CN216523190U - 一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿造技术领域，具体涉及一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置；包括酿造设备和节能组件，节能组件包括导气管、保温层、换热管、水箱、液泵和输水管，酿造设备酿造酒液产生的高温蒸汽，通过导气管导入水箱内，高温蒸汽由于热传递效应，与水箱内的水进行热量交换，从而加热水箱内的水，有效合理的利用蒸汽中热量，换热管延长蒸汽在水箱内的时间，提高热传递效率，加强热量利用效率，保温层的设置，减小蒸汽在导气管内运输时的热量消耗，液泵运作抽取热水导入酿造设备内，再次蒸馏制备酒液，减少燃料的消耗，节能环保，解决现有酿造设备无法回收利用蒸汽热量，浪费大量热量的问题。

Description

一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置

技术领域

本实用新型涉及酿造设备技术领域，尤其涉及一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置。

背景技术

传统的酿造方式是用开水蒸煮原料，当酒精水溶液加热沸腾时，用蒸汽加热含有酒精的醪液，当达到该酒精水溶液的沸点时，它们便沸腾汽化，蒸汽中的酒精含量便高于醪液，使用冷凝装置将酒汽冷凝而收集，则可得到较高浓度酒精的水溶液，这也就是酒液。

现有技术CN2761617Y提供一种环保高效节能酿造设备，是新一代酿造装置，主要用于酿酒业，也可用于以蒸煮、加热、蒸馏等形式获得提取物的场合或行业。设备包括收集塔、冷凝收集器等，关键是将高频、微波加热技术应用于酿造的蒸煮、蒸馏提取工艺和设备中，在原料容器的外壁设有高频、微波加热装置，还附加有温度传感器。设备还包括电源和相关的控制电路，其加热部分外部由屏蔽金属壳密封。简化了蒸煮、蒸馏环节，不仅解决了酿造业中加热燃烧带来的污水及有害气体的排放问题，还实现了加热时间短，效率高，能耗低，并能提高酒的浓度和醇度，能对加热时间和功率精确控制。因微波的穿透杀菌，对食品加工更符合卫生要求，利于健康；酒糟含水量小，易存放和再加工。

上述技术中蒸汽进行热交换后的蒸汽仍然带有大量的热能，直接排放会浪费大量的热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，旨在解决现有酿造设备无法回收利用蒸汽热量，浪费大量热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，包括酿造设备和节能组件，所述节能组件设置于所述酿造设备一侧；

所述节能组件包括导气管、保温层、换热管、水箱、液泵和输水管，所述导气管与所述酿造设备连通，且位于所述酿造设备一侧，所述保温层套设于所述导气管外侧，所述水箱与所述导气管固定连接，且位于远离所述酿造设备一侧，所述换热管与所述导气管连通，且位于所述水箱内，所述液泵与所述水箱固定连接，且位于所述水箱外侧，所述输水管与所述液泵连通，并与所述酿造设备连通，且位于所述酿造设备和所述液泵之间。

其中，所述导气管包括气罩和导气管本体，所述气罩与所述酿造设备固定连接，且位于所述酿造设备一侧，所述导气管本体与所述气罩连通，并与所述水箱连通，且位于所述气罩和所述水箱之间。

其中，所述换热管还包括延长管和若干换热片，所述延长管与所述导气管本体连通，且位于所述水箱内，若干所述换热片分别与所述延长管固定连接，均位于所述延长管外侧。

其中，所述节能组件还包括单向阀和密封圈，所述单向阀与所述导气管本体转动连接，且位于靠近所述水箱一侧，所述密封圈与所述气罩固定连接，且位于靠近所述酿造设备一侧。

其中，所述酿造设备包括蒸馏罐、冷凝器和集液罐，所述冷凝器设置于所述蒸馏罐一侧，所述集液罐设置于所述冷凝器一侧，所述气罩与所述集液罐固定连接，且位于所述集液罐靠近所述冷凝器一侧。

本实用新型的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，所述酿造设备在酿造酒液时产生的高温蒸汽，通过所述导气管导入所述水箱内，高温蒸汽由于热传递效应，与所述水箱内的水进行热量交换，从而加热所述水箱内的水，有效合理的利用蒸汽中热量，所述换热管由铜制成，具有良好的吸热导热性能，并喷涂有防水涂层，所述换热管的设置，延长了蒸汽在所述水箱内的时间，提高了热传递效率，加强对蒸汽热量的利用效率，所述保温层由聚氨酯泡沫制成，所述保温层的设置，减小蒸汽在所述导气管内运输时的热量消耗，所述液泵运作抽取热水导入所述酿造设备内，再次蒸馏制备酒液，减少了燃料的消耗，节能环保，解决现有酿造设备无法回收利用蒸汽热量，浪费大量热量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置的俯视图。

图3是图2沿A-A面的剖视图。

图中：1-酿造设备、2-节能组件、3-蒸馏罐、4-冷凝器、5-集液罐、6-导气管、7-保温层、8-换热管、9-水箱、10-液泵、11-输水管、12-气罩、13-导气管本体、14-延长管、15-换热片、16-单向阀、17-密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种发酵酒酿造设备1的冷凝节能装置，包括酿造设备1和节能组件2，所述节能组件2设置于所述酿造设备1一侧；

所述节能组件2包括导气管6、保温层7、换热管8、水箱9、液泵10和输水管11，所述导气管6与所述酿造设备1连通，且位于所述酿造设备1一侧，所述保温层7套设于所述导气管6外侧，所述水箱9与所述导气管6固定连接，且位于远离所述酿造设备1一侧，所述换热管8与所述导气管6连通，且位于所述水箱9内，所述液泵10与所述水箱9固定连接，且位于所述水箱9外侧，所述输水管11与所述液泵10连通，并与所述酿造设备1连通，且位于所述酿造设备1和所述液泵10之间。

在本实施方式中，所述酿造设备1在酿造酒液时产生的高温蒸汽，通过所述导气管6导入所述水箱9内，高温蒸汽由于热传递效应，与所述水箱9内的水进行热量交换，从而加热所述水箱9内的水，有效合理的利用蒸汽中热量，所述换热管8由铜制成，具有良好的吸热导热性能，并喷涂有防水涂层，所述换热管8的设置，延长了蒸汽在所述水箱9内的时间，提高了热传递效率，加强对蒸汽热量的利用效率，所述保温层7由聚氨酯泡沫制成，所述保温层7的设置，减小蒸汽在所述导气管6内运输时的热量消耗，所述液泵10运作抽取热水导入所述酿造设备1内，再次蒸馏制备酒液，减少了燃料的消耗，节能环保，解决现有酿造设备1无法回收利用蒸汽热量，浪费大量热量的问题。

进一步的，所述导气管6包括气罩12和导气管本体13，所述气罩12与所述酿造设备1固定连接，且位于所述酿造设备1一侧，所述导气管本体13与所述气罩12连通，并与所述水箱9连通，且位于所述气罩12和所述水箱9之间；所述换热管8还包括延长管14和若干换热片15，所述延长管14与所述导气管本体13连通，且位于所述水箱9内，若干所述换热片15分别与所述延长管14固定连接，均位于所述延长管14外侧；所述节能组件2还包括单向阀16和密封圈17，所述单向阀16与所述导气管本体13转动连接，且位于靠近所述水箱9一侧，所述密封圈17与所述气罩12固定连接，且位于靠近所述酿造设备1一侧。

在本实施方式中，所述气罩12的设置，增加所述导气管本体13的输送蒸汽的效率，所述密封圈17增加所述气罩12的密封性，防止所述气罩12与所述酿造设备1连接处漏气，影响所述导气管本体13输送蒸汽的效率，所述延长管14完全设置，延长蒸汽在所述水箱9内的时间，所述换热片15由铜制成，增加所述延长管14与水的接触面积，提高热传递效率，所述单向阀16的设置，防止所述水箱9内的水流入所述导气管本体13内。

进一步的，所述酿造设备1包括蒸馏罐3、冷凝器4和集液罐5，所述冷凝器4设置于所述蒸馏罐3一侧，所述集液罐5设置于所述冷凝器4一侧，所述气罩12与所述冷凝器4固定连接，且位于所述冷凝器4一侧。

在本实施方式中，所述蒸馏罐3、所述冷凝器4和所述集液罐5通过导管连接，所述蒸馏罐3用于蒸煮原料，利用酒液和水的沸点不同制备酒液，所述冷凝器4用于冷凝酒液，所述集液罐5用于收集冷凝的酒液。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，其特征在于，

包括酿造设备和节能组件，所述节能组件设置于所述酿造设备一侧；

所述节能组件包括导气管、保温层、换热管、水箱、液泵和输水管，所述导气管与所述酿造设备连通，且位于所述酿造设备一侧，所述保温层套设于所述导气管外侧，所述水箱与所述导气管固定连接，且位于远离所述酿造设备一侧，所述换热管与所述导气管连通，且位于所述水箱内，所述液泵与所述水箱固定连接，且位于所述水箱外侧，所述输水管与所述液泵连通，并与所述酿造设备连通，且位于所述酿造设备和所述液泵之间。

2.如权利要求1所述的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，其特征在于，

所述导气管包括气罩和导气管本体，所述气罩与所述酿造设备固定连接，且位于所述酿造设备一侧，所述导气管本体与所述气罩连通，并与所述水箱连通，且位于所述气罩和所述水箱之间。

3.如权利要求2所述的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，其特征在于，

所述换热管还包括延长管和若干换热片，所述延长管与所述导气管本体连通，且位于所述水箱内，若干所述换热片分别与所述延长管固定连接，均位于所述延长管外侧。

4.如权利要求2所述的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，其特征在于，

所述节能组件还包括单向阀和密封圈，所述单向阀与所述导气管本体转动连接，且位于靠近所述水箱一侧，所述密封圈与所述气罩固定连接，且位于靠近所述酿造设备一侧。

5.如权利要求2所述的一种发酵酒酿造设备的冷凝节能装置，其特征在于，所述酿造设备包括蒸馏罐、冷凝器和集液罐，所述冷凝器设置于所述蒸馏罐一侧，所述集液罐设置于所述冷凝器一侧，所述气罩与所述集液罐固定连接，且位于所述集液罐靠近所述冷凝器一侧。

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