CN216523256U - 一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置 - Google Patents
一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216523256U CN216523256U CN202220096713.2U CN202220096713U CN216523256U CN 216523256 U CN216523256 U CN 216523256U CN 202220096713 U CN202220096713 U CN 202220096713U CN 216523256 U CN216523256 U CN 216523256U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- power plant
- heat
- gas distribution
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,包括除尘罐、第一分气管、第二分气管、换热器、金属导热管和喷淋罐,本实用新型通过设置第一分气管和第二分气管,人员可根据需要通过第一分气阀,第二分气阀控制电厂烟气流向,当电厂烟气流向换热器时,可将烟气余热加热水体,以热水的形式进行余热回收,当电厂烟气流向输送支管时,可将烟气余热加热电厂室内或周边厂房室内温度,以暖气的形式进行余热回收,本实用新型提供两种余热回收方式,能够满足人们对需要,本实用新型通过设置喷淋罐,进行余热回收的电厂烟气通过喷淋罐可实现对烟气的高效净化,使得排出到空气中的气体更洁净,减少对周围空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂供热余热回收技术领域,具体是一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置。
背景技术
热电厂是指在发电的同时,还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂,主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水,经过再次加热后供暖,热电厂产生的烟气温度仍然较高,烟气排出到空气中存在热量损失,近年来,我国提出节能减排理念,余热回收技术是热电厂节能减排的重要组成部分,也是实现我国资源和能源可持续发展的关键,现有的电厂供热用余热回收装置存在以下不足;
1、现有的电厂供热用余热回收装置只能进行单一的余热回收,无法根据使用地区的需要选择余热回收方式,实用性不够强。
2、现有的电厂供热用余热回收装置仅仅是对烟气进行物理过滤,过滤后的气体中仍然含有较多更小颗粒的杂质,排出到空气中气体仍会对周围空气造成污染,环保效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,包括除尘罐、第一分气管、第二分气管、换热器、金属导热管和喷淋罐,所述除尘罐的一侧连接有呈Y型设置的第一分气管和第二分气管,所述第一分气管和第二分气管上分别安装有第一分气阀和第二分气阀,所述第二分气管的一侧连接有若干个输气支管,所述输气支管上安装有支管阀,所述输气支管另一端安装有连接法兰,所述输气支管通过连接法兰连接有金属导热管,所述金属导热管安装在电厂或周围厂房建筑内,所述金属导热管表面均匀设置有金属散热翅板,若干所述金属导热管的另一端连接有输气总管,所述第一分气管的另一端连接有换热器,所述换热器的另一端连接有出气管,所述出气管与输气总管连接,所述输气总管的另一端与喷淋罐连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述除尘罐包括罐体、固定圈和过滤罩,所述罐体的内壁安装有固定圈,所述固定圈上设置有过滤罩,所述罐体的一侧侧面底部开设有进气口,所述罐体的另一侧侧面上部开设有出气口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述罐体的顶部安装有螺纹密封盖,所述螺纹密封盖上安装有旋拧头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述换热器包括换热箱体、螺旋换热管、冷水进管和热水出管,所述换热箱体的底部安装有冷水进管,所述换热箱体的顶部安装有热水出管,所述换热箱体的内部安装有两个螺旋换热管,两个所述螺旋换热管的一端与第一分气管连接,两个所述螺旋换热管的另一端与出气管连接,所述冷水进管与外部抽水设备连接,所述热水出管与电厂或居民热水管网连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述喷淋罐的一侧安装有喷淋管,所述喷淋管的一端插入到喷淋罐内并设置有喷淋头,所述喷淋管的另一端与外部水箱连接,所述喷淋管上安装有抽水泵。
作为本实用新型再进一步的方案:所述喷淋罐上安装有泄水阀,所述喷淋罐的一侧设置有抽气泵,所述抽气泵的进气端与喷淋罐的上部一侧连接,所述抽气泵的出气端安装有排气管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置第一分气管和第二分气管,人员可根据需要通过第一分气阀,第二分气阀控制电厂烟气流向,当电厂烟气流向换热器时,可将烟气余热加热水体,以热水的形式进行余热回收,当电厂烟气流向输送支管时,可将烟气余热加热电厂室内或周边厂房室内温度,以暖气的形式进行余热回收,本实用新型提供两种余热回收方式,能够满足人们对需要。
2、本实用新型通过设置喷淋罐,进行余热回收的电厂烟气通过喷淋罐可实现对烟气的高效净化,使得排出到空气中的气体更洁净,减少对周围空气的污染。
附图说明
图1为一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置的俯视图。
图2为一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置图1中换热器的内部结构示意图。
图3为一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置图1中除尘罐的内部结构示意图。
1、除尘罐;101、罐体;102、固定圈;103、过滤罩;104、进气口;105、出气口;106、螺纹密封盖;107、旋拧头;2、第一分气管;3、第二分气管;4、换热器;401、换热箱体;402、螺旋换热管;403、冷水进管;404、热水出管;5、输气总管;6、输气支管;7、支管阀;8、连接法兰;9、金属导热管;10、金属散热翅板;11、出气管;12、喷淋罐;13、抽水泵;14、喷淋管;15、抽气泵;16、排气管;17、泄水阀;18、第一分气阀;19、第二分气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,包括除尘罐1、第一分气管2、第二分气管3、换热器4、金属导热管9和喷淋罐12,除尘罐1的一侧连接有呈Y型设置的第一分气管2和第二分气管3,第一分气管2和第二分气管3上分别安装有第一分气阀18和第二分气阀19,第二分气管3的一侧连接有若干个输气支管6,输气支管6上安装有支管阀7,输气支管6另一端安装有连接法兰8,输气支管6通过连接法兰8连接有金属导热管9,金属导热管9安装在电厂或周围厂房建筑内,金属导热管9表面均匀设置有金属散热翅板10,若干金属导热管9的另一端连接有输气总管5,第一分气管2的另一端连接有换热器4,换热器4的另一端连接有出气管11,出气管11与输气总管5连接,输气总管5的另一端与喷淋罐12连接。
除尘罐1包括罐体101、固定圈102和过滤罩103,罐体101的内壁安装有固定圈102,固定圈102上设置有过滤罩103,罐体101的一侧侧面底部开设有进气口104,罐体101的另一侧侧面上部开设有出气口105。
罐体101的顶部安装有螺纹密封盖106,螺纹密封盖106的设置可以方便人员对过滤罩103进行清理和更换,螺纹密封盖106上安装有旋拧头107,旋拧头107可以方便人员将螺纹密封盖106拧下和装上。
换热器4包括换热箱体401、螺旋换热管402、冷水进管403和热水出管404,换热箱体401的底部安装有冷水进管403,换热箱体401的顶部安装有热水出管404,换热箱体401的内部安装有两个螺旋换热管402,两个螺旋换热管402的一端与第一分气管2连接,两个螺旋换热管402的另一端与出气管11连接,冷水进管403与外部抽水设备连接,热水出管404与电厂或居民热水管网连接,螺旋换热管402为铜管,采用铜管导热效果好,可以使得烟气与水体更充分进行热交换。
喷淋罐12的一侧安装有喷淋管14,喷淋管14的一端插入到喷淋罐12内并设置有喷淋头,喷淋管14的另一端与外部水箱连接,喷淋管14上安装有抽水泵13。
喷淋罐12上安装有泄水阀17,泄水阀17的设置可方便将喷淋罐12底部的污水快速排出,喷淋罐12的一侧设置有抽气泵15,抽气泵15的进气端与喷淋罐12的上部一侧连接,抽气泵15的出气端安装有排气管16,抽气泵15可以快速的将除尘后的气体排出到空气中。
本实用新型的工作原理是:
使用时,将除尘罐1的进气口104通过管道与电厂排烟管连接,当第一分气阀18开启同时第二分气阀19关闭时,烟气通过第一分气管2全部进入换热器4内进行换热,当第一分气阀18关闭同时第二分气阀19开启时,烟气通过第二分气管3全部进入输气总管5,当第一分气阀18和第二分气阀19都开启时,烟气会均分进入第一分气管2和第二分气管3,当烟气进入换热器4内后,会通过螺旋换热管402与抽入到换热箱体401内的水体进行热交换从而加热水体,热水通过热水出管404排出,烟气则通过出气管11汇入输气总管5并进入喷淋罐12内,当烟气进入第二分气管3内后,人员开启对应的支管阀7,烟气会流动至输气支管6内并进入安装在室内的金属导热管9内,通过金属导热管9外部的金属散热翅板10将热量传递到周围空气中加热室内空气,为室内人员提供暖气,最后烟气通过输气总管5进入喷淋罐12,在喷淋罐12内与抽水泵13抽出的喷淋水相遇实现二次除尘后从排气管16排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,包括除尘罐(1)、第一分气管(2)、第二分气管(3)、换热器(4)、金属导热管(9)和喷淋罐(12),其特征在于:所述除尘罐(1)的一侧连接有呈Y型设置的第一分气管(2)和第二分气管(3),所述第一分气管(2)和第二分气管(3)上分别安装有第一分气阀(18)和第二分气阀(19),所述第二分气管(3)的一侧连接有若干个输气支管(6),所述输气支管(6)上安装有支管阀(7),所述输气支管(6)另一端安装有连接法兰(8),所述输气支管(6)通过连接法兰(8)连接有金属导热管(9),所述金属导热管(9)安装在电厂或周围厂房建筑内,所述金属导热管(9)表面均匀设置有金属散热翅板(10),若干所述金属导热管(9)的另一端连接有输气总管(5),所述第一分气管(2)的另一端连接有换热器(4),所述换热器(4)的另一端连接有出气管(11),所述出气管(11)与输气总管(5)连接,所述输气总管(5)的另一端与喷淋罐(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,其特征在于:所述除尘罐(1)包括罐体(101)、固定圈(102)和过滤罩(103),所述罐体(101)的内壁安装有固定圈(102),所述固定圈(102)上设置有过滤罩(103),所述罐体(101)的一侧侧面底部开设有进气口(104),所述罐体(101)的另一侧侧面上部开设有出气口(105)。
3.根据权利要求2所述的一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,其特征在于:所述罐体(101)的顶部安装有螺纹密封盖(106),所述螺纹密封盖(106)上安装有旋拧头(107)。
4.根据权利要求1所述的一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,其特征在于:所述换热器(4)包括换热箱体(401)、螺旋换热管(402)、冷水进管(403)和热水出管(404),所述换热箱体(401)的底部安装有冷水进管(403),所述换热箱体(401)的顶部安装有热水出管(404),所述换热箱体(401)的内部安装有两个螺旋换热管(402),两个所述螺旋换热管(402)的一端与第一分气管(2)连接,两个所述螺旋换热管(402)的另一端与出气管(11)连接,所述冷水进管(403)与外部抽水设备连接,所述热水出管(404)与电厂或居民热水管网连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,其特征在于:所述喷淋罐(12)的一侧安装有喷淋管(14),所述喷淋管(14)的一端插入到喷淋罐(12)内并设置有喷淋头,所述喷淋管(14)的另一端与外部水箱连接,所述喷淋管(14)上安装有抽水泵(13)。
6.根据权利要求1所述的一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置,其特征在于:所述喷淋罐(12)上安装有泄水阀(17),所述喷淋罐(12)的一侧设置有抽气泵(15),所述抽气泵(15)的进气端与喷淋罐(12)的上部一侧连接,所述抽气泵(15)的出气端安装有排气管(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220096713.2U CN216523256U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220096713.2U CN216523256U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216523256U true CN216523256U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81517103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220096713.2U Active CN216523256U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216523256U (zh) |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202220096713.2U patent/CN216523256U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020191564A1 (zh) | 一种采用电动热泵深度回收热电厂烟气余热用于集中供热的节能系统 | |
CN103075172B (zh) | 一种基于原有扩散塔的矿井回风热能利用装置 | |
CN106989429B (zh) | 电厂乏汽余热回收供热系统 | |
CN206019394U (zh) | 水冷降温与风冷降温结合的梯级降温冷却水制备冷却塔 | |
CN216523256U (zh) | 一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置 | |
CN213515156U (zh) | 一种智能化复合型闭式消雾节水冷却塔 | |
CN205036418U (zh) | 一种热电联产的工业余热回收利用系统 | |
CN112879893A (zh) | 一种余热回收系统、余热回收方法及锅炉系统 | |
CN208011750U (zh) | 火电厂燃煤锅炉排烟余热及水分回用系统 | |
CN205909339U (zh) | 一种焦化厂的多点位余热回收利用系统 | |
CN206449826U (zh) | 一种中央空调系统换气剩余能量回收装置 | |
CN206531080U (zh) | 一种余热锅炉排烟温度循环控制系统 | |
CN206739251U (zh) | 工业锅炉余热发电系统 | |
CN214582712U (zh) | 锅炉尾气余热回收装置 | |
CN219390695U (zh) | 一种板式换热器排污系统 | |
CN215810359U (zh) | 一种大气污染治理用烟气余热回收装置 | |
CN211601645U (zh) | 立式管外流潜热蒸发式空气冷却器 | |
CN218166488U (zh) | 便于换热器使用的废气处理设备 | |
CN214333485U (zh) | 一种复合型冷凝式热交换器 | |
CN214664348U (zh) | 一种余热回收系统及锅炉系统 | |
CN219474413U (zh) | 一种自清洗定型机余热回收装置 | |
CN220083710U (zh) | 烤炉用热回收系统 | |
CN218723341U (zh) | 一种余热回收换热器 | |
CN208279335U (zh) | 一种游泳馆污水废气循环利用装置 | |
CN219841539U (zh) | 一种焚烧炉烟气余热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |