CN214444878U - 一种中心补偿夹持装置 - Google Patents

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周永胜
钟庆珊
孙念明
孙茂悦
薛丹
翟晓飞
路阳
戚远大
杨亮
李安
刘鹏
岳连峰
彭东彪
李晨
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Abstract

本实用新型涉及一种中心补偿夹持装置,属于机床加工生产领域,中心补偿夹持装置与第一主轴固定连接,中心补偿夹持装置包括固定盘,过渡盘右侧端面与固定盘左侧端面接触,过渡盘左侧端面与第一主轴接触,固定盘、过渡盘与第一主轴固定连接;固定盘内嵌有夹头,夹头与固定盘同轴配合,夹头外圆周套装连接有调节机构。应用于双主轴车床加工细长轴,双主轴车床配套使用本实用新型,加工形式为刀塔不动,第二主轴移动,刀塔位于第一主轴一侧,通过中心补偿夹持装置对刀具加工部位附近进行支撑,解决振刀问题。

Description

一种中心补偿夹持装置
技术领域
本实用新型涉及一种夹持装置,特别是一种中心补偿夹持装置,属于机床夹具加工生产技术领域。
背景技术
车床加工细长轴时,通常为主轴端夹具与尾座顶紧,或者双主轴两端卡紧,刀塔移动完成切削,当工件长径比较大时,工件中间位置切削极易振刀,其原因是卡紧、支撑距离太大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中心补偿夹持装置,双主轴机床在加工细长轴件时避免产生振刀现象。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:中心补偿夹持装置,中心补偿夹持装置与第一主轴固定连接,中心补偿夹持装置包括固定盘,过渡盘右侧端面与固定盘左侧端面接触,过渡盘左侧端面与第一主轴接触,固定盘、过渡盘与第一主轴固定连接;
固定盘内嵌有夹头,夹头与固定盘同轴配合,夹头外圆周套装连接有调节机构,调节机构调节夹头孔径的大小。
所述的固定盘上设有锥孔和沉头孔,锥孔位于固定盘的中心处,锥孔的轴线与沉头孔的轴线平行,锥孔内间隙配合有夹头。固定盘锥孔与夹头间隙配合,第一主轴在高速旋转中,可形成中心浮动。
所述的调节机构包括夹头压盖,夹头压盖外圆周面为齿形面,齿形面上设有扳手槽。
所述的调节机构包括定位套筒,定位套筒与固定盘的右侧端面通过螺钉固定连接,定位套筒右侧一体连接有齿形定位块,定位套筒套装在夹头压盖的外圆周,齿形定位块与扳手槽啮合。调节定位套筒可实现任意角度固定,完成夹头压盖非锁紧状态下定位,夹头孔径可调,即是夹头可在旋转中支撑工件,因此夹头功能由夹紧变为支撑,实现第二主轴可拖动工件移动。
所述的过渡盘上设有光孔,定位过程中沉头孔与过渡盘的光孔对应,螺钉依次贯穿沉头孔、光孔与第一主轴锁紧。
本实用新型带来的有益效果为:加工件通过夹头支撑,第二主轴带动工件右侧移动,刀塔保持与第一主轴较近距离,支撑强度高,加工效果、精度有显著提升,解决振刀问题。
本实用新型应用于双主轴车床加工细长轴,双主轴车床配套使用本实用新型,加工形式为刀塔不动,第二主轴移动,刀塔位于第一主轴一侧,通过中心补偿夹持装置对刀具加工部位附近进行支撑,解决振刀问题。
附图说明
图1为中心补偿夹持装置夹持在第一主轴上的结构示意图。
图2为图1的右视结构示意图。
图3为图2的A-A剖视结构示意图。
图4中心补偿夹持装置夹持工件状态示意图。
其中,1-过渡盘,1-1-光孔,2-固定盘,2-1-沉头孔,2-2-锥孔,3-夹头,4-夹头压盖,4-1-扳手槽,5-定位套筒,5-1-齿形定位块,6-第一主轴,7-第二主轴,8-刀具。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种中心补偿夹持装置,包括第一主轴6和第二主轴7,刀塔位于第二主轴7一侧,中心补偿夹持装置与第一主轴6的端面固定连接,刀塔靠近第一主轴6一侧,第一主轴6和中心补偿夹持装置保持不动,起到支撑作用,第二主轴7起到夹紧作用。
中心补偿夹持装置包括固定盘2,固定盘2上设有沉头孔2-1,过渡盘1左侧端面与第一主轴6右侧端面接触,过渡盘1右侧端面与固定盘2左侧端面接触,过渡盘1上设有光孔1-1,定位过程中沉头孔2-1与过渡盘1的光孔1-1对应,螺钉依次贯穿沉头孔2-1、光孔1-1与第一主轴6锁紧。
固定盘2上设有锥孔2-2,锥孔2-2位于固定盘2的中心处,锥孔2-2的轴线与沉头孔2-1的轴线平行,锥孔2-2内间隙配合有夹头3,固定盘2外圆周螺纹连接有夹头压盖4,夹头压盖4外圆周面为齿形结构,夹头压盖4外圆周面上设有扳手槽4-1,夹头压盖4随着螺纹旋拧越紧,夹头3的孔径逐渐变小,对工件进行夹紧,夹头压盖4随着螺纹旋松,夹头3的孔径变大,工件可以水平方向移动。
固定盘2的右侧端面上固定连接有定位套筒5,二者通过螺钉固定连接,5-定位套筒右侧设齿形定位块5-1,齿形定位块5-1与定位套筒5内圆周面为一体结构,定位套筒5将套装在夹头压盖4的外圆周,定位套筒5上一体连接有齿形定位块5-1,齿形定位块5-1与扳手槽4-1啮合,实现夹头压盖4在非拧紧状态下固定。
工作状态下,控制右侧第二主轴7,卡盘接近并夹紧棒料工件,第一主轴6的夹头3起支撑作用,第二主轴7的卡盘起夹紧作用,刀塔带动刀具8靠近工件,第一主轴6和第二主轴7同时转动,开始加工过程,第二主轴7拖拽工件向机床右侧移动,加工过程始终保持刀具8与中心补偿夹持装置的位置不变且距离很近,避免加工过程中细长轴类工件出现振刀问题。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种中心补偿夹持装置,其特征在于:中心补偿夹持装置与第一主轴(6)固定连接,中心补偿夹持装置包括固定盘(2)和过渡盘(1),过渡盘(1)右侧端面与固定盘(2)左侧端面接触,过渡盘(1)左侧端面与第一主轴(6)接触,固定盘(2)、过渡盘(1)与第一主轴(6)固定连接;
固定盘(2)内嵌有夹头(3),夹头(3)与固定盘(2)同轴配合,夹头(3)外圆周套装连接有调节机构。
2.如权利要求1所述的一种中心补偿夹持装置,其特征在于:所述的固定盘(2)上设有锥孔(2-2)和沉头孔(2-1),锥孔(2-2)位于固定盘(2)的中心处,锥孔(2-2)的轴线与沉头孔(2-1)的轴线平行,锥孔(2-2)内间隙配合有夹头(3)。
3.如权利要求1所述的一种中心补偿夹持装置,其特征在于:所述的调节机构包括夹头压盖(4),夹头压盖(4)外圆周面为齿形面,齿形面上设有扳手槽(4-1)。
4.如权利要求3所述的一种中心补偿夹持装置,其特征在于:所述的调节机构包括定位套筒(5),定位套筒(5)与固定盘(2)的右侧端面通过螺钉固定连接,定位套筒(5)右侧一体连接有齿形定位块(5-1),定位套筒(5)套装在夹头压盖(4)的外圆周,齿形定位块(5-1)与扳手槽(4-1)啮合。
5.如权利要求1所述的一种中心补偿夹持装置,其特征在于:所述的过渡盘(1)上设有光孔(1-1)。
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