CN216530270U - 一种电气工程剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气工程剥线装置，包括底座与顶板，所述底座与所述顶板之间固定连接有电动伸缩杆，所述底座上端开设有横槽，所述底座两侧均固定连接有传输机构，所述横槽内部设置有束线管，所述束线管一侧开设有两组凹槽，根据线缆的大小把电动伸缩杆上升到合适的高度，把线缆从右侧传输机构之中穿过，然后穿过横槽之中的束线管，然后根据线缆的大小，调整剥线机构的大小，通过固定机构对剥线机构的大小进行固定，然后再穿过左侧的传输机构，通过传输机构对线缆进行固定与传输，又能够对线缆进行拉伸，通过剥线机构对线缆进行剥离，取代了人为手动剥离和工具剥离的方法，且该结构较为简单，实用性更强，提高工作效率。

Description

一种电气工程剥线装置

技术领域

本实用新型涉及剥线装置技术领域，具体是一种电气工程剥线装置。

背景技术

电气工程中经常需要剥线，传统的剥离方法是采用人工剥离方式的方式，这种方式的话需要工作人员持续承受高强度劳动作业，费时费力，导致工作效率低下，且剥离过程中所使用的工具，如尖嘴钳、老虎钳等，容易划伤手部。

因此，本实用新型提供一种电气工程剥线装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电气工程剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气工程剥线装置，包括底座与顶板，所述底座与所述顶板之间固定连接有电动伸缩杆，所述底座上端开设有横槽，所述底座两侧均固定连接有传输机构，所述横槽内部设置有束线管，所述束线管一侧开设有两组凹槽；

两组所述凹槽位置相对，两组所述凹槽内部均设置有剥线机构，两组所述剥线机构上方均设置有固定机构，且两组固定机构固定连接在所述横槽内表面两侧；

使用时：根据线缆的大小把电动伸缩杆上升到合适的高度，把线缆从右侧传输机构之中穿过，然后穿过横槽之中的束线管，束线管能够防止线缆弯曲，然后根据线缆的大小，调整剥线机构的大小，通过固定机构对剥线机构的大小进行固定，然后再穿过左侧的传输机构，通过传输机构对线缆进行固定与传输，通过剥线机构对线缆进行剥离，不用其他工具就能对线缆进行固定与剥离，提高工作效率。

所述传输机构包括连接杆、第一滚轮、固定板、电机与第二滚轮，所述第一滚轮通过所述连接杆与所述顶板固定连接，所述电机通过所述固定板与所述底座固定连接，所述第二滚轮固定连接在所述电机输出端，且第二滚轮位于所述第一滚轮正下方；

使用时，线缆在第一滚轮与第二滚轮之间，两组滚轮的紧密贴合对线缆进行固定，电机的转动带动第二滚轮的转动，通过摩擦力带动线缆的传输，线缆再次带动第一滚轮的转动，从而完成对电缆的输送，方便刀片对线缆进行剥离。

所述第一滚轮与所述第二滚轮的大小相同，且其两者外表面之上均开设有U形槽，且U形槽之中开设有若干组条形槽，通过U形槽方便对线缆的适应与夹持，若干组条形槽能够增加第一滚轮与第二滚轮的摩擦，更好的对线缆进行固定拉直与输送。

作为本实用新型进一步的方案，所述所述剥线机构包括齿条、齿轮、滑块、U形片与刀片，所述齿轮啮合在所述齿条之上，且齿轮活动连接在所述凹槽内表面两侧，所述滑块固定连接在所述齿条两侧，所述U形片固定连接在所述齿条一端，且所述刀片固定连接在所述U形片一端；

通过拨动齿轮使齿条在凹槽内伸出的距离来控制两组刀片之间的距离，从而适应对不同大小的线缆进行剥离，通过滑块能够减少齿条运动时的阻力。

所述凹槽与所述滑块对应位置开设有相匹配的滑槽，所述剥线机构通过所述滑块与滑槽在所述凹槽之中滑动连接，通过滑槽与滑块的滑动能够快捷的调整齿条伸出的长度又能减少阻力。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定机构包括两组连接件、两组弹簧、连接块、T形板，两组所述连接件内部设有开槽，所述弹簧与所述T形板均位于开槽之中，所述弹簧上下两端分别固定连接开槽和所述T形板，所述连接块固定连接在所述T形板一侧；

使用时，当对剥线机构调整完成之后，在弹簧的弹性舒张的作用下，T形板的下端与齿条进行卡和，完成对两组刀片之间距离的固定，当再次对剥线机构进行调整时，用手提起连接块，弹簧弹性收缩，连T形板向上移动脱离与齿条的卡和 。

作为本实用新型再进一步的方案，两组所述剥线机构的连接方式完全相同，两组所述传输机构的连接方式也完全相同，通过两组剥线机构能够适应不同大小的线缆，实用性较强，通过两组传输机构能够对线缆在前后进行固定传输一定的拉直作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可以根据线缆的大小把电动伸缩杆上升到合适的高度，把线缆从右侧传输机构之中穿过，然后穿过横槽之中的束线管，束线管能够对线缆进行限制使进行剥离的线缆是直的状态，方便剥离，然后根据线缆的大小，调整剥线机构的大小，通过固定机构对剥线机构的大小进行固定，然后再穿过左侧的传输机构，通过传输机构对线缆进行固定与传输，又能够对线缆进行拉伸，通过剥线机构对线缆进行剥离，取代了人为手动剥离和工具剥离的方法，且该结构较为简单，实用性更强，解放人们双手，提高工作效率；通过第一滚轮与第二滚轮之上的U形槽，方便对线缆的适应与夹持，若干组条形槽能够增加第一滚轮与第二滚轮对线缆的摩擦，能够更好的对线缆进行固定拉直与输送，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中底座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中A处放大图。

图4为本实用新型实施例1剥线机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中固定机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中第一滚轮的结构示意图。

图中：

1、底座；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、横槽；5、传输机构；51、连接杆；52、第一滚轮；53、固定板；54、电机；55、第二滚轮；6、束线管；7、凹槽；8、剥线机构；81、齿条；82、齿轮；83、滑块；84、U形片；85、刀片；9、固定机构；91、连接件；92、弹簧；93、连接块；94、T形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电气工程剥线装置，包括底座1与顶板2，所述底座1与所述顶板2之间固定连接有电动伸缩杆3，所述底座1上端开设有横槽4，所述底座1两侧均固定连接有传输机构5，所述横槽4内部设置有束线管6，所述束线管6一侧开设有两组凹槽7；

两组所述凹槽7位置相对，两组所述凹槽7内部均设置有剥线机构8，两组所述剥线机构8上方均设置有固定机构9，且两组固定机构9固定连接在所述横槽4内表面两侧；

使用时：根据线缆的大小把电动伸缩杆3上升到合适的高度，把线缆从右侧传输机构5之中穿过，然后穿过横槽4之中的束线管6，束线管6能够防止线缆弯曲，然后根据线缆的大小，调整剥线机构8的大小，通过固定机构9对剥线机构8的大小进行固定，然后再穿过左侧的传输机构5，通过传输机构5对线缆进行固定与传输，通过剥线机构8对线缆进行剥离，不用其他工具就能对线缆进行固定与剥离，提高工作效率。

进一步的，所述所述剥线机构8包括齿条81、齿轮82、滑块83、U形片84与刀片85，所述齿轮82啮合在所述齿条81之上，且齿轮82活动连接在所述凹槽7内表面两侧，所述滑块83固定连接在所述齿条81两侧，所述U形片84固定连接在所述齿条81一端，且所述刀片85固定连接在所述U形片84一端；

通过拨动齿轮82使齿条81在凹槽7内伸出的距离来控制两组刀片之间的距离，从而适应对不同大小的线缆进行剥离，通过滑块83能够减少齿条81运动时的阻力。

进一步的，所述传输机构5包括连接杆51、第一滚轮52、固定板53、电机54与第二滚轮55，所述第一滚轮52通过所述连接杆51与所述顶板2固定连接，所述电机54通过所述固定板53与所述底座1固定连接，所述第二滚轮55固定连接在所述电机54输出端，且第二滚轮55位于所述第一滚轮52正下方；

使用时，线缆在第一滚轮52与第二滚轮55之间，两组滚轮的紧密贴合对线缆进行固定，电机54的转动带动第二滚轮55的转动，通过摩擦力带动线缆的传输，线缆再次带动第一滚轮52的转动，从而完成对电缆的输送，方便刀片85对线缆进行剥离。

进一步的，所述固定机构9包括两组连接件91、两组弹簧92、连接块93、T形板94，两组所述连接件91内部设有开槽，所述弹簧92与所述T形板94均位于开槽之中，所述弹簧92上下两端分别固定连接开槽和所述T形板94，所述连接块93固定连接在所述T形板94一侧；

使用时，当对剥线机构8调整完成之后，在弹簧92的弹性舒张的作用下，T形板94的下端与齿条进行卡和，完成对两组刀片85之间距离的固定，当再次对剥线机构8进行调整时，用手提起连接块93，弹簧92弹性收缩，连T形板94向上移动脱离与齿条81的卡和 。

进一步的，所述所述凹槽7与所述滑块83对应位置开设有相匹配的滑槽，所述剥线机构8通过所述滑块83与滑槽在所述凹槽7之中滑动连接，通过滑槽与滑块83的滑动能够快捷的调整齿条81伸出的长度又能减少阻力。

进一步的，两组所述剥线机构8的连接方式完全相同，两组所述传输机构5的连接方式也完全相同，通过两组剥线机构8能够适应不同大小的线缆，实用性较强，通过两组传输机构5能够对线缆在前后进行固定传输一定的拉直作用

工作原理：使用时根据线缆的大小把电动伸缩杆3上升到合适的高度，把线缆从右侧传输机构5之中穿过，然后穿过横槽4之中的束线管6，束线管6能够对线缆进行限制使进行剥离的线缆是直的状态，方便剥离，然后根据线缆的大小，调整剥线机构8的大小，通过拨动齿轮82使齿条81在凹槽7内伸出的距离来控制两组刀片之间的距离，从而适应对不同大小的线缆进行剥离，通过滑块83能够减少齿条81运动时的阻力，当对剥线机构8调整完成之后，在弹簧92的弹性舒张的作用下，T形板94的下端与齿条进行卡和，完成对两组刀片85之间距离的固定，当再次对剥线机构8进行调整时，用手提起连接块93，弹簧92弹性收缩，连T形板94向上移动脱离与齿条81的卡和，然后再穿过左侧的传输机构5，线缆在第一滚轮52与第二滚轮55之间，两组滚轮的紧密贴合对线缆进行固定，电机54的转动带动第二滚轮55的转动，通过摩擦力带动线缆的传输，线缆再次带动第一滚轮52的转动，从而完成对电缆的输送，方便刀片85对线缆进行剥离，通过剥线机构8对线缆进行剥离，取代了人为手动剥离和工具剥离的方法，且该结构较为简单，实用性更强，解放人们双手，提高工作效率

实施例2

请参阅图6，该实施例与实施例1的区别在于：所述第一滚轮52与所述第二滚轮55的大小相同，且其两者外表面之上均开设有U形槽，且U形槽之中开设有若干组条形槽，通过U形槽方便对线缆的适应与夹持，若干组条形槽能够增加第一滚轮52与第二滚轮55的摩擦，更好的对线缆进行固定拉直与输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电气工程剥线装置，包括底座（1）与顶板（2），其特征在于，所述底座（1）与所述顶板（2）之间固定连接有电动伸缩杆（3），所述底座（1）上端开设有横槽（4），所述底座（1）两侧均固定连接有传输机构（5），所述横槽（4）内部设置有束线管（6），所述束线管（6）一侧开设有两组凹槽（7）；

两组所述凹槽（7）位置相对，两组所述凹槽（7）内部均设置有剥线机构（8），两组所述剥线机构（8）上方均设置有固定机构（9），且两组固定机构（9）固定连接在所述横槽（4）内表面两侧；

所述传输机构（5）包括连接杆（51）、第一滚轮（52）、固定板（53）、电机（54）与第二滚轮（55），所述第一滚轮（52）通过所述连接杆（51）与所述顶板（2）固定连接，所述电机（54）通过所述固定板（53）与所述底座（1）固定连接，所述第二滚轮（55）固定连接在所述电机（54）输出端，且第二滚轮（55）位于所述第一滚轮（52）正下方；

所述第一滚轮（52）与所述第二滚轮（55）的大小相同，且其两者外表面之上均开设有U形槽，且U形槽之中开设有若干组条形槽。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程剥线装置，其特征在于，所述剥线机构（8）包括齿条（81）、齿轮（82）、滑块（83）、U形片（84）与刀片（85），所述齿轮（82）啮合在所述齿条（81）之上，且齿轮（82）活动连接在所述凹槽（7）内表面两侧，所述滑块（83）固定连接在所述齿条（81）两侧，所述U形片（84）固定连接在所述齿条（81）一端，且所述刀片（85）固定连接在所述U形片（84）一端；

所述凹槽（7）与所述滑块（83）对应位置开设有相匹配的滑槽，所述剥线机构（8）通过所述滑块（83）与滑槽在所述凹槽（7）之中滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气工程剥线装置，其特征在于，所述固定机构（9）包括两组连接件（91）、两组弹簧（92）、连接块（93）、T形板（94），两组所述连接件（91）内部设有开槽，所述弹簧（92）与所述T形板（94）均位于开槽之中，所述弹簧（92）上下两端分别固定连接开槽和所述T形板（94），所述连接块（93）固定连接在所述T形板（94）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电气工程剥线装置，其特征在于，两组所述剥线机构（8）的连接方式完全相同，两组所述传输机构（5）的连接方式也完全相同。

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