间开设有安装槽，所述安装槽的中心处固定连接有定位环，所述底盘的顶部且位于安装槽的外侧均匀开设有若干个铣槽，所述铣槽的内部滑动插接有第一定位板，所述第一定位板的两侧均固定连接有第二定位板，所述第一定位板的内部和第二定位板的内部均固定插接有若干个加工环，所述底盘的底部设置有底座，所述底座的顶部中间固定安装有驱动机，所述驱动机的输出轴与底盘的底部中心固定连接。
优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有稳定环块，所述稳定环块的顶部与底盘的底部固定连接，所述稳定环块呈环形设置且位于驱动机的外部。
优选的，所述加工环呈线性阵列等距离均匀的分布在第一定位板和第二定位板的内部
优选的，所述第一定位板上加工环与加工环之间的间距与第二定位板上加工环与加工环之间的间距不同。
优选的，所述铣槽呈环形阵列等距离均匀的分布在底盘的表面，并所述铣槽关于底盘圆心对称分布。
优选的，所述定位环的半径小于加工环的半径。
优选的，所述底座的底部四角均固定连接有橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过底盘、铣槽、第一定位板、第二定位板、定位环、加工环、底座、稳定环块和驱动机的设置，在使用时，使用时，将底盘放置在需要加工的物品表面，根据钻孔位置与底盘之间的间距，调节第一定位板在底盘上的位置，调节完毕后，将对应位置的加工环套接在定位环的表面，从而对定位板进行限位，然后旋转至对应的铣槽中，避免在钻孔的过程中出现移动的问题，然后根据要求选择位于底盘外部加工环，将钻头插入至对应位置的加工环的内部，从而可以对物品进行钻孔，当对工件的一片区域完成后，启动驱动机，驱动机的输出轴带动底盘缓冲的转动，使得第一定位板和第二定位板转动，调节第一定位板和第二定位板到合适的位置，使加工环移动到工件表面要被钻孔的区域上，由于第一定位板和第二定位板上加工环与加工环之间的间距不同，可更好的对工件表面不同的区域进行钻孔加工，且钻孔的更为精确，使得钻孔分布均匀，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中底盘的俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体的正面剖视结构示意图。
图中：10、底盘；11、铣槽；12、安装槽；13、第一定位板；14、第二定位板；15、定位环；16、加工环；20、底座；201、滑槽；21、稳定环块；22、驱动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种专用夹具钻孔工装，包括底盘10。
其中，底盘10的顶部中间开设有安装槽12，安装槽12的中心处固定连接有定位环15，底盘10的顶部且位于安装槽12的外侧均匀开设有若干个铣槽11，铣槽11的内部滑动插接有第一定位板13，第一定位板13的两侧均固定连接有第二定位板14，第一定位板13的内部和第二定位板14的内部均固定插接有若干个加工环16，底盘10的底部设置有底座20，底座20的顶部中间固定安装有驱动机22，驱动机22的输出轴与底盘10的底部中心固定连接。
进一步地，驱动机22为减速电机，从而驱动机22的输出轴可以缓慢的带动底盘10转动。
进一步地，底盘10的直径大于底座20的直径。
其中，底座20的顶部开设有滑槽201，滑槽201的内部滑动连接有稳定环块21，稳定环块21的顶部与底盘10的底部固定连接，稳定环块21呈环形设置且位于驱动机22的外部，通过滑槽201和稳定环块21的配合可以使底盘10更稳定的转动。
其中，加工环16呈线性阵列等距离均匀的分布在第一定位板13和第二定位板14的内部。
其中，第一定位板13上加工环16与加工环16之间的间距与第二定位板上加工环16与加工环16之间的间距不同。
进一步地，可以将钻头放入到第一定位板13上的加工环16以及两个第二低位板上的加工环16的内部，对工件的表面进行钻孔，由于加工环16与加工环16之间的间距不同，可更好的对工件表面不同的区域进行钻孔加工，且钻孔的更为精确。
其中，铣槽11呈环形阵列等距离均匀的分布在底盘10的表面，并铣槽11关于底盘10圆心对称分布。
其中，定位环15的半径小于加工环16的半径，可以通过定位环15将加工环16限位固定。
其中，底座20的底部四角均固定连接有橡胶块，通过橡胶块起到增大底座20摩擦力的作用，使得本装置能够稳定的在加工工件的表面上。
工作原理：在使用时，使用时，将底盘10放置在需要加工的物品表面，根据钻孔位置与底盘10之间的间距，调节第一定位板13在底盘10上的位置，调节完毕后，将对应位置的加工环16套接在定位环15的表面，从而对定位板进行限位，然后旋转至对应的铣槽11中，避免在钻孔的过程中出现移动的问题，然后根据要求选择位于底盘10外部加工环16，将钻头插入至对应位置的加工环16的内部，从而可以对物品进行钻孔，当对工件的一片区域完成后，启动驱动机22，驱动机22的输出轴带动底盘10缓冲的转动，使得第一定位板13和第二定位板14转动，调节第一定位板13和第二定位板14到合适的位置，使加工环16移动到工件表面要被钻孔的区域上，由于第一定位板13和第二定位板14上加工环16与加工环16之间的间距不同，可更好的对工件表面不同的区域进行钻孔加工，且钻孔的更为精确，使得钻孔分布均匀，大大提高了加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种专用夹具钻孔工装，包括底盘(10)，所述底盘(10)的顶部中间开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的中心处固定连接有定位环(15)，所述底盘(10)的顶部且位于安装槽(12)的外侧均匀开设有若干个铣槽(11)，所述铣槽(11)的内部滑动插接有第一定位板(13)，其特征在于：所述第一定位板(13)的两侧均固定连接有第二定位板(14)，所述第一定位板(13)的内部和第二定位板(14)的内部均固定插接有若干个加工环(16)，所述底盘(10)的底部设置有底座(20)，所述底座(20)的顶部中间固定安装有驱动机(22)，所述驱动机(22)的输出轴与底盘(10)的底部中心固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种专用夹具钻孔工装，其特征在于：所述底座(20)的顶部开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部滑动连接有稳定环块(21)，所述稳定环块(21)的顶部与底盘(10)的底部固定连接，所述稳定环块(21)呈环形设置且位于驱动机(22)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种专用夹具钻孔工装，其特征在于：所述加工环(16)呈线性阵列等距离均匀的分布在第一定位板(13)和第二定位板(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种专用夹具钻孔工装，其特征在于：所述第一定位板(13)上加工环(16)与加工环(16)之间的间距与第二定位板(14)上加工环(16)与加工环(16)之间的间距不同。
5.根据权利要求1所述的一种专用夹具钻孔工装，其特征在于：所述铣槽(11)呈环形阵列等距离均匀的分布在底盘(10)的表面，并所述铣槽(11)关于底盘(10)圆心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种专用夹具钻孔工装，其特征在于：所述定位环(15)的半径小于加工环(16)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种专用夹具钻孔工装，其特征在于：所述底座(20)的底部四角均固定连接有橡胶块。
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2021
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