CN216540887U - 一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，包括支架和设于支架顶端圆孔内的支撑部件，支架的横截面为倒V型，支架的底端两侧分别设置有固定部件。本实用新型通过在支架上设置用于支撑靠近排刀刀架端的细长轴零件的支撑部件，并通过固定部件将该辅助夹头固定连接在排刀车床上，使支架中心与排刀车床的主轴中心同轴，保证切削运动的受力点位于该辅助夹头支撑点的近距离处，大幅度降低了切削振动，避免了细长轴零件的挠曲变形，提高了加工精度和加工效率。

Description

一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头。

背景技术

细长轴类零件在加工过程中，由于其刚性较差，同时在切削力和切削热的作用下，极易产生弯曲变形，这样就很容易破坏刀具和零件相对运动的准确性，影响零件的加工精度；由于数控排刀车床没有尾座，所以对于细长轴类零件，装夹在主轴夹头上之后，由于悬伸长，刀尖作用点离主轴夹头定位支撑点距离远而产生挠曲变形，使加工精度进一步下降，工件与刀具相互作用产生振动，甚至损坏刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头。该辅助夹头通过在支架上设置用于支撑细长轴零件靠近排刀刀架端的支撑部件，并通过固定部件将该辅助夹头固定连接在排刀车床上，使支架中心与排刀车床的主轴中心同轴，保证切削运动的受力点位于该辅助夹头支撑点的近距离处，大幅度降低了切削振动，避免了细长轴零件的挠曲变形，提高了加工精度和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，包括支架和设于支架顶端圆孔内的支撑部件，所述支架的横截面为倒V型，所述支架的两个底端分别设置有固定部件。

上述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述支撑部件包括适配器，所述适配器通过第一固定件固定于所述支架上，所述适配器的右端内侧为内锥面，所述适配器内套设有弹簧夹头，所述弹簧夹头的中心轴方向上开设有内孔，所述弹簧夹头的右端为弹性夹头，所述弹簧夹头右端的外侧为外锥面，且所述外锥面与所述内锥面接触配合，所述弹簧夹头左端外圆上开设有螺纹，所述螺纹外套设有螺母，所述螺母的一端与所述适配器接触。

上述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述固定部件的每一侧包括一个定位销和两个第二固定件。

上述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述适配器的左端开设有径向螺孔并安装有导向销，所述弹簧夹头的左上端外侧面开设有滑槽，所述导向销的末端伸出所述适配器卡接于所述滑槽内。

上述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述弹簧夹头的左端开设有台阶孔，所述台阶孔内套设有支撑套，所述支撑套横轴中心开设有通孔，所述通孔与所述内孔在同一水平线上。

上述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述适配器左端部分的直径大于所述支架顶端圆孔的直径。

上述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述定位销为圆锥销。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在支架上设置用于支撑靠近铣刀端的细长轴零件的支撑部件，并通过固定部件将该辅助夹头固定连接在排刀车床上，使支架中心与排刀车床的主轴中心同轴，保证切削运动的受力点位于该辅助夹头支撑点的近距离处，大幅度降低了切削振动，避免了细长轴零件的挠曲变形，提高了加工精度和加工效率。

2、本实用新型通过在适配器内部设置弹簧夹头，在弹簧夹头中心轴方向上开设内孔，并将弹簧夹头的右端设置为弹性夹头，使弹簧夹头的右端与适配器配合，实现弹簧夹头右端的收紧和放宽，当弹簧夹头的右端放宽时，细长轴零件的一端穿入弹簧夹头中心轴上的内孔，当弹簧夹头右端收紧时，实现对细长轴零件的导向支撑，为细长轴零件的切削加工提供受力支撑点，保证细长轴零件的加工精度。

3、本实用新型通过将弹簧夹头的一端设置为弹性夹头，使弹簧夹头与适配器配合使用，根据细长轴零件的具体尺寸，设计弹簧夹头的内孔使之与细长轴零件外径的尺寸相匹配，提高了本实用新型辅助夹头的通用性。

4、本实用新型通过在适配器的径向螺孔内安装导向销，在弹簧夹头上开设滑槽，并将导向销的末端卡接于滑槽中，使弹簧夹头在导向销的作用下仅作横轴向移动，便于和螺母配合使用改变弹簧夹头与适配器的相对位置，从而便于实现弹簧夹头的弹性夹头端收紧或放宽，提高加工效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的辅助夹头的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助夹头的主视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是本实用新型弹簧夹头的结构示意图。

图5是本实用新型适配器和支架下半端的结构示意图。

图6是本实用新型固定部件的结构示意图。

图7是本实用新型的辅助夹头使用状态示意图。

附图标记说明:

1—支架； 2—适配器； 2-1—内锥面；

3—弹簧夹头； 3-1—外锥面； 3-2—滑槽；

3-3—螺纹； 4—导向销； 5—螺母；

6—支撑套； 7—第一固定件； 8—定位销；

9—第二固定件； 10—主轴； 11—细长轴零件；

12—刀架。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图7所示，本实用新型的排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头包括支架1和设于支架1顶端圆孔内的支撑部件，所述支架1 的横截面为倒V型，所述支架1的两个底端分别设置有固定部件。

在本实施例中，采用的支架1横截面为倒V字型，在支架1顶端的圆孔内设置有支撑部件，在支架1的两个底端分别设置有固定部件，在实际使用时，排刀车床上的主轴10固定细长轴零件11的一端，设置的支撑部件为细长轴零件11靠近刀架12的另一端提供支撑，设置的固定部件将支架1固定在排刀车床的工作台上，使支架1位于排刀车床的主轴10和刀架12之间，并使支架1顶端的支撑部件的中心与排刀车床的主轴10中心同轴，保证细长轴零件11在切削过程中不会发生轴向振动，与现有的排刀车床相比，安装在主轴10和刀架12中间的本实用新型的辅助夹头，对细长轴零件11靠近刀架12的一端起导向支撑作用，缩短了刀架12上刀具与细长轴零件11切削受力点与支撑处的距离，大幅度降低了切削振动现象，避免了细长轴零件在加工过程中出现挠曲变形，提高了加工精度，适合细长轴零件的精密加工。

如图1～图5所示，在本实施例中，所述支撑部件包括适配器2，所述适配器2通过第一固定件7固定于所述支架1上，所述适配器2的右端内侧为内锥面2-1，所述适配器2内套设有弹簧夹头3，所述弹簧夹头3的中心轴方向上开设有内孔，所述弹簧夹头3的右端为弹性夹头，所述弹簧夹头3右端的外侧为外锥面3-1，且所述外锥面3-1与所述内锥面2-1接触配合，所述弹簧夹头3左端外圆上开设有螺纹3-3，所述螺纹3-3外套设有螺母5，所述螺母5的一端与所述适配器2接触。

在本实施例中，设置的第一固定件7将适配器2固定于支架1顶端圆孔内，保证了适配器2的稳定性，防止细长轴零件在转动切削过程中导致适配器2松动，从而避免引起细长轴零件振动进而发生挠曲变形，提高了细长轴零件的加工精度，实际使用时，可选的第一固定件7为M5X12内六角锥端紧定螺钉；通过在适配器2内部设置弹簧夹头3，在弹簧夹头3 中心轴方向上开设内孔，并将弹簧夹头3的右端设置为弹性夹头，使弹簧夹头3的右端与适配器2配合，实现弹簧夹头3右端的收紧和放宽，当弹簧夹头3的右端放宽时，细长轴零件的一端穿入弹簧夹头3中心轴上的内孔，当弹簧夹头3右端收紧时，实现对细长轴零件的导向支撑，为细长轴零件的切削加工提供受力支撑点，保证细长轴零件的加工精度，需要说明的是，实际使用时，弹簧夹头3收紧到与细长轴零件外径有3μm的配合间隙，保证主轴转动不受影响，同时，弹性夹头的设置使弹簧夹头3可根据细长轴零件的具体尺寸，调节弹簧夹头3的内孔与细长轴零件外径的尺寸，提高了本实用新型辅助夹头的通用性；通过在适配器2右端内侧加工有一定锥度的内锥面2-1，在弹簧夹头3右端外侧加工有一定锥度的外锥面3-1，并设置内锥面2-1与外锥面3-1接触配合，为弹簧夹头3的弹性夹头端提供容置空间，保证弹性夹头端与适配器2的右端配合实现弹性夹头端的收紧和放宽，实现对细长轴零件的导向支撑；在弹簧夹头3左端外侧设置的螺纹3-3，螺纹3-3上套设的螺母5，在适配器2端面拧紧螺母5时实现对弹簧夹头3的固定，转动螺母5时实现弹簧夹头3的轴向移动，转动螺母 5并配合适配器2实现弹簧夹头3右端的收紧和放宽；通过适配器2，弹簧夹头3和螺母5的配合使用，为细长轴零件在刀架的近端提供导向支撑，防止细长轴零件切削加工过程中发生振动导致细长轴零件挠曲变形，提高加工精度和加工效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述固定部件的每一侧包括一个定位销8和两个第二固定件9。通过定位销8和第二固定件9，将支架1 的两端固定在排刀车床靠近刀架的一端，设置的定位销8起定位作用，使被固定后的本实用新型的辅助夹头的支撑部件中心与排刀车床的主轴中心同轴，设置的第二固定件9起固定作用，使支架1紧固在排刀车床的工作台上，保证切削过程中支架1的稳定性；将支架1两侧定位固定，并在每一侧设置两个第二固定件9，进一步提高支架1在排刀车床工作台上的稳定性，保证细长轴零件切削加工的正常运行。

如图3所示，可选地，在本实施例中，所述适配器2的左端开设有径向螺孔并安装有导向销4，所述弹簧夹头3的左上端外侧面开设有滑槽3-2，所述导向销4的末端伸出所述适配器2卡接于所述滑槽3-2内。通过在适配器2的径向螺孔内安装导向销4，在弹簧夹头3上开设滑槽3-2，并将导向销4的末端卡接于滑槽3-2中，使弹簧夹头3在导向销4的作用下仅作横轴向移动，旋转螺母5，导向销4卡住弹簧夹头3，使弹簧夹头3横向向左移动，弹簧夹头3靠近弹性夹头端的内孔收紧，从而实现对弹簧夹头 3内孔中细长轴零件的导向支撑。

如图3和图4所示，可选地，在本实施例中，所述弹簧夹头3的左端开设有台阶孔，所述台阶孔内套设有支撑套6，所述支撑套6横轴中心开设有通孔，所述通孔与所述内孔在同一水平线上。通过在弹簧夹头3的左端套设支撑套6，并在支撑套6开设与内孔在同一水平线上的通孔，使细长轴零件穿过弹簧夹头3时，进一步为细长轴零件的横轴向提供导向支撑，实现细长轴零件的精密加工。

如图3和图5所示，可选地，在本实施例中，所述适配器2左端部分的直径大于所述支架1顶端圆孔的直径。通过设置适配器2的左端部分直径大于支架1顶端圆孔部分，使适配器2的在横轴方向卡接于支架1上，进一步增强适配器2在支架1上的稳定性，防止位于排刀车床左侧的主轴在高速转动时通过细长轴零件传动而引起适配器2向支架1的右侧松动，从而防止了细长轴零件的加工过程中的振动现象，进一步提高了细长轴零件加工的精度。

如图6所示，可选地，在本实施例中，所述定位销8为圆锥销。采用圆锥销作为定位销8，圆锥销的锥面便于接入排刀车床工作台上进行定位操作，提高工作效率。

如图7所示，本实用新型排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头的具体使用流程如下：通过定位销8和第二固定件9将本实用新型的辅助夹头固定在排刀车床靠近刀架12端的工作台上，具体使用的定位销8为6X35 内螺纹圆锥销，第二固定件9为M8X60内六角圆柱头螺钉，并保持支撑部件的中心与主轴10中心同轴，将细长轴零件11的一端固定在主轴10上，另一端穿过支撑部件并露出至少2mm，转动螺母5，使弹簧夹头3最右端的内孔与细长轴零件11的外径有3μm的间隙，上述工序准备完成后，开启排刀车床进行切削，切削加工完成后，拿出加工好的细长轴零件11，再装入下一个待加工的细长轴零件，重复上述操作，完成其他同规格尺寸细长轴零件的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，包括支架(1)和设于支架(1)顶端圆孔内的支撑部件，所述支架(1)的横截面为倒V型，所述支架(1)的两个底端分别设置有固定部件。

2.根据权利要求1所述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述支撑部件包括适配器(2)，所述适配器(2)通过第一固定件(7)固定于所述支架(1)上，所述适配器(2)的右端内侧为内锥面(2-1)，所述适配器(2)内套设有弹簧夹头(3)，所述弹簧夹头(3)的中心轴方向上开设有内孔，所述弹簧夹头(3)的右端为弹性夹头，所述弹簧夹头(3)右端的外侧为外锥面(3-1)，且所述外锥面(3-1)与所述内锥面(2-1)接触配合，所述弹簧夹头(3)左端外圆上开设有螺纹(3-3)，所述螺纹(3-3)外套设有螺母(5)，所述螺母(5)的一端与所述适配器(2)接触。

3.根据权利要求1所述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述固定部件的每一侧包括一个定位销(8)和两个第二固定件(9)。

4.根据权利要求2所述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述适配器(2)的左端开设有径向螺孔并安装有导向销(4)，所述弹簧夹头(3)的左上端外侧面开设有滑槽(3-2)，所述导向销(4)的末端伸出所述适配器(2)卡接于所述滑槽(3-2)内。

5.根据权利要求2所述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述弹簧夹头(3)的左端开设有台阶孔，所述台阶孔内套设有支撑套(6)，所述支撑套(6)横轴中心开设有通孔，所述通孔与所述内孔在同一水平线上。

6.根据权利要求2所述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述适配器(2)左端部分的直径大于所述支架(1)顶端圆孔的直径。

7.根据权利要求3所述的一种排刀车床加工细长轴零件用的辅助夹头，其特征在于，所述定位销(8)为圆锥销。

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