CN214444878U - 一种中心补偿夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中心补偿夹持装置，属于机床加工生产领域，中心补偿夹持装置与第一主轴固定连接，中心补偿夹持装置包括固定盘，过渡盘右侧端面与固定盘左侧端面接触，过渡盘左侧端面与第一主轴接触，固定盘、过渡盘与第一主轴固定连接；固定盘内嵌有夹头，夹头与固定盘同轴配合，夹头外圆周套装连接有调节机构。应用于双主轴车床加工细长轴，双主轴车床配套使用本实用新型，加工形式为刀塔不动，第二主轴移动，刀塔位于第一主轴一侧，通过中心补偿夹持装置对刀具加工部位附近进行支撑，解决振刀问题。

Description

一种中心补偿夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是一种中心补偿夹持装置，属于机床夹具加工生产技术领域。

背景技术

车床加工细长轴时，通常为主轴端夹具与尾座顶紧，或者双主轴两端卡紧，刀塔移动完成切削，当工件长径比较大时，工件中间位置切削极易振刀，其原因是卡紧、支撑距离太大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中心补偿夹持装置，双主轴机床在加工细长轴件时避免产生振刀现象。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：中心补偿夹持装置，中心补偿夹持装置与第一主轴固定连接，中心补偿夹持装置包括固定盘，过渡盘右侧端面与固定盘左侧端面接触，过渡盘左侧端面与第一主轴接触，固定盘、过渡盘与第一主轴固定连接；

固定盘内嵌有夹头，夹头与固定盘同轴配合，夹头外圆周套装连接有调节机构，调节机构调节夹头孔径的大小。

所述的固定盘上设有锥孔和沉头孔，锥孔位于固定盘的中心处，锥孔的轴线与沉头孔的轴线平行，锥孔内间隙配合有夹头。固定盘锥孔与夹头间隙配合，第一主轴在高速旋转中，可形成中心浮动。

所述的调节机构包括夹头压盖，夹头压盖外圆周面为齿形面，齿形面上设有扳手槽。

所述的调节机构包括定位套筒，定位套筒与固定盘的右侧端面通过螺钉固定连接，定位套筒右侧一体连接有齿形定位块，定位套筒套装在夹头压盖的外圆周，齿形定位块与扳手槽啮合。调节定位套筒可实现任意角度固定，完成夹头压盖非锁紧状态下定位，夹头孔径可调，即是夹头可在旋转中支撑工件，因此夹头功能由夹紧变为支撑，实现第二主轴可拖动工件移动。

所述的过渡盘上设有光孔，定位过程中沉头孔与过渡盘的光孔对应，螺钉依次贯穿沉头孔、光孔与第一主轴锁紧。

本实用新型带来的有益效果为：加工件通过夹头支撑，第二主轴带动工件右侧移动，刀塔保持与第一主轴较近距离，支撑强度高，加工效果、精度有显著提升，解决振刀问题。

本实用新型应用于双主轴车床加工细长轴，双主轴车床配套使用本实用新型，加工形式为刀塔不动，第二主轴移动，刀塔位于第一主轴一侧，通过中心补偿夹持装置对刀具加工部位附近进行支撑，解决振刀问题。

附图说明

图1为中心补偿夹持装置夹持在第一主轴上的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4中心补偿夹持装置夹持工件状态示意图。

其中，1-过渡盘，1-1-光孔，2-固定盘，2-1-沉头孔，2-2-锥孔，3-夹头，4-夹头压盖，4-1-扳手槽，5-定位套筒，5-1-齿形定位块，6-第一主轴，7-第二主轴，8-刀具。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种中心补偿夹持装置，包括第一主轴6和第二主轴7，刀塔位于第二主轴7一侧，中心补偿夹持装置与第一主轴6的端面固定连接，刀塔靠近第一主轴6一侧，第一主轴6和中心补偿夹持装置保持不动，起到支撑作用，第二主轴7起到夹紧作用。

中心补偿夹持装置包括固定盘2，固定盘2上设有沉头孔2-1，过渡盘1左侧端面与第一主轴6右侧端面接触，过渡盘1右侧端面与固定盘2左侧端面接触，过渡盘1上设有光孔1-1，定位过程中沉头孔2-1与过渡盘1的光孔1-1对应，螺钉依次贯穿沉头孔2-1、光孔1-1与第一主轴6锁紧。

固定盘2上设有锥孔2-2，锥孔2-2位于固定盘2的中心处，锥孔2-2的轴线与沉头孔2-1的轴线平行，锥孔2-2内间隙配合有夹头3，固定盘2外圆周螺纹连接有夹头压盖4，夹头压盖4外圆周面为齿形结构，夹头压盖4外圆周面上设有扳手槽4-1，夹头压盖4随着螺纹旋拧越紧，夹头3的孔径逐渐变小，对工件进行夹紧，夹头压盖4随着螺纹旋松，夹头3的孔径变大，工件可以水平方向移动。

固定盘2的右侧端面上固定连接有定位套筒5，二者通过螺钉固定连接，5-定位套筒右侧设齿形定位块5-1，齿形定位块5-1与定位套筒5内圆周面为一体结构，定位套筒5将套装在夹头压盖4的外圆周，定位套筒5上一体连接有齿形定位块5-1，齿形定位块5-1与扳手槽4-1啮合，实现夹头压盖4在非拧紧状态下固定。

工作状态下，控制右侧第二主轴7，卡盘接近并夹紧棒料工件，第一主轴6的夹头3起支撑作用，第二主轴7的卡盘起夹紧作用，刀塔带动刀具8靠近工件，第一主轴6和第二主轴7同时转动，开始加工过程，第二主轴7拖拽工件向机床右侧移动，加工过程始终保持刀具8与中心补偿夹持装置的位置不变且距离很近，避免加工过程中细长轴类工件出现振刀问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种中心补偿夹持装置，其特征在于：中心补偿夹持装置与第一主轴（6）固定连接，中心补偿夹持装置包括固定盘（2）和过渡盘（1），过渡盘（1）右侧端面与固定盘（2）左侧端面接触，过渡盘（1）左侧端面与第一主轴（6）接触，固定盘（2）、过渡盘（1）与第一主轴（6）固定连接；

固定盘（2）内嵌有夹头（3），夹头（3）与固定盘（2）同轴配合，夹头（3）外圆周套装连接有调节机构。

2.如权利要求1所述的一种中心补偿夹持装置，其特征在于：所述的固定盘（2）上设有锥孔（2-2）和沉头孔（2-1），锥孔（2-2）位于固定盘（2）的中心处，锥孔（2-2）的轴线与沉头孔（2-1）的轴线平行，锥孔（2-2）内间隙配合有夹头（3）。

3.如权利要求1所述的一种中心补偿夹持装置，其特征在于：所述的调节机构包括夹头压盖（4），夹头压盖（4）外圆周面为齿形面，齿形面上设有扳手槽（4-1）。

4.如权利要求3所述的一种中心补偿夹持装置，其特征在于：所述的调节机构包括定位套筒（5），定位套筒（5）与固定盘（2）的右侧端面通过螺钉固定连接，定位套筒（5）右侧一体连接有齿形定位块（5-1），定位套筒（5）套装在夹头压盖（4）的外圆周，齿形定位块（5-1）与扳手槽（4-1）啮合。

5.如权利要求1所述的一种中心补偿夹持装置，其特征在于：所述的过渡盘（1）上设有光孔（1-1）。

Images