CN202084589U - 一种防转、耐大电流锂离子动力电池盖板 - Google Patents

Abstract

一种防转、耐大电流锂离子动力电池盖板，它涉及一种电池盖板，以解决动力电池极柱与外电路连接中极柱易转动和使用中极柱易松动，以及动力电池电极件与电池上盖接触面积少、产热多、不耐大电流的问题。正极压板套装在正极柱上的正极压爪段上，正极电极体连接引片和正极密封垫由下至上安装在正极柱上的正极密封垫安装段上，负极压板套装在负极柱上的负极压爪段上，负极电极体连接引片和负极密封垫由下至上安装在负极柱上的负极密封垫安装段上，盖板设置在正极盖板槽和负极盖板槽中，正极密封垫上的正极固定销与正极电极体连接引片上的正极定位孔配合，负极密封垫上的负极固定销与负极电极体连接引片上的负极定位孔配合。本实用新型用于动力电池上。

Description

一种防转、耐大电流锂离子动力电池盖板

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池盖板。

背景技术

锂离子动力电池具有能量密度大、可大电流充放电、对环境污染小的特点被广泛应用，但是由于电池正、负极柱通常为螺纹式的，一方面可以当螺栓使用来连接外电路，另一方面它还起着压紧和固定密封垫的作用，电池极柱在与外电路把紧过程中，很容易转动极柱，同时也带动了它下面的密封垫，这不仅破坏了电池的密封性能，而且也出现了短路隐患；用于车辆使用的动力电池会处于较大频率的震动中，极柱处的连接、密封中如果摩擦小，会出现连接和密封松动现象；动力电池的正、负极耳比较多，组成较厚的极耳群，通常情况只用一个铆钉将极耳群铆接在盖板的引片上，会使极耳群与电池盖的接触面积较少，造成接触电阻大或电阻不稳，导热性能差，这一方面影响着电压平台，另一方面也使电池存在着安全隐患，尤其以大电流(100A以上)充电时，产热比较多，存在的安全隐患更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决动力电池极柱与外电路连接中极柱容易转动和使用中极柱容易松动，以及动力电池电极件与电池上盖接触面积少、产热多、不易耐大电流的问题，提供一种防转、耐大电流锂离子动力电池盖板。

本实用新型包括盖板、正极柱、正极压板、正极密封垫、负极密封垫、负极柱、负极压板、正极电极体连接引片和负极电极体连接引片，正极柱由上至下分为正极螺纹段、正极过渡段、正极压爪段、正极密封垫安装段和正极底座段，正极压爪段上沿圆周均布设有四至六个正极压爪，正极压板套装在正极压爪段上，正极压板上均布设有四至六个与正极压爪相对应的正极压爪槽，正极电极体连接引片和正极密封垫由下至上安装在正极密封垫安装段上，负极柱由上至下分为负极螺纹段、负极过渡段、负极压爪段、负极密封垫安装段和负极底座段，负极压爪段上沿圆周均布设有四至六个负极压爪，负极压板套装在负极压爪段上，负极压板上均布设有四至六个与负极压爪相对应的负极压爪槽，负极电极体连接引片和负极密封垫由下至上安装在负极密封垫安装段上，正极密封垫上具有正极盖板槽，负极密封垫上具有负极盖板槽，盖板设置在正极盖板槽和负极盖板槽中，正极压板与正极密封垫接触的端面上设有正极垫倒齿牙，负极压板与负极密封垫接触的端面上设有负极垫倒齿牙，正极底座段与正极电极体连接引片接触的端面上设有正极引片倒齿牙，负极底座段与负极电极体连接引片接触的端面上设有负极引片倒齿牙，正极密封垫的下端面上以正极柱的轴线对称设有两个正极固定销，正极电极体连接引片的端面上设有与正极固定销配合的正极定位孔，负极密封垫的下端面上以负极柱的轴线对称设有两个负极固定销，负极电极体连接引片的端面上设有与负极固定销配合的负极定位孔。

本实用新型的优点是：一、本实用新型解决了动力电池极柱与外电路连接中极柱容易转动和使用中极柱容易松动的问题；同时也解决了动力电池电极件与电池上盖接触面积少、产热多、不易耐大电流的弊端。二、本实用新型设计合理、结构简单，在锂离子动力电池领域值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的仰视图，图4是图2的A-A剖视图，图5是图2的B-B剖视图，图6是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式所述盖板包括盖板1、正极柱2、正极压板3、正极密封垫4、负极密封垫5、负极柱6、负极压板7、正极电极体连接引片8和负极电极体连接引片9，正极柱2由上至下分为正极螺纹段2-1、正极过渡段2-2、正极压爪段2-3、正极密封垫安装段2-4和正极底座段2-5，正极压爪段2-3上沿圆周均布设有四至六个正极压爪2-3-1，正极压板3套装在正极压爪段2-3上，正极压板3上均布设有四至六个与正极压爪2-3-1相对应的正极压爪槽3-1，正极电极体连接引片8和正极密封垫4由下至上安装在正极密封垫安装段2-4上，负极柱6由上至下分为负极螺纹段6-1、负极过渡段6-2、负极压爪段6-3、负极密封垫安装段6-4和负极底座段6-5，负极压爪段6-3上沿圆周均布设有四至六个负极压爪6-3-1，负极压板7套装在负极压爪段6-3上，负极压板7上均布设有四至六个与负极压爪6-3-1相对应的负极压爪槽7-1，负极电极体连接引片9和负极密封垫5由下至上安装在负极密封垫安装段6-4上，正极密封垫4上具有正极盖板槽4-1，负极密封垫5上具有负极盖板槽5-1，盖板1设置在正极盖板槽4-1和负极盖板槽5-1中，正极压板3与正极密封垫4接触的端面上设有正极垫倒齿牙3-2，利用正极垫倒齿牙3-2紧紧咬住正极密封垫4，负极压板7与负极密封垫5接触的端面上设有负极垫倒齿牙7-2，利用负极垫倒齿牙7-2紧紧咬住负极密封垫5，正极底座段2-5与正极电极体连接引片8接触的端面上设有正极引片倒齿牙2-5-1，正极引片倒齿牙2-5-1既可以增大与正极电极体连接引片8的摩擦力，又可以紧紧咬住正极电极体连接引片8，负极底座段6-5与负极电极体连接引片9接触的端面上设有负极引片倒齿牙6-5-1，负极引片倒齿牙6-5-1既可以增大与负极电极体连接引片9的摩擦力，又可以紧紧咬住负极电极体连接引片9，正极密封垫4的下端面上以正极柱2的轴线对称设有两个正极固定销4-2，正极电极体连接引片8的端面上设有与正极固定销4-2配合的正极定位孔8-1，正极定位孔8-1用以防止正极密封垫4转动，负极密封垫5的下端面上以负极柱6的轴线对称设有两个负极固定销5-2，负极电极体连接引片9的端面上设有与负极固定销5-2配合的负极定位孔9-1，负极定位孔9-1用以防止负极密封垫5转动。电池盖板在使用时，将正极电极体连接引片8的两侧引片向正极柱2的轴线处折起(见图6中的标记8′)，将负极电极体连接引片9的两侧引片向负极柱6的轴线处折起(见图6中的标记9′)，把已焊接的正、负电极体整体夹在其中，然后对正、负电极体与电池盖板的组件使用超声波焊接，直至牢固接触。

具体实施方式二：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有两个绝缘垫10，两个绝缘垫10分别设置在正极密封垫4与正极电极体连接引片8、负极密封垫5与负极电极体连接引片9之间。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (2)

1.一种防转、耐大电流锂离子动力电池盖板，其特征在于：所述盖板包括盖板(1)、正极柱(2)、正极压板(3)、正极密封垫(4)、负极密封垫(5)、负极柱(6)、负极压板(7)、正极电极体连接引片(8)和负极电极体连接引片(9)，正极柱(2)由上至下分为正极螺纹段(2-1)、正极过渡段(2-2)、正极压爪段(2-3)、正极密封垫安装段(2-4)和正极底座段(2-5)，正极压爪段(2-3)上沿圆周均布设有四至六个正极压爪(2-3-1)，正极压板(3)套装在正极压爪段(2-3)上，正极压板(3)上均布设有四至六个与正极压爪(2-3-1)相对应的正极压爪槽(3-1)，正极电极体连接引片(8)和正极密封垫(4)由下至上安装在正极密封垫安装段(2-4)上，负极柱(6)由上至下分为负极螺纹段(6-1)、负极过渡段(6-2)、负极压爪段(6-3)、负极密封垫安装段(6-4)和负极底座段(6-5)，负极压爪段(6-3)上沿圆周均布设有四至六个负极压爪(6-3-1)，负极压板(7)套装在负极压爪段(6-3)上，负极压板(7)上均布设有四至六个与负极压爪(6-3-1)相对应的负极压爪槽(7-1)，负极电极体连接引片(9)和负极密封垫(5)由下至上安装在负极密封垫安装段(6-4)上，正极密封垫(4)上具有正极盖板槽(4-1)，负极密封垫(5)上具有负极盖板槽(5-1)，盖板(1)设置在正极盖板槽(4-1)和负极盖板槽(5-1)中，正极压板(3)与正极密封垫(4)接触的端面上设有正极垫倒齿牙(3-2)，负极压板(7)与负极密封垫(5)接触的端面上设有负极垫倒齿牙(7-2)，正极底座段(2-5)与正极电极体连接引片(8)接触的端面上设有正极引片倒齿牙(2-5-1)，负极底座段(6-5)与负极电极体连接引片(9)接触的端面上设有负极引片倒齿牙(6-5-1)，正极密封垫(4)的下端面上以正极柱(2)的轴线对称设有两个正极固定销(4-2)，正极电极体连接引片(8)的端面上设有与正极固定销(4-2)配合的正极定位孔(8-1)，负极密封垫(5)的下端面上以负极柱(6)的轴线对称设有两个负极固定销(5-2)，负极电极体连接引片(9)的端面上设有与负极固定销(5-2)配合的负极定位孔(9-1)。

2.根据权利要求1所述一种防转、耐大电流锂离子动力电池盖板，其特征在于：所述盖板还包括两个绝缘垫(10)，两个绝缘垫(10)分别设置在正极密封垫(4)与正极电极体连接引片(8)、负极密封垫(5)与负极电极体连接引片(9)之间。

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