CN209160526U - 一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，包括反应釜和连接管道，所述反应釜的一侧设置有提取泵，所述提取泵的一侧设置有低温甘油储罐，所述低温甘油储罐的一侧设置有原料产品储存罐，所述反应釜、提取泵、低温甘油储罐和原料产品储存罐之间通过连接管道进行连接；利用原料加热反应后产生的余热在低温储罐里进行导热油加热，加热后的导热油在原料储罐和产成品储罐之间循环，对原料和产成品进行保温,与传统的保温系统相比，降低消耗能源，以达到节约能源，提高效能，减低成本，减少大气污染。

Description

一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置

技术领域

本实用新型属于饲用单、双甘油酯产品生产设备技术领域，具体涉及一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置。

背景技术

导热油锅炉指的是利用导热油加热的锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

传统的饲用单、双甘油酯产品生产过程中，一般使用直流锅炉和保温棉，对原料和产成品进行保温，这样做会增加燃料用量，增加产品成本，造成资源浪费和空气污染的问题，为此我们提出一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，以解决上述背景技术中提出的传统的饲用单、双甘油酯产品生产过程中，一般使用直流锅炉和保温棉，对原料和产成品进行保温，这样做会增加燃料用量，增加产品成本，造成资源浪费和空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，包括反应釜和连接管道，所述反应釜的一侧设置有提取泵，所述提取泵的一侧设置有低温甘油储罐，所述低温甘油储罐的一侧设置有原料产品储存罐，所述反应釜、提取泵、低温甘油储罐和原料产品储存罐之间通过连接管道进行连接。

优选的，所述原料产品储存罐的外侧设置有保温外罐，所述原料产品储存罐与保温外罐之间设置有导热管，所述导热管的内侧设置有辅助导热条，所述辅助导热条嵌合在原料产品储存罐的表面，所述导热管的外侧设置有隔热条，所述隔热条抵靠在保温外罐的内侧。

优选的，所述连接管道的外侧设置有隔温套，所述隔温套与连接管道之间设置有隔温支撑板，所述隔温支撑板的一侧与隔温套固定连接另一侧抵靠在连接管道上。

优选的，所述低温甘油储罐的出入口通过连接管道与原料产品储存罐的首尾进行连接。

优选的，所述连接管道与导热管进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用原料加热反应后产生的余热在低温储罐里进行导热油加热，加热后的导热油在原料储罐和产成品储罐之间循环，对原料和产成品进行保温,与传统的保温系统相比，降低消耗能源，以达到节约能源，提高效能，减低成本，减少大气污染。

(2)通过设计在产品储存罐外的保温外罐和连接管道外的隔温套，进行保温隔热，减少导热油在传递时的温度散发，并通过隔热条和隔温支撑板，减少储存罐与保温外罐和连接管道与隔温套的接触面积，从而进一步的减少热量的传递。

附图说明

图1为本实用新型的高低温导热油换热系统结构示意图；

图2为本实用新型的产品储存罐结构示意图；

图3为本实用新型的导热管结构示意图；

图4为本实用新型的连接管道结构示意图；

图中：1、反应釜；2、提取泵；3、低温甘油储罐；4、连接管道；5、原料产品储存罐；6、导热管；7、隔热条；8、保温外罐；9、辅助导热条；10、隔温支撑板；11、隔温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，包括反应釜1和连接管道4，反应釜1的一侧设置有提取泵2，提取泵2的一侧设置有低温甘油储罐3，低温甘油储罐3的一侧设置有原料产品储存罐5，为了使余热能够充分利用，反应釜1、提取泵2、低温甘油储罐3和原料产品储存罐5之间通过连接管道4进行连接。

为了使保温效果更好，本实施例中，优选的，原料产品储存罐5的外侧设置有保温外罐8，原料产品储存罐5与保温外罐8之间设置有导热管6，导热管6的内侧设置有辅助导热条9，辅助导热条9嵌合在原料产品储存罐5的表面，导热管6的外侧设置有隔热条7，隔热条7抵靠在保温外罐8的内侧。

为了减少温度的流失，本实施例中，优选的，连接管道4的外侧设置有隔温套11，隔温套11与连接管道4之间设置有隔温支撑板10，隔温支撑板10的一侧与隔温套11固定连接另一侧抵靠在连接管道4上。

为了使导热油能够进行循环，本实施例中，优选的，低温甘油储罐3的出入口通过连接管道4与原料产品储存罐5的首尾进行连接。

为了使导热管6使用方便，本实施例中，优选的，连接管道4与导热管6进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把加热到245℃的原料抽取到高温缓冲储罐中，从储罐抽取原料到反应釜1中进行反应，反应釜中原料约为180℃，反应后的原料约为150℃，把原料通过提取泵2抽取到低温甘油储罐3，利用余热加热低温甘油储罐3里的导热油，加热后导热油达到约90℃，用连接管道4把低温甘油储罐3与各原料储罐和原料产品储存罐5连接，利用导热油热量与原料和产成品进行热交换，以达到保温效果，热交换之后的低温导热油重新回到低温甘油储罐3里，与各原料储罐和产成品储罐形成循环，导热有在连接管道4内流通时，通过连接管道4外侧的隔温套11进行保温，并通过隔温套11与连接管道4之间的隔温支撑板10进行支撑，减少连接管道4与隔温套11之间的接触面积，从而减少热量的传递，并通过原料产品储存罐5外侧导热管6表面的辅助导热条9加快导热管6内导热油的热量传递到原料产品储存罐5上，并通过保温外罐8对原料产品储存罐5进行保温，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，包括反应釜(1)和连接管道(4)，其特征在于：所述反应釜(1)的一侧设置有提取泵(2)，所述提取泵(2)的一侧设置有低温甘油储罐(3)，所述低温甘油储罐(3)的一侧设置有原料产品储存罐(5)，所述反应釜(1)、提取泵(2)、低温甘油储罐(3)和原料产品储存罐(5)之间通过连接管道(4)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，其特征在于：所述原料产品储存罐(5)的外侧设置有保温外罐(8)，所述原料产品储存罐(5)与保温外罐(8)之间设置有导热管(6)，所述导热管(6)的内侧设置有辅助导热条(9)，所述辅助导热条(9)嵌合在原料产品储存罐(5)的表面，所述导热管(6)的外侧设置有隔热条(7)，所述隔热条(7)抵靠在保温外罐(8)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，其特征在于：所述连接管道(4)的外侧设置有隔温套(11)，所述隔温套(11)与连接管道(4)之间设置有隔温支撑板(10)，所述隔温支撑板(10)的一侧与隔温套(11)固定连接另一侧抵靠在连接管道(4)上。

4.根据权利要求2所述的一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，其特征在于：所述低温甘油储罐(3)的出入口通过连接管道(4)与原料产品储存罐(5)的首尾进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种饲用单、双甘油酯生产系统的高低温导热油换热装置，其特征在于：所述连接管道(4)与导热管(6)进行连接。