CN216523563U - 一种产品生产厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品生产厚度检测装置，包括工作台和磁瓦本体，工作台的顶部开设有通槽，其内部设有驱动机构，工作台的顶部固定连接有立柱，其顶部设有顶板，顶板的底面安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有按压机构，按压机构包括与电动推杆输出端固定连接的安装板，且安装板相对立的两端均铰接有按板。本实用新型中，通过设置按压机构，可在检测探针对磁瓦本体的厚度进行检测时，对其两端进行按压，避免磁瓦在检测过程中出现滑落摔破的情况出现；同时通过设置的驱动机构可对多个抽样的磁瓦本体进行批量检测，降低了人工的使用，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及厚度检测技术领域，尤其涉及一种产品生产厚度检测装置。
背景技术
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。由于磁瓦在生产过程中通过磨削工装对其进行打磨，以达到其制作标准。但磨削工装长时间使用后会造成工装磨损从而使磁瓦中间壁厚和两端壁厚有差异，所以在磁瓦生产后，需要对其厚度进行检测，避免生产出来的磁瓦不符合标准，导致无法使用。
现有技术中对磁瓦进行检测大都是人工对批量生产的磁瓦进行抽样检测，检测效率低且费时费力，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品生产厚度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种产品生产厚度检测装置，包括工作台和磁瓦本体，所述工作台的顶部开设有通槽，其内部设有可带动磁瓦本体移动的驱动机构，所述工作台的顶部固定连接有立柱，其顶部设有顶板，所述顶板的底面安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有用于对磁瓦本体进行固定的按压机构，所述按压机构包括与电动推杆输出端固定连接的安装板，且安装板相对立的两端均铰接有按板。
优选地，两个所述按板之间固定安装有复位弹簧，所述按板远离铰接位置的一端转动安装有滚轮，且滚轮为橡胶材料制成，所述安装板的底部居中位置设有用于对磁瓦本体厚度进行检测的检测探针。
优选地，所述驱动机构包括设置在通槽内的移动板，所述移动板的顶部等距设有多个与磁瓦内弧面相适配的安装座，所述移动板的底部一体成型有直齿条，所述工作台的正面转动连接有转轴，其外壁安装有与直齿条相啮合的主动齿轮。
优选地，所述安装座的顶面为粗糙面，所述转轴的一端延伸至工作台外部且连接有驱动其自身转动的手轮。
优选地，所述通槽的两个内壁均开设有供移动板来回移动的滑槽，且移动板在滑槽内的两端外壁均为光滑面。
优选地，所述工作台的底部固定安装有多个支柱，且多个支柱相靠近的一侧均焊接有连接杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置按压机构，可在检测探针对磁瓦本体的厚度进行检测时，对其两端进行按压，避免磁瓦在检测过程中出现滑落摔破的情况出现；同时通过设置的驱动机构可对多个抽样的磁瓦本体进行批量检测，降低了人工的使用，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种产品生产厚度检测装置的结构示意图；
图2为图1的结构剖视图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、电动推杆；5、通槽；6、滑槽；7、磁瓦本体；8、连接杆；9、支柱；10、移动板；11、安装座；12、检测探针；13、直齿条；14、手轮；15、转轴；16、主动齿轮；17、安装板；18、复位弹簧；19、滚轮；20、按板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种产品生产厚度检测装置，包括工作台1和磁瓦本体7，工作台1的顶部开设有通槽5，其内部设有可带动磁瓦本体7移动的驱动机构，工作台1的顶部固定连接有立柱2，其顶部设有顶板3，顶板3的底面安装有电动推杆4，且电动推杆4的输出端安装有用于对磁瓦本体7进行固定的按压机构，按压机构包括与电动推杆4输出端固定连接的安装板17，且安装板17相对立的两端均铰接有按板20。通过设置按压机构，可对待检测的磁瓦本体7的两端进行按压，避免磁瓦本体在检测的的过程中出现滑落至地面摔破的情况出现。
两个按板20之间固定安装有复位弹簧18，按板20远离铰接位置的一端转动安装有滚轮19，且滚轮19为橡胶材料制成，安装板17的底部居中位置设有用于对磁瓦本体7厚度进行检测的检测探针12。在电动推杆4带动检测探针12下降对磁瓦本体7的厚度进行检测的同时，两个按板20通过底部的滚轮19接触磁瓦本体7的顶部，并在磁瓦本体7顶部的外弧面朝着相互远离的方向滚动，直至检测探针12与磁瓦本体7的顶部相接触，此时的按板20通过滚轮19对磁瓦本体7进行按压固定，复位弹簧18对按板20提供相靠近的弹力，避免检测探针12接触磁瓦本体7的外弧面时，将磁瓦本体7挤落至地面摔破的情况出现。
驱动机构包括设置在通槽5内的移动板10，移动板10的顶部等距设有多个与磁瓦内弧面相适配的安装座11，移动板10的底部一体成型有直齿条13，工作台1的正面转动连接有转轴15，其外壁安装有与直齿条13相啮合的主动齿轮16，安装座11的顶面为粗糙面，转轴15的一端延伸至工作台1外部且连接有驱动其自身转动的手轮14。通过正反转动手轮14，带动直齿条13在主动齿轮16上来回移动，进而实现移动板10可在通槽5内来回移动，将安装座11顶部放置的磁瓦本体7移动至按压机构的正下方，对磁瓦本体7进行检测。手轮14可通过人工手动驱动，也可外接驱动电机带动手轮14。
通槽5的两个内壁均开设有供移动板10来回移动的滑槽6，且移动板10在滑槽6内的两端外壁均为光滑面，设置为光滑面，方便移动板10在滑槽6内移动，避免出现阻尼效果，影响移动。工作台1的底部固定安装有多个支柱9，且多个支柱9相靠近的一侧均焊接有连接杆8。
本实用新型中，将多个磁瓦本体7分别放置在安装座11上，通过正转手轮14，带动直齿条13在主动齿轮16上移动，进而将移动板10在通槽5内移动，直至将安装座11顶部放置的磁瓦本体7移动至按压机构的正下方，电动推杆4带动检测探针12下降对磁瓦本体7的厚度进行检测；同时两个按板20通过底部的滚轮19接触磁瓦本体7的顶部，并在磁瓦本体7顶部的外弧面朝着相互远离的方向滚动，直至检测探针12与磁瓦本体7的顶部相接触，此时的按板20通过滚轮19对磁瓦本体7进行按压固定，复位弹簧18对按板20提供相靠近的弹力，避免检测探针12接触磁瓦本体7的外弧面时，将磁瓦本体7挤落至地面摔破的情况出现。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种产品生产厚度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)和磁瓦本体(7)，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(5)，其内部设有可带动磁瓦本体(7)移动的驱动机构，所述工作台(1)的顶部固定连接有立柱(2)，其顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)的底面安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端安装有用于对磁瓦本体(7)进行固定的按压机构，所述按压机构包括与电动推杆(4)输出端固定连接的安装板(17)，且安装板(17)相对立的两端均铰接有按板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种产品生产厚度检测装置，其特征在于，两个所述按板(20)之间固定安装有复位弹簧(18)，所述按板(20)远离铰接位置的一端转动安装有滚轮(19)，且滚轮(19)为橡胶材料制成，所述安装板(17)的底部居中位置设有用于对磁瓦本体(7)厚度进行检测的检测探针(12)。
3.根据权利要求1所述的一种产品生产厚度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在通槽(5)内的移动板(10)，所述移动板(10)的顶部等距设有多个与磁瓦内弧面相适配的安装座(11)，所述移动板(10)的底部一体成型有直齿条(13)，所述工作台(1)的正面转动连接有转轴(15)，其外壁安装有与直齿条(13)相啮合的主动齿轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种产品生产厚度检测装置，其特征在于，所述安装座(11)的顶面为粗糙面，所述转轴(15)的一端延伸至工作台(1)外部且连接有驱动其自身转动的手轮(14)。
5.根据权利要求3所述的一种产品生产厚度检测装置，其特征在于，所述通槽(5)的两个内壁均开设有供移动板(10)来回移动的滑槽(6)，且移动板(10)在滑槽(6)内的两端外壁均为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种产品生产厚度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有多个支柱(9)，且多个支柱(9)相靠近的一侧均焊接有连接杆(8)。
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