CN216538257U - 一种双轴桨叶混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合机技术领域，尤其是一种双轴桨叶混合机，针对现有技术中的双轴桨叶混合机在进行排料时，一般是通过出料翻板阀体直接将出料口打开进行排料，而物料在机体的内部有可能粘连在机体的内壁上，也有可能会在出料口的位置发生堆积，会导致排料不畅，使该混合机使用不便，影响其工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的左侧和右侧均固定连接有支撑板，所述机体的左侧设置有驱动装置，所述机体的内部设置有两个搅拌桨，本实用新型通过简单的结构实现了对物料的快速高效混合，同时避免了物料会粘附在机体的内壁上，减少了物料排料不畅的情况，实用性强。

Description

一种双轴桨叶混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种双轴桨叶混合机。

背景技术

双轴桨叶卧式混合机（亦称：无重力粒子混合机或双轴奖叶混合机），它广泛应用于化工。农药、医药、染料、饮料、食品添加剂等行业的物料混合加工。可进行固-固(粉体与粉体)混合，固-液(粉体中喷液体)混合。亦能在真空状态下进行混合，干燥作业。该机具有混合速度快，混合精度高，不产生偏析，混合过程温和及耗能低，装填系数大，运转平稳，密封操作，无环境亏染，安装使用和维修方便等特点。

目前，现有的双轴桨叶混合机在进行排料时，一般是通过出料翻板阀体直接将出料口打开进行排料，而物料在机体的内部有可能粘连在机体的内壁上，也有可能会在出料口的位置发生堆积，会导致排料不畅，使该混合机使用不便，影响其工作效率。降为此，我们提出一种双轴桨叶混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的双轴桨叶混合机在进行排料时，一般是通过出料翻板阀体直接将出料口打开进行排料，而物料在机体的内部有可能粘连在机体的内壁上，也有可能会在出料口的位置发生堆积，会导致排料不畅，使该混合机使用不便，影响其工作效率的缺点，而提出的一种双轴桨叶混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双轴桨叶混合机，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的左侧和右侧均固定连接有支撑板，所述机体的左侧设置有驱动装置，所述机体的内部设置有两个搅拌桨，所述驱动装置分别与两个搅拌桨相连接，所述机体的内部设置有喷液机构，所述喷液机构的前端贯穿机体的前侧内壁并延伸至机体的外部，所述机体的底部开设有两个出料口，所述机体的底部固定连接有出料翻板阀体，所述出料翻板阀体分别与两个出料口相配合，所述机体的底部设置有两个敲击机构，两个敲击机构分别与两个支撑板相互靠近的一侧相连接，两个敲击机构均与机体的底部相配合。

优选的，所述敲击机构包括驱动电机、转动杆、滑轴、摆动板、配合杆、转轴、推动杆、两个固定杆、两个连接轴和两个敲击杆，所述驱动电机固定连接在与其相对应的支撑板的一侧，所述转动杆固定连接在驱动电机的输出轴上，所述滑轴的一端转动连接在转动杆的一侧，所述摆动板的一侧转动连接在与其相对应的支撑板的一侧，所述摆动板上开设有两个滑孔，所述滑轴的一端贯穿位于下方的滑孔并与其滑动连接，所述配合杆的一侧滑动连接在位于上方的滑孔内，所述配合杆的底端与转轴的一端固定连接，所述转轴转动连接在机体的底部，所述转轴的另一端与推动杆的一侧固定连接，所述推动杆分别与两个敲击杆相互靠近的一侧活动接触，两个固定杆的顶端均与机体的底部固定连接，所述连接轴的一端和与其相对应的固定杆的一侧固定连接，所述连接轴的另一端和与其相对应的敲击杆的一侧转动连接，两个敲击杆的顶端均与机体的底部相配合，通过驱动电机与推动杆之间的传动，会带动两个敲击杆对机体的底部进行敲击。

优选的，所述配合杆的一侧转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在位于上方的滑孔内，通过滑块与滑孔之间的滑动限位配合，可以配合摆动板与配合杆之间进行传动。

优选的，所述转轴上转动套设有套环，所述套环的顶部与机体的底部固定连接，通过设置套环可以对转轴进行稳定的转动支撑。

优选的，两个所述连接轴上均套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端和与其相对应的固定板的一侧固定连接，所述扭力弹簧的另一端和与其相对应的敲击杆的一侧固定连接，通过设置扭力弹簧可以带动敲击杆进行转动复位。

优选的，两个所述敲击杆的顶端均固定连接有敲击头，两个敲击头均与机体的底部活动接触，所述敲击头的材质为硬质塑料，通过设置敲击头可以配合敲击杆与机体的底部进行接触。

有益效果：通过驱动装置将两个搅拌桨带动进行反向旋转，这时搅拌桨上的桨叶在旋转中将物料一方面向前推进，一方面将物料沿径向抛洒到桨叶的斜前方空间，然后两侧物料运动方向相反,相互溶入对方区域内，物料来回渗混,中央部位形成一个流态化的失重区域和旋转涡流,并不断的沿轴向、径向移动,从而形成全方位的复合循环，能够迅速达到均匀混合的效果，这里通过喷液机构可以将液态物料注入机体的内部，从而实现固液物料的混合，这样就提高了该混合机的适用范围；

通过驱动电机与两个敲击杆之间的传动，会带动两个敲击杆的顶端对机体进行敲击，通过敲击杆对机体的敲击就能够将机体内壁上的物料进行震荡，通过对物料的震荡可以避免物料会粘附在机体的内壁上，同时会避免物料在下料时堆积在出料口的位置，从而造成出料不畅的情况发生，通过这样的方式减少了物料的浪费，降低了对机体的维护负担，提高了工作效率；

本实用新型通过简单的结构实现了对物料的快速高效混合，同时避免了物料会粘附在机体的内壁上，减少了物料排料不畅的情况，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双轴桨叶混合机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种双轴桨叶混合机的结构左侧视图；

图3为本实用新型提出的一种双轴桨叶混合机的结构侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种双轴桨叶混合机的附图1中A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种双轴桨叶混合机的推动杆、固定杆、连接轴、敲击杆和敲击头的位置结构侧视图；

图6为本实用新型提出的一种双轴桨叶混合机的滑轴、摆动板、滑孔、滑块、配合杆、转轴、套环和推动杆的结构三维图。

图中：1机体、2进料口、3喷液机构、4支撑板、5驱动装置、6搅拌桨、7出料口、8出料翻板阀体、9驱动电机、10转动杆、11滑轴、12摆动板、13滑孔、14滑块、15配合杆、16转轴、17套环、18推动杆、19固定杆、20连接轴、21敲击杆、22敲击头、23扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种双轴桨叶混合机，包括机体1，机体1的顶部开设有进料口2，机体1的左侧和右侧均固定连接有支撑板4，机体1的左侧设置有驱动装置5，驱动装置5可以带动两个搅拌桨6进行相对反向的转动，机体1的内部设置有两个搅拌桨6，驱动装置5分别与两个搅拌桨6相连接，机体1的内部设置有喷液机构3，喷液机构3可以便于物料的固液混合搅拌，喷液机构3的前端贯穿机体1的前侧内壁并延伸至机体1的外部，机体1的底部开设有两个出料口7，机体1的底部固定连接有出料翻板阀体8，出料翻板阀体8可以便于对两个出料口7进行开关，出料翻板阀体8分别与两个出料口7相配合，机体1的底部设置有两个敲击机构，两个敲击机构分别与两个支撑板4相互靠近的一侧相连接，两个敲击机构均与机体1的底部相配合；

敲击机构包括驱动电机9、转动杆10、滑轴11、摆动板12、配合杆15、转轴16、推动杆18、两个固定杆19、两个连接轴20和两个敲击杆21，驱动电机9固定连接在与其相对应的支撑板4的一侧，转动杆10固定连接在驱动电机9的输出轴上，滑轴11的一端转动连接在转动杆10的一侧，摆动板12的一侧转动连接在与其相对应的支撑板4的一侧，摆动板12上开设有两个滑孔13，滑轴11的一端贯穿位于下方的滑孔13并与其滑动连接，通过滑轴11与滑孔13之间的滑动连接，会带动摆动板12进行往复摆动，配合杆15的一侧滑动连接在位于上方的滑孔13内，配合杆15的底端与转轴16的一端固定连接，转轴16转动连接在机体1的底部，转轴16的另一端与推动杆18的一侧固定连接，转轴16可以对配合杆15和推动杆18进行转动支撑，推动杆18分别与两个敲击杆21相互靠近的一侧活动接触，两个固定杆19的顶端均与机体1的底部固定连接，连接轴20的一端和与其相对应的固定杆19的一侧固定连接，连接轴20的另一端和与其相对应的敲击杆21的一侧转动连接，连接轴20可以对敲击杆21进行转动支撑，两个敲击杆21的顶端均与机体1的底部相配合，通过驱动电机9与推动杆18之间的传动，会带动两个敲击杆21对机体1的底部进行敲击；配合杆15的一侧转动连接有滑块14，滑块14滑动连接在位于上方的滑孔13内，通过滑块14与滑孔13之间的滑动限位配合，可以配合摆动板12与配合杆15之间进行传动；转轴16上转动套设有套环17，套环17的顶部与机体1的底部固定连接，通过设置套环17可以对转轴16进行稳定的转动支撑；两个连接轴20上均套设有扭力弹簧23，扭力弹簧23的一端和与其相对应的固定板19的一侧固定连接，扭力弹簧23的另一端和与其相对应的敲击杆21的一侧固定连接，通过设置扭力弹簧23可以带动敲击杆21进行转动复位；两个敲击杆21的顶端均固定连接有敲击头22，两个敲击头22均与机体1的底部活动接触，敲击头22的材质为硬质塑料，通过设置敲击头22可以配合敲击杆21与机体1的底部进行接触。

工作原理：在使用时，通过进料口2将物料投入机体1的内部，再将进料口2密封住，通过将驱动装置5启动，然后驱动装置5会将两个搅拌桨6带动进行反向旋转，这时搅拌桨6上的桨叶在旋转中将物料一方面向前推进，一方面将物料沿径向抛洒到桨叶的斜前方空间，然后两侧物料运动方向相反,相互溶入对方区域内，物料来回渗混,中央部位形成一个流态化的失重区域和旋转涡流,并不断的沿轴向、径向移动,从而形成全方位的复合循环，能够迅速达到均匀混合的效果，这里通过喷液机构3可以将液态物料注入机体1的内部，从而实现固液物料的混合，这样就提高了该混合机的适用范围，然后当物料混合完成后，通过控制出料翻板阀体8可以将两个出料口7打开进行物料的排放（这里出料翻板阀体8可以设置成手动和自动操作两种方式），然后在进行物料排放时，将两个驱动电机9启动，当驱动电机9转动时，会带动转动杆10进行转动，当转动杆10转动时，会带动滑轴11进行环形运动，当滑轴11进行环形运动时，通过滑轴11与位于下方的滑孔13之间的滑动限位配合，会带动摆动板12进行往复摆动，当摆动板12进行往复摆动时，通过滑块14与位于上方的滑孔13之间的滑动限位配合，会带动配合杆15进行与摆动板12相反方向的摆动，当配合杆15进行摆动时，会带动转轴16进行正反向往复转动，当转轴16转动时，会带动推动杆18进行往复摆动，当推动杆18进行往复摆动时，会间歇式的对两个敲击杆21的底端进行推动，当推动杆18对两个敲击杆21进行推动时，会带动两个敲击杆21的顶端交替向上进行摆动，当两个敲击杆21的顶端向上进行交替摆动时，会与机体1的底部进行接触并实现对机体1的敲击，通过敲击杆21对机体1的敲击就能够将机体1内壁上的物料进行震荡，通过对物料的震荡可以避免物料会粘附在机体1的内壁上，同时会避免物料在下料时堆积在出料口7的位置，从而造成出料不畅的情况发生，通过这样的方式减少了物料的浪费，降低了对机体1的维护负担，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双轴桨叶混合机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部开设有进料口（2），所述机体（1）的左侧和右侧均固定连接有支撑板（4），所述机体（1）的左侧设置有驱动装置（5），所述机体（1）的内部设置有两个搅拌桨（6），所述驱动装置（5）分别与两个搅拌桨（6）相连接，所述机体（1）的内部设置有喷液机构（3），所述喷液机构（3）的前端贯穿机体（1）的前侧内壁并延伸至机体（1）的外部，所述机体（1）的底部开设有两个出料口（7），所述机体（1）的底部固定连接有出料翻板阀体（8），所述出料翻板阀体（8）分别与两个出料口（7）相配合，所述机体（1）的底部设置有两个敲击机构，两个敲击机构分别与两个支撑板（4）相互靠近的一侧相连接，两个敲击机构均与机体（1）的底部相配合。

2.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶混合机，其特征在于，所述敲击机构包括驱动电机（9）、转动杆（10）、滑轴（11）、摆动板（12）、配合杆（15）、转轴（16）、推动杆（18）、两个固定杆（19）、两个连接轴（20）和两个敲击杆（21），所述驱动电机（9）固定连接在与其相对应的支撑板（4）的一侧，所述转动杆（10）固定连接在驱动电机（9）的输出轴上，所述滑轴（11）的一端转动连接在转动杆（10）的一侧，所述摆动板（12）的一侧转动连接在与其相对应的支撑板（4）的一侧，所述摆动板（12）上开设有两个滑孔（13），所述滑轴（11）的一端贯穿位于下方的滑孔（13）并与其滑动连接，所述配合杆（15）的一侧滑动连接在位于上方的滑孔（13）内，所述配合杆（15）的底端与转轴（16）的一端固定连接，所述转轴（16）转动连接在机体（1）的底部，所述转轴（16）的另一端与推动杆（18）的一侧固定连接，所述推动杆（18）分别与两个敲击杆（21）相互靠近的一侧活动接触，两个固定杆（19）的顶端均与机体（1）的底部固定连接，所述连接轴（20）的一端和与其相对应的固定杆（19）的一侧固定连接，所述连接轴（20）的另一端和与其相对应的敲击杆（21）的一侧转动连接，两个敲击杆（21）的顶端均与机体（1）的底部相配合。

3.根据权利要求2所述的一种双轴桨叶混合机，其特征在于，所述配合杆（15）的一侧转动连接有滑块（14），所述滑块（14）滑动连接在位于上方的滑孔（13）内。

4.根据权利要求2所述的一种双轴桨叶混合机，其特征在于，所述转轴（16）上转动套设有套环（17），所述套环（17）的顶部与机体（1）的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种双轴桨叶混合机，其特征在于，两个所述连接轴（20）上均套设有扭力弹簧（23），所述扭力弹簧（23）的一端和与其相对应的固定杆（19）的一侧固定连接，所述扭力弹簧（23）的另一端和与其相对应的敲击杆（21）的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种双轴桨叶混合机，其特征在于，两个所述敲击杆（21）的顶端均固定连接有敲击头（22），两个敲击头（22）均与机体（1）的底部活动接触，所述敲击头（22）的材质为硬质塑料。

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