CN216529071U - 一种电池包vda模组的ptc加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池包VDA模组的PTC加热结构，安装在电池包上并位于VDA模组的下侧，它包括导热硅胶垫、导热铝板、加热体、支撑泡棉和定位销，所述导热硅胶垫位于导热铝板的上侧，所述加热体位于导热铝板的下侧，所述支撑泡棉位于加热体的下侧，所述PTC加热结构通过定位销定位在所述电池包上，所述VDA模组压接在PTC加热结构上并通过紧固螺栓安装在所述电池包上；本实用新型具有方便集成安装、支撑强度高、导热效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池包VDA模组的PTC加热结构。
背景技术
近年来，新能源锂电行业处于火热状态，随着新能源汽车成为未来全球汽车市场发展的主要趋势，锂电池作为新能源汽车的核心部件，市场需求也随之迅速增长，其中VDA模组作为一种标准的结构，应用也越来越广泛，尤其是针对于这种标准化模组的加热方式，也早已成为人们关注的重点；目前通常分为两种加热方式，一种是安装在电芯之间的加热膜，一种是安装在模组外的PCT加热器，而现有的PCT加热器相比加热膜虽然具有接触面积大，安装成本低的优势，但是由于模组自身底部不平整，PCT加热器与模组之间存在间隙，无法达到更高的导热效果，并且PCT加热器结构强度相对较差，无法满足安装要求；因此，设计一种方便集成安装、支撑强度高、导热效果好的电池包VDA模组的PTC加热结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，而提供一种电池包VDA模组的PTC加热结构，具有方便集成安装、支撑强度高、导热效果好的优点。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电池包VDA模组的PTC加热结构，安装在电池包上并位于VDA模组的下侧，它包括导热硅胶垫、导热铝板、加热体、支撑泡棉和定位销，所述导热硅胶垫位于导热铝板的上侧，所述加热体位于导热铝板的下侧，所述支撑泡棉位于加热体的下侧，所述PTC加热结构通过定位销定位在所述电池包上，所述VDA模组压接在PTC加热结构上并通过紧固螺栓安装在所述电池包上。
所述电池包的底部设置有定位支架，定位支架为两端高、中间低的凹形结构，定位支架的两端高面上设置有与所述定位销相匹配的安装孔。
所述电池包上设置有用于安装VDA模组的螺栓孔，螺栓孔位于所述电池包的横梁上，螺栓孔与紧固螺栓相匹配。
装配在电池包上的所述VDA模组的底面与所述横梁的顶面平齐。
装配在电池包上的所述支撑泡棉的压缩度为20%-30%。
所述导热硅胶垫与VDA模组的底部贴合，并通过压缩保证VDA模组底部的平整度。
所述导热铝板的材质为6063AL。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种电池包VDA模组的PTC加热结构，采用导热硅胶垫作为与VDA模组的贴合部分，在VDA模组压接在PTC加热结构上进行装配时，由于导热硅胶垫具有的弹性可以填充VDA模组底部的间隙，保证PTC加热结构与VDA模组充分接触，大大提高了导热效果和加热速率；本实用新型通过定位销初步定位在电池包上，VDA模组压接在PTC加热结构上并通过紧固螺栓安装在所述电池包上，实现PTC加热结构与VDA模组一体集成的加热方式，具有安装方便，成本低的优点；本实用新型采用导热铝板，增加结构强度，并在电池包的底部设置有用于支撑PTC加热结构的定位支架，能够提高PTC加热结构的支撑强度；本实用新型具有方便集成安装、支撑强度高、导热效果好的优点。
附图说明
图1是一种电池包VDA模组的PTC加热结构的分解结构示意图；
图2是一种电池包VDA模组的PTC加热结构的电池包爆炸图；
图3是一种电池包VDA模组的PTC加热结构的定位支架结构示意图；
图4是一种电池包VDA模组的PTC加热结构的电池包的前视图；
图5是图4的局部示意图；
图6是一种电池包VDA模组的PTC加热结构的装配效果图。
图中 1、PTC加热结构 1-1、导热硅胶垫 1-2、导热铝板 1-3、加热体 1-4、支撑泡棉 1-5、定位销 2、电池包 2-1、定位支架 2-2、螺栓孔 2-3、安装孔 2-4、横梁 3、VDA模组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
实施例1
如图1和图6所示，一种电池包VDA模组的PTC加热结构1，安装在电池包2上并位于VDA模组3的下侧，它包括导热硅胶垫1-1、导热铝板1-2、加热体1-3、支撑泡棉1-4和定位销1-5，所述导热硅胶垫1-1位于导热铝板1-2的上侧，所述加热体1-3位于导热铝板1-2的下侧，所述支撑泡棉1-4位于加热体1-3的下侧，所述PTC加热结构1通过定位销1-5初步定位在所述电池包2上，所述VDA模组3压接在PTC加热结构1上并通过紧固螺栓安装在所述电池包2上。
本实用新型一种电池包VDA模组的PTC加热结构1，采用导热硅胶垫1-1作为与VDA模组3的贴合部分，在VDA模组3压接在PTC加热结构1上进行装配时，由于导热硅胶垫1-1具有的弹性可以填充VDA模组3底部的间隙，保证PTC加热结构1与VDA模组3充分接触，大大提高了导热效果和加热速率；本实用新型通过定位销1-5初步定位在电池包2上，VDA模组3压接在PTC加热结构1上并通过紧固螺栓安装在所述电池包2上，实现PTC加热结构1与VDA模组3一体集成的加热方式，具有安装方便，成本低的优点；本实用新型采用导热铝板1-2，增加结构强度；本实用新型具有方便集成安装、支撑强度高、导热效果好的优点。
实施例2
如图1和图6所示，一种电池包VDA模组的PTC加热结构1，安装在电池包2上并位于VDA模组3的下侧，它包括导热硅胶垫1-1、导热铝板1-2、加热体1-3、支撑泡棉1-4和定位销1-5，所述导热硅胶垫1-1位于导热铝板1-2的上侧，采用导热硅胶垫1-1作为与VDA模组3的贴合部分，在VDA模组3压接在PTC加热结构1上进行装配时，由于导热硅胶垫1-1具有的弹性可以填充VDA模组3底部的间隙，保证PTC加热结构1与VDA模组3充分接触，大大提高了导热效果和加热速率，所述加热体1-3位于导热铝板1-2的下侧，采用导热铝板1-2，可以增加PTC加热结构1的结构强度，所述支撑泡棉1-4位于加热体1-3的下侧，所述PTC加热结构1通过定位销1-5初步定位在所述电池包2上，所述VDA模组3压接在PTC加热结构1上并通过紧固螺栓安装在所述电池包2上，实现PTC加热结构1与VDA模组3一体集成的加热方式，具有安装方便，成本低的优点。
为了更好的效果，如图2和图3所示，所述电池包2的底部设置有定位支架2-1，定位支架2-1为两端高、中间低的凹形结构，进一步提高了PTC加热结构1的支撑强度，定位支架2-1的两端高面上设置有与所述定位销1-5相匹配的安装孔2-3，方便PTC加热结构1初步定位在电池包2上。
为了更好的效果，如图3所示，所述电池包2上设置有用于安装VDA模组3的螺栓孔2-2，螺栓孔2-2位于所述电池包2的横梁2-4上，螺栓孔2-2与紧固螺栓相匹配，所述VDA模组3压接在PTC加热结构1上并通过紧固螺栓集成安装在所述电池包2上，具有安装方便，成本低的优点。
为了更好的效果，如图4和图5所示，装配在电池包2上的所述VDA模组3的底面与所述横梁2-4的顶面平齐，此时，PTC加热结构1的导热铝板1-2及加热体1-3是不与定位支架2-1接触的，可以防止在电池包2振动过程中，产生摩擦，损坏PTC加热结构1，影响加热效率。
为了更好的效果，装配在电池包2上的所述支撑泡棉1-4的压缩度为20%-30%，优选为20%。
为了更好的效果，所述导热硅胶垫1-1与VDA模组3的底部贴合，并通过压缩保证VDA模组3底部的平整度，具体是当VDA模组3预压在PTC加热结构1上时，与VDA模组3贴合的导热硅胶垫1-1受到挤压具有弹性可以填充VDA模组3底部不平的间隙，从而确保贴合的紧密性和平整度，从而大大提高了导热效果和加热速率。
为了更好的效果，所述导热铝板1-2的材质为6063AL，提高了PTC加热结构1的结构强度。
本实用新型一种电池包VDA模组的PTC加热结构1在装配时，首先通过底部的定位销1-5，与电池包2上的定位支架2-1进行装配和定位，随后通过VDA模组3进行预压，同时使用紧固螺栓对VDA模组3进行预紧，将紧固螺栓对应安装在电池包2的横梁2-4的螺栓孔2-2，当PTC加热结构1底部的支撑泡棉1-4受力均匀后，再次进行全扭力紧固，防止紧固过程中支撑泡棉1-4受力不均匀造成定位销1-5跳出定位支架2-1；当PTC加热结构1装配到位后，如图4所示，导热铝板1-2及加热体1-3是不与定位支架2-3接触的，如图5所示，可以防止在电池包2振动过程中，产生摩擦，损坏PTC加热结构1，影响加热效率；整体装配后如图6所示，PTC加热结构1装于VDA模组3之下；本实用新型具有方便集成安装、支撑强度高、导热效果好的优点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池包VDA模组的PTC加热结构，安装在电池包上并位于VDA模组的下侧，其特征在于：它包括导热硅胶垫、导热铝板、加热体、支撑泡棉和定位销，所述导热硅胶垫位于导热铝板的上侧，所述加热体位于导热铝板的下侧，所述支撑泡棉位于加热体的下侧，所述PTC加热结构通过定位销定位在所述电池包上，所述VDA模组压接在PTC加热结构上并通过紧固螺栓安装在所述电池包上。
2.根据权利要求1所述的一种电池包VDA模组的PTC加热结构，其特征在于：所述电池包的底部设置有定位支架，定位支架为两端高、中间低的凹形结构，定位支架的两端高面上设置有与所述定位销相匹配的安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池包VDA模组的PTC加热结构，其特征在于：所述电池包上设置有用于安装VDA模组的螺栓孔，螺栓孔位于所述电池包的横梁上，螺栓孔与紧固螺栓相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种电池包VDA模组的PTC加热结构，其特征在于：装配在电池包上的所述VDA模组的底面与所述横梁的顶面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种电池包VDA模组的PTC加热结构，其特征在于：装配在电池包上的所述支撑泡棉的压缩度为20%-30%。
6.根据权利要求1所述的一种电池包VDA模组的PTC加热结构，其特征在于：所述导热硅胶垫与VDA模组的底部贴合，并通过压缩保证VDA模组底部的平整度。
7.根据权利要求1所述的一种电池包VDA模组的PTC加热结构，其特征在于：所述导热铝板的材质为6063AL。
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