CN216523301U - 一种片状板式换热器及其在线清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片状板式换热器及其在线清洗装置,主要涉及换热器技术领域。前夹板、后夹板、隔片、热水进管、热水出管、冷水进管、冷水出管;所述后夹板上设有热管清洗进口、热管清洗出口、冷管清洗进口、冷管清洗出口,所述热进管口、热出管口、冷进管口、冷出管口上均设有阀门,所述阀门为电磁阀或手动阀。一种片状板式换热器的在线清洗装置,包括清洗管道、设置在清洗管道上的前侧封堵帽和后侧封堵帽,所述清洗管道内侧设置清洗液出口。本实用新型的有益效果在于:它是一种新型的片状板式换热器,配合使用清洗管道进行片状板式换热器流道的在线清洗,只需要5‑7小时左右的循环清洗时间就能完成在线清洗,而且节约了人工成本和工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,具体是一种片状板式换热器及其在线清洗装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
现有的板式换热器中能较容易实现在线清洗的时是内部为S形弯管流道的换热器,在申请号为申请号202021116429.4的实用新型专利中展示了用于S形弯管流道的换热器在线清洗方法。S形弯管流道的换热器换热效不及片状板式换热器,因为片状板式换热器内流道薄而宽,单位体积的换热面积大,有更好的换热效果,但是此种板式换热器对流道内结垢进行清洗时目前都是拆卸后对多个隔片一一进行刷洗,而且刷洗时由于胶条老化,重新安装使用很难达到之前的密封效果,所以一般伴随着胶条更换,一般清洗连同组装的时间需要2~3天,而且耗费人工。目前还没有能够应用在片状板式换热器上进行在线清洗的方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种片状板式换热器及其在线清洗装置,它是一种新型的片状板式换热器,创新设计了多个相适应的清洗管口及其阀门,配合使用清洗管道进行片状板式换热器流道的在线清洗,经测试,只需要5-7小时左右的循环清洗时间就能完成在线清洗,而且节约了人工成本和工时。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种片状板式换热器,包括前夹板、后夹板、隔片、热水进管、热水出管、冷水进管、冷水出管;多个所述隔片设置在前夹板、后夹板之间,相邻所述隔片之间外围通过橡胶条密封从而形成片间流通通道,所述前夹板、后夹板之间通过螺栓螺母组件紧固,从而将所有隔片压紧保证橡胶条密封,所述片间流通通道分为热水流通通道和冷水流通通道,所述热水流通通道和冷水流通通道间隔设置,所述热水进管、热水出管、冷水进管、冷水出管上均带有出水孔,所述热水进管通过热水流通通道与热水出管连通,所述冷水进管通过冷水流通通道与冷水出管连通;在冷水流通通道内,热水进管外围、热水出管外围设置一个环形的热水封堵胶条;在热水流通通道内,冷水进管外围、冷水出管外围设置一个环形的冷水封堵胶条;所述前夹板上设置与热水进管连接的热进管口、与热水出管连接的热出管口、与冷水进管连接的冷进管口、与冷水出管连接的冷出管口;
所述后夹板上设有与热水进管连接的热管清洗进口、与热水出管连接的热管清洗出口、与冷水进管连接的冷管清洗进口、与冷水出管连接的冷管清洗出口;换热器正常工作时,热管清洗进口、热管清洗出口、冷管清洗进口、冷管清洗出口处于封闭状态。
所述热进管口、热出管口、冷进管口、冷出管口上均设有阀门,所述阀门为电磁阀或手动阀。
一种片状板式换热器的在线清洗装置,包括清洗管道、设置在清洗管道外围的前侧封堵帽,所述前侧封堵帽外围与热水进管或热水出管或冷水进管或冷水出管内径相适应,且与内径接触后密封管道,相对应的,所述清洗管道从热管清洗进口或热管清洗出口或冷管清洗进口或冷管清洗出口进入到对应管道;所述清洗管道内侧设置清洗液出口。
所述在线清洗装置还包括设置在清洗管道末端外围的后侧封堵帽,所述后侧封堵帽外围与热水进管或热水出管或冷水进管或冷水出管内径相适应,且与内径接触后密封管道;所述清洗液出口位于前侧封堵帽后侧封堵帽之间的管段。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本装置所述的换热器是一种新型的片状板式换热器,在后夹板上创新设计了热管清洗进口、热管清洗出口、冷管清洗进口、冷管清洗出口,以及在热进管口、热出管口、冷进管口、冷出管口上均创新设计增加了电磁阀或手动阀,配合使用清洗管道进行片状板式换热器流道的在线清洗。清洗时将电磁阀或手动阀管理从而使热进管口、热出管口、冷进管口、冷出管口关闭不流通;
对冷水流通通道清洗时,正向清洗是清洗管道从冷进管口进入,清洗液经过冷水流通通道从冷出管口流出;反向清洗是清洗管道从冷出管口进入,清洗液经过冷水流通通道从冷进管口流出;
对热水流通通道清洗时,正向清洗是清洗管道从热进管口进入,清洗液经过热水流通通道从热出管口流出;反向清洗是清洗管道从热出管口进入,清洗液经过热水流通通道从热进管口流出;
清洗时是使用弱性清洗液对结垢进行化学反应软化清洗,避免强酸腐蚀橡胶条,经测试,只需要5-7小时左右的正反向循环清洗时间就能完成在线清洗,而且节约了人工成本和工时。
2、由于清洗液流量、水压的限制,一次性清洗所有的热水流通通道或冷水流通通道效果不佳,那就采用分段式清理,从而设置了后侧封堵帽,前期清洗液出口对准里侧热水流通通道或冷水流通通道,对里侧热水流通通道或冷水流通通道清洗(如说明书附图图2所示),清洗一段时间后再将清洗管道向外抽离一端距离,使清洗液出口对准外侧热水流通通道或冷水流通通道,对外侧热水流通通道或冷水流通通道清洗(如说明书附图图3所示),这样能通过分段式清洗的方式更加彻底有效的对流道进行清洗。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是以反向清洗的方式清洗热水流通通道时,前期里侧流道清洗结构示意图。
附图3是以反向清洗的方式清洗热水流通通道时,后期外侧流道清洗结构示意图。
附图4是实用新型进行换热正常工作时,流道流向结构示意图。
附图中所示标号:
1、前夹板;2、后夹板;3、隔片;4、热水进管;5、热水出管;6、冷水进管;7、冷水出管;8、橡胶条;9、螺栓螺母组件;10、热水流通通道;11、冷水流通通道;12、出水孔;13、热水封堵胶条;14、冷水封堵胶条;15、热进管口;16、热出管口;17、冷进管口;18、冷出管口;19、热管清洗进口;20、热管清洗出口;21、冷管清洗进口;22、冷管清洗出口;23、阀门;24、清洗管道;25、前侧封堵帽;26、清洗液出口;27、后侧封堵帽。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种片状板式换热器及其在线清洗装置,主体结构包括前夹板1、后夹板2、隔片3、热水进管4、热水出管5、冷水进管6、冷水出管7;如说明书附图图4所示,多个所述隔片3设置在前夹板1、后夹板2之间,相邻所述隔片3之间外围通过橡胶条8密封从而形成片间流通通道,所述前夹板1、后夹板2之间通过螺栓螺母组件9紧固,从而将所有隔片3压紧保证橡胶条8密封,所述片间流通通道分为热水流通通道10和冷水流通通道11,所述热水流通通道10和冷水流通通道11间隔设置,所述热水进管4、热水出管5、冷水进管6、冷水出管7上均带有出水孔12,所述热水进管4通过热水流通通道10与热水出管5连通,所述冷水进管6通过冷水流通通道11与冷水出管7连通;在冷水流通通道11内,热水进管4外围、热水出管5外围设置一个环形的热水封堵胶条13,保证热水进管4、热水出管5内的热水不会流入冷水流通通道11内;在热水流通通道10内,冷水进管6外围、冷水出管7外围设置一个环形的冷水封堵胶条14,保证冷水进管6、冷水出管7内的冷水不会流入热水流通通道10内;所述前夹板1上设置与热水进管4连接的热进管口15、与热水出管5连接的热出管口16、与冷水进管6连接的冷进管口17、与冷水出管7连接的冷出管口18;热进管口15用于换热工作时流进热水,热出管口16用于换热工作时流出热水,冷进管口17用于换热工作时流进冷水,冷出管口18用于换热工作时流出冷水。
所述后夹板2上设有与热水进管4连接的热管清洗进口19、与热水出管5连接的热管清洗出口20、与冷水进管6连接的冷管清洗进口21、与冷水出管7连接的冷管清洗出口22;换热器正常工作时,热管清洗进口19、热管清洗出口20、冷管清洗进口21、冷管清洗出口22处于封闭状态。热管清洗进口19、热管清洗出口20、冷管清洗进口21、冷管清洗出口22都有可能作为清洗液的进口,也有可能作为清洗液的出口,根据热水流通通道10或冷水流通通道11进行清洗时,进行正向清洗还是反向清洗而定。
所述热进管口15、热出管口16、冷进管口17、冷出管口18上均设有阀门23,所述阀门23为电磁阀或手动阀,通过阀门23控制各管口的连通与关闭。
一种片状板式换热器的在线清洗装置,包括清洗管道24、设置在清洗管道24外围的前侧封堵帽25,所述前侧封堵帽25外围与热水进管4或热水出管5或冷水进管6或冷水出管7内径相适应,且与内径接触后密封管道,相对应的,所述清洗管道24从热管清洗进口19或热管清洗出口20或冷管清洗进口21或冷管清洗出口22进入到对应管道;所述清洗管道24内侧设置清洗液出口26。
本装置所述的换热器是一种新型的片状板式换热器,在后夹板2上创新设计了热管清洗进口19、热管清洗出口20、冷管清洗进口21、冷管清洗出口22,以及在热进管口15、热出管口16、冷进管口17、冷出管口18上均创新设计增加了电磁阀或手动阀,配合使用清洗管道24进行片状板式换热器流道的在线清洗。清洗时将电磁阀或手动阀管理从而使热进管口15、热出管口16、冷进管口17、冷出管口18关闭不流通;
对冷水流通通道11清洗时,正向清洗是清洗管道24从冷进管口17进入,清洗液经过冷水流通通道11从冷出管口18流出;反向清洗是清洗管道24从冷出管口18进入(如说明书附图图1中上方B箭头所述方向),清洗液经过冷水流通通道11从冷进管口17流出(如说明书附图图1中左下角B箭头所述方向);
对热水流通通道10清洗时,正向清洗是清洗管道24从热进管口15进入,清洗液经过热水流通通道10从热出管口16流出;反向清洗是清洗管道24从热出管口16进入(如说明书附图图1中左下角A箭头所述方向),清洗液经过热水流通通道10从热进管口15流出(如说明书附图图1中上方A箭头所述方向);
清洗时是使用弱性清洗液对结垢进行化学反应软化清洗,避免强酸腐蚀橡胶条8,经测试,只需要5-7小时左右的正反向循环清洗时间就能完成在线清洗,而且节约了人工成本和工时。
由于清洗液流量、水压的限制,一次性清洗所有的热水流通通道10或冷水流通通道11效果不佳,那就采用分段式清理,从而设置了后侧封堵帽27,所述后侧封堵帽27外围与热水进管4或热水出管5或冷水进管6或冷水出管7内径相适应,且与内径接触后密封管道;所述清洗液出口26位于前侧封堵帽25后侧封堵帽27之间的管段。前期清洗液出口26对准里侧热水流通通道10或冷水流通通道11,对里侧热水流通通道10或冷水流通通道11清洗(如说明书附图图2所示),清洗一段时间后再将清洗管道24向外抽离一端距离,使清洗液出口26对准外侧热水流通通道10或冷水流通通道11,对外侧热水流通通道10或冷水流通通道11清洗(如说明书附图图3所示),这样能通过分段式清洗的方式更加彻底有效的对流道进行清洗。
Claims (4)
1.一种片状板式换热器,其特征在于:包括前夹板(1)、后夹板(2)、隔片(3)、热水进管(4)、热水出管(5)、冷水进管(6)、冷水出管(7);多个所述隔片(3)设置在前夹板(1)、后夹板(2)之间,相邻所述隔片(3)之间外围通过橡胶条(8)密封从而形成片间流通通道,所述前夹板(1)、后夹板(2)之间通过螺栓螺母组件(9)紧固,从而将所有隔片(3)压紧保证橡胶条(8)密封,所述片间流通通道分为热水流通通道(10)和冷水流通通道(11),所述热水流通通道(10)和冷水流通通道(11)间隔设置,所述热水进管(4)、热水出管(5)、冷水进管(6)、冷水出管(7)上均带有出水孔(12),所述热水进管(4)通过热水流通通道(10)与热水出管(5)连通,所述冷水进管(6)通过冷水流通通道(11)与冷水出管(7)连通;
在冷水流通通道(11)内,热水进管(4)外围、热水出管(5)外围设置一个环形的热水封堵胶条(13);在热水流通通道(10)内,冷水进管(6)外围、冷水出管(7)外围设置一个环形的冷水封堵胶条(14);
所述前夹板(1)上设置与热水进管(4)连接的热进管口(15)、与热水出管(5)连接的热出管口(16)、与冷水进管(6)连接的冷进管口(17)、与冷水出管(7)连接的冷出管口(18);
所述后夹板(2)上设有与热水进管(4)连接的热管清洗进口(19)、与热水出管(5)连接的热管清洗出口(20)、与冷水进管(6)连接的冷管清洗进口(21)、与冷水出管(7)连接的冷管清洗出口(22);
换热器正常工作时,热管清洗进口(19)、热管清洗出口(20)、冷管清洗进口(21)、冷管清洗出口(22)处于封闭状态。
2.根据权利要求1所述一种片状板式换热器,其特征在于:所述热进管口(15)、热出管口(16)、冷进管口(17)、冷出管口(18)上均设有阀门(23),所述阀门(23)为电磁阀或手动阀。
3.一种适用于权利要求1-2任意一项所述片状板式换热器的在线清洗装置,其特征在于:包括清洗管道(24)、设置在清洗管道(24)外围的前侧封堵帽(25),所述前侧封堵帽(25)外围与热水进管(4)或热水出管(5)或冷水进管(6)或冷水出管(7)内径相适应,且与内径接触后密封管道,相对应的,所述清洗管道(24)从热管清洗进口(19)或热管清洗出口(20)或冷管清洗进口(21)或冷管清洗出口(22)进入到对应管道;
所述清洗管道(24)内侧设置清洗液出口(26)。
4.根据权利要求3所述在线清洗装置,其特征在于:还包括设置在清洗管道(24)末端外围的后侧封堵帽(27),所述后侧封堵帽(27)外围与热水进管(4)或热水出管(5)或冷水进管(6)或冷水出管(7)内径相适应,且与内径接触后密封管道;
所述清洗液出口(26)位于前侧封堵帽(25)后侧封堵帽(27)之间的管段。
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CN202122735351.5U CN216523301U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 一种片状板式换热器及其在线清洗装置 |
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Cited By (1)
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CN116164564A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-26 | 江苏金凯锐科技发展有限公司 | 带有清洁结构的板式换热器 |
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2021
- 2021-11-09 CN CN202122735351.5U patent/CN216523301U/zh active Active
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CN116164564A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-26 | 江苏金凯锐科技发展有限公司 | 带有清洁结构的板式换热器 |
CN116164564B (zh) * | 2023-03-30 | 2023-10-20 | 江苏金凯锐科技发展有限公司 | 带有清洁结构的板式换热器 |
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