CN216523115U - 一种烧结模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结模具，其特征在于，包括第一板和第二板，所述第一板底端顶角处设置连接块，所述连接块用于增大第一板与第二板之间的间隙，所述第一板和第二板通过连接件可拆卸连接，所述第一板开有若干细孔组，所述第二板在所述细孔组的相匹配的位置设置管座孔，所述管座孔开有若干透气孔，所述透气孔用于在烧结过程中排出空气，管座固定于管座孔，细针穿过细孔组与管座连接，细针与管座的连接处设有烧结材料；本实用新型通过可拆卸的第一板和第二板，将管座放置在固定位置，然后将若干细针穿过细孔组与管座连接，烧结枪可从间隙中直接伸入到连接处进行烧结，可批量进行烧结制作，无需将每个细针依次单独烧结，大大提高烧结效率。

Description

一种烧结模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种烧结模具。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。通过烧结，可以改善原料的冶金性能，烧结也应用于有色金属的冶炼过程。

从宏观上来看，烧结是指在高温下（不高于熔点），陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的现象。从微观上来看，烧结是指固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程。

在5G基站设备的TD管座上嵌有细小的针，细小的针头要和管座连接，这种针就是使用烧结的工艺与管座连接的，但是传统的烧结方式是人工将一个个细小的针插入相应的插孔中，之后再一个一个烧结连接管座，这种烧结连接的方式效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结模具，以解决现有技术中烧结效率底下的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种烧结模具，其特征在于，包括第一板和第二板，所述第一板底端顶角处设置连接块，所述连接块用于增大所述第一板与所述第二板之间的间隙，所述第一板和第二板通过连接件可拆卸连接，所述第一板开有若干细孔组，所述第二板在所述细孔组的相匹配的位置设置管座孔，所述管座孔开有若干透气孔，所述透气孔用于在烧结过程中排出空气，管座固定于管座孔，烧结材料穿过细孔组与管座连接，细针与管座的连接处设有烧结材料。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述第一板与所述第二板的可拆卸连接方式是螺栓连接。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述管座孔开有限位孔，所述限位孔用于限定管座位置。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述连接块相对于第二板的高度大于2.5mm。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述第一板和第二板均是矩形板，所述第一板与所述第二板之间的间隙大于2.5mm。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述第一板和第二板的顶角均设置圆角。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述细孔组设置4个细孔。

优选，前述的一种烧结模具，其特征在于，所述烧结材料为玻璃。

根据上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过可拆卸的第一板和第二板，将管座放置在固定位置，然后将若干细针穿过细孔组与管座连接，烧结枪可从间隙中直接伸入到连接处进行烧结，可批量进行烧结制作，无需将每个细针依次单独烧结，大大提高烧结效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式第二板的俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式第二板的轴测示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大图；

图5为本实用新型具体实施方式的侧面结构示意图；

图6为图5中A-A截面剖视图；

其中：1、第一板；2、第二板；3、连接块；4、细孔组；5、管座孔；6、限位孔；7、透气孔；401、针孔；100、细针；101、管座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~6所示，本实用新型公开了一种烧结模具，包括第一板1和第二板2，所述第一板1底端顶角处设置连接块3，所述连接块3用于增大所述第一板1与所述第二板2之间的间隙，所述第一板1和第二板2通过连接件可拆卸连接，所述第一板1开有细孔组4，所述第二板2在所述细孔组4的相匹配的位置设置管座孔5。

本实用新型通过可拆卸的第一板和第二板，将管座101放置在固定位置，然后将细针100穿过细孔组4与管座101连接，然后烧结枪从间隙中伸入到连接处进行烧结，大大提高烧结效率。

第一板1和第二板2均是矩形板块，第一板1和第二板2边角处均设置圆角，防止工人在操作时划伤手；第一板1底端的顶角处设置连接块3，第一板1和第二板2通过螺栓连接，连接块3相对于第二板2的高度大于2.5mm，如此第一板1和第二板2之间的间隙也大于2.5mm，这样方便烧结枪伸入到细针100和管座101连接处进行烧结。

图4是细针100与管座101连接处的结构放大后的示意图，细孔组4可以设置多个针孔401，可以满足不同型号的产品需求，本实施例以每个细孔组4设置四个针孔401为例，每个针孔401可插入一根细针100，每个细孔组4可烧结四根细针100。

第二板2在细孔组4的下方开有管座孔5，管座孔5开有长条型限位孔6，此处限位孔6为通孔，用于限定管座101的位置，管座101与细针100的连接处放置玻璃，在烧结时，烧结枪烧结玻璃，玻璃经烧结融化，固定细针与管座101的连接。管座101孔5内与针孔401相匹配的位置上开有透气孔7，设置透气孔7的目的在烧结过程中排出空气，有利于减少玻璃烧结过程中产生的气泡，提高烧结质量。

使用时：先将管座101放置在第二板2上的管座孔5内，通过限位孔6和管座101上的凸块共同作用，将管座101固定在管座孔5内，全部放置完毕后，将第一板1和第二板2通过螺栓连接，将细针100插入到细孔组4内，按照顺序依次插好后，将烧结枪伸入到细针100和管座101的连接处进行烧结，烧结完毕后打开第一板1，取出产品即完成烧结。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：本实用新型通过可拆卸的第一板和第二板，将管座放置在固定位置，然后将若干细针穿过细孔组与管座连接，烧结枪可从间隙中直接伸入到连接处进行烧结，可批量进行烧结制作，无需将每个细针依次单独烧结，大大提高烧结效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种烧结模具，其特征在于，包括第一板（1）和第二板（2），所述第一板（1）底端顶角处设置连接块（3），所述连接块（3）用于增大所述第一板（1）与所述第二板（2）之间的间隙，所述第一板（1）和第二板（2）通过连接件可拆卸连接，所述第一板（1）开有若干细孔组（4），所述第二板（2）在所述细孔组（4）的相匹配的位置设置管座孔（5），所述管座孔（5）开有若干透气孔（7），管座（101）固定于管座孔（5），细针（100）穿过细孔组与管座（101）连接，细针（100）与管座（101）的连接处设有烧结材料。

2.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述第一板（1）与所述第二板（2）的可拆卸连接方式是螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述管座孔（5）开有限位孔（6），所述限位孔（6）用于限定管座（101）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述连接块（3）相对于第二板（2）的高度大于2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述第一板（1）和第二板（2）均是矩形板，所述第一板（1）与所述第二板（2）之间的间隙大于2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述第一板（1）和第二板（2）的顶角均设置为圆角。

7.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述细孔组（4）设置四个针孔（401）。

8.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述烧结材料为玻璃。

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