CN216524618U - 一种大缸体水密气密打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大缸体水密气密打码设备，包括气密检测工装、水密检测水槽及驱动气密检测工装升降的工装升降装置，所述气密检测工装包括顶板、位于顶板下方的安装板、位于安装板下方的基板及机体设于顶板表面的安装板升降驱动器，安装板升降驱动器的输出端与所述安装板固连，安装板的底面设有气密检测头，所述水密检测水槽位于基板的下方，所述工装升降装置能够驱动所述气密检测工装降低至所述水密检测水槽内。本实用新型的大缸体水密气密打码设备集成有气密检测和水密检测功能，其检测效率较高，工件转运过程中出现损坏及数据混乱的现象也大大降低。

Description

一种大缸体水密气密打码设备

技术领域

本实用新型涉及一种打码设备，尤其涉及一种大缸体水密气密打码设备。

背景技术

目前，对大件产品，如汽车发动机缸体进行气密检测、打码追溯及水密检测的设备一般是分离式设计的，操作人员需要通过多个设备对工件分别进行水密检测、气密检测或进行打码。这样，不仅降低了对工件的检测加工效率，同时工件在各设备件转运过程中容易发生损坏，而且，转运过程中，系统记录的数据与各工件之间容易出现不对应的现象，从而进一步降低了检测的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种集成有气密检测和水密检测功能、检测效率较高的大缸体水密气密打码设备。

本实用新型的大缸体水密气密打码设备，包括气密检测工装、水密检测水槽及驱动气密检测工装升降的工装升降装置，所述气密检测工装包括顶板、位于顶板下方的安装板、位于安装板下方的基板及机体设于顶板表面的安装板升降驱动器，安装板升降驱动器的输出端与所述安装板固连，安装板的底面设有气密检测头，所述水密检测水槽位于基板的下方，所述工装升降装置能够驱动所述气密检测工装降低至所述水密检测水槽内。

进一步的，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，所述安装板的底面设置有多根弹簧伸缩杆。

进一步的，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，所述基板上设置有多个由气缸驱动的堵头。

进一步的，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，所述基板的表面设置有多个安装槽，安装槽内设置有可滚动的滚珠。

进一步的，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，所述顶板与基板之间设置有导柱，导柱的顶端固设于顶板上，导柱的底端固设于基板上，并且导柱与安装板滑动配合。

进一步的，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，所述基板的表面设置有压紧装置，压紧装置包括两块支撑板，两块支撑板的顶部设置有固定板，两块支撑板之间设置有连接轴，连接轴上可转动地设置有压板，所述固定板上设置有安装立柱，安装立柱与压板之间设置有拉簧，压板的上方设置有升降柱，升降柱的顶端设置于安装板上。

本实用新型的大缸体水密气密打码设备，通过气密检测工装的设置实现了对工件的气密检测，如果气密检测工装检测出工件漏气，则工装升降装置可驱动气密检测工装整体降至水密检测水槽内，操作人员通过观察水密检测水槽内的气泡情况，即可实现对工件的水密检测。相较于现有的分离式样设备，该大缸体水密气密打码设备集成了气密水密检测功能，免去了工件在多个设备之间转运的工序，方便了操作人员的操作，也避免了打码扫码设备在记录工件的数据时产生混乱。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是大缸体水密气密打码设备的立体图；

图2是大缸体水密气密打码设备的另一立体图，其中机架的部分未示出；

图3是大缸体水密气密打码设备的主视图，其中机架的部分未示出；

图4是图3大缸体水密气密打码设备的立体图；

图5是弹簧伸缩杆的立体图；

图6是基板及其上压紧装置的立体图；

图7是基板及其上压紧装置的另一立体图，其中安装板未示出；

图8是图7中A部的局部放大图；

图9是图7的俯视图。

图中，水密检测水槽1，顶板2，安装板3，基板4，安装板升降驱动器5，气密检测头6，机架7，工作台8，传输孔9，支撑柱10，连接臂11，升降驱动气缸12，连接板13，连接柱14，打码头15，扫码头16，弹簧伸缩杆17，套筒18，压杆19，弹簧20，滚珠22，导柱23，支撑板24，固定板25，连接轴26，压板27，安装立柱28，拉簧29，升降柱30，上料板31，连接销32，上料台33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至9，本实施例的大缸体水密气密打码设备，包括气密检测工装、水密检测水槽1及驱动气密检测工装升降的工装升降装置，气密检测工装包括顶板2、位于顶板下方的安装板3、位于安装板下方的基板4及机体设于顶板表面的安装板升降驱动器5，安装板升降驱动器的输出端与安装板固连，安装板的底面设有气密检测头6，水密检测水槽位于基板的下方，工装升降装置能够驱动气密检测工装降低至水密检测水槽内。

本实用新型的大缸体水密气密打码设备，通过气密检测工装的设置实现了对工件的气密检测，如果气密检测工装检测出工件漏气，则工装升降装置可驱动气密检测工装整体降至水密检测水槽内，操作人员通过观察水密检测水槽内的气泡情况，即可实现对工件的水密检测。相较于现有的分离式样设备，该大缸体水密气密打码设备集成了气密水密检测功能，免去了工件在多个设备之间转运的工序，方便了操作人员的操作，也避免了打码扫码设备在记录工件的数据时产生混乱。

本实施例中，基板由两层板材连接形成，工装升降装置整体设置于机架7的工作台8上，工作台的表面设置供气密检测工装传输的传输孔9，水密检测水槽设置于该传输孔的正下方，其可由透明塑料制成，以便于操作人员观察。

传输孔的两侧分别设置有支撑框，每个支撑框由前后两根支撑柱10及连接两根支撑柱的连接臂11构成，上述工装升降装置包括两个分别设置于左右支撑框连接臂上的升降驱动气缸12，升降驱动气缸通过连接板13连接两根连接柱14的顶端，两根连接柱的底端均与基板固连。工作时，左右两侧的两个升降驱动气缸同时驱动连接柱及基板升降，从而实现对气密检测工装的升降。

工作时，工件首先被置于基板与安装板之间，位于顶板上的升降驱动器驱动安装板降低。本实施例中，升降驱动器为气缸，气缸体固设于顶板上，其输出端与安装板固连。待安装板底面的气密检测头与工件紧密接触后便进行气密检测。气密检测时，气密检测头通过工件表面的气孔向工件内腔进行充气，并通过内置的感应器感应工件内部压力，以实现对工件的气密检测。气密检测后，操作人员可通过工作台表面并位于气密检测工装一侧的打码头15及扫码头16依次对工件进行打码和扫码作业，并将相关数据录入控制系统内。其中大打码头及扫码头安装于安装架上，安装架通过二维移动装置实现平移及升降，同时扫码头通过气缸驱动升降，以避让打码头出射的激光。如果气密检测出现漏气现象，工装升降驱动装置则驱动气密检测工装整体降低，并通过传输孔进入下方的水密检测水槽内。此时操作人员可通过观察水密检测水槽内的气泡情况，实现对工件的水密检测。检测完成后各工件恢复原位，以待下次检测。

具体实施时，工作台的前侧还设置有位于避让孔外侧的上料台33，以方便上料。

作为优选，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，安装板的底面设置有多根弹簧伸缩杆17。

弹簧伸缩杆的设置，实现了对工件的压紧功能。具体的，弹簧伸缩杆的顶端固设于安装板的底面上，并且多个弹簧伸缩杆的长度与工件的形状对应，同时多个弹簧伸缩杆可依照工件的具体形状分布于安装板上，例如可安装工件的法兰面进行分布。气密检测时，弹簧伸缩杆连同安装板一起下降，直至其底端将压紧于基板的表面。

弹簧伸缩杆可以是气弹簧，也可以包括普通弹簧的伸缩杆，本实施例中，弹簧伸缩杆包括套筒18及压杆19，压杆的顶端可滑动地设于套筒内，压杆的外侧设有环状凸缘，环状凸缘与套筒之间设置弹簧20，弹簧的两端分别与套筒和压杆连接。工作时，当压杆底端受压时，压杆克服弹簧的弹力并相对套筒上升。工作完成后压杆在弹簧的弹力作用下恢复原位。

作为优选，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，基板上设置有多个由气缸驱动的堵头。

堵头的设置实现了对工件的密封。堵头需按照工件的具体形状及其上气孔的具体位置进行安装。

作为优选，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，基板的表面设置有多个安装槽，安装槽内设置有可滚动的滚珠22。

滚珠的设置减少了工件上料时的摩擦，从而方便了操作人员的上料。

本实施例中，安装槽为圆槽，圆槽内设有滚珠安装架，其通过螺钉固设于基板上，滚珠设于滚珠安装架的球槽内。

作为优选，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，顶板与基板之间设置有导柱23，导柱的顶端固设于顶板上，导柱的底端固设于基板上，并且导柱与安装板滑动配合。

导柱的设置实现了安装板的稳定升降。

作为优选，本实用新型的大缸体水密气密打码设备，基板的表面设置有压紧装置，压紧装置包括两块支撑板24，两块支撑板的顶部设置有固定板25，两块支撑板之间设置有连接轴26，连接轴上可转动地设置有压板27，固定板上设置有安装立柱28，安装立柱与压板之间设置有拉簧29，压板的上方设置有升降柱30，升降柱的顶端设置于安装板上。

压紧装置的设置实现了对工件的压紧功能。具体工作时，工件设置于上料板31上，操作人员将上料板置于基板表面预定位置后，其上的安装板带动升降柱下压，升降柱的底端便与压板的顶面接触并将其下压。压板在升降柱的驱动下克服拉簧的拉力绕连接轴转动，直至其端部将上料板压紧于基板上。工作完毕后，升降柱恢复原位，同时压板在拉簧拉力作用下恢复原位，此时操作人员可将上料板取下。

其中，固定板倾斜地设置于支撑板的顶端，以避让压板并实现对压板的限位，安装立柱及压板上均设置有与弹簧连接的连接销32。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大缸体水密气密打码设备，其特征在于：包括气密检测工装、水密检测水槽(1)及驱动气密检测工装升降的工装升降装置，所述气密检测工装包括顶板(2)、位于顶板下方的安装板(3)、位于安装板下方的基板(4)及机体设于顶板表面的安装板升降驱动器(5)，安装板升降驱动器的输出端与所述安装板固连，安装板的底面设有气密检测头(6)，所述水密检测水槽位于基板的下方，所述工装升降装置能够驱动所述气密检测工装降低至所述水密检测水槽内。

2.根据权利要求1所述的大缸体水密气密打码设备，其特征在于：所述安装板的底面设置有多根弹簧伸缩杆(17)。

3.根据权利要求1所述的大缸体水密气密打码设备，其特征在于：所述基板上设置有多个由气缸驱动的堵头。

4.根据权利要求1所述的大缸体水密气密打码设备，其特征在于：所述基板的表面设置有多个安装槽，安装槽内设置有可滚动的滚珠(22)。

5.根据权利要求1所述的大缸体水密气密打码设备，其特征在于：所述顶板与基板之间设置有导柱(23)，导柱的顶端固设于顶板上，导柱的底端固设于基板上，并且导柱与安装板滑动配合。

6.根据权利要求1所述的大缸体水密气密打码设备，其特征在于：所述基板的表面设置有压紧装置，压紧装置包括两块支撑板(24)，两块支撑板的顶部设置有固定板(25)，两块支撑板之间设置有连接轴(26)，连接轴上可转动地设置有压板(27)，所述固定板上设置有安装立柱(28)，安装立柱与压板之间设置有拉簧(29)，压板的上方设置有升降柱(30)，升降柱的顶端设置于安装板上。

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