CN216522036U - 一种连接结构及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接结构及空调室内机，该连接结构包括：围板；吊耳，所述吊耳包括沿第一方向延伸的固定部、分别设置在所述固定部的所述第一方向的相对两端的挂钩部和安装部；其中，所述吊耳的固定部与所述围板焊接。

Description

一种连接结构及空调室内机

技术领域

本实用新型属于空调装配技术领域，更具体地，涉及一种连接结构及空调室内机。

背景技术

现有的嵌入式空调室内机中，空调室内机一般通过多个吊耳固定于天花板上的安装架上，多个吊耳通过螺钉连接于空调箱体外壁四周。在长期使用过程中，螺钉容易发生松动或脱落，导致空调室内机连接不够牢固，容易发生掉落，且上述连接结构的制造成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连接结构及空调室内机，以解决如何提高连接结构稳定性的同时降低制造成本的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种连接结构，包括：围板；吊耳，所述吊耳包括沿第一方向延伸的固定部、分别设置在所述固定部的所述第一方向的相对两端的挂钩部和安装部；其中，所述吊耳的固定部与所述围板焊接。

一些实施例中，所述固定部上具有多个与所述围板的点焊位置，所述多个点焊位置在所述固定部间隔设置。

一些实施例中，所述多个点焊位置相对所述固定部的中心对称设置。

一些实施例中，所述点焊位置在第一方向与所述挂钩部和/或所述安装部的距离小于等于所述固定部在所述第一方向尺寸的0.8倍。

一些实施例中，所述围板上设有第一限位件，所述固定部上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件连接。

一些实施例中，所述第一限位件设置为突出所述围板的凸起，所述第二限位件设置为与所述凸起卡接的凹槽；或，所述第二限位件设置为突出所述固定部的凸起，所述第一限位件设置为与所述凸起卡接的凹槽。

一些实施例中，所述围板与所述固定部通过第三限位件与第四限位件连接，其中，所述第三限位件设置为通孔，所述第四限位件设置为弯折件，所述第四限位件可穿过所述第三限位件。

一些实施例中，所述第三限位件设置在所述围板上，所述第四限位件设置在所述固定部上，在所述第三限位件与所述第四限位件连接的状态下，所述第四限位件与所述围板抵靠；或，所述第三限位件设置在所述固定部上，所述第四限位件设置在所述围板上，在所述第三限位件与所述第四限位件连接的状态下，所述第四限位件与所述固定部抵靠。

一些实施例中，所述通孔和所述弯折件在所述第一方向上到所述挂钩部的距离大于到所述安装部的距离。

本实用新型还公开了一种空调室内机，包括根据上述任一项所述的连接结构。

本实用新型实施例的一种连接结构及空调室内机，该连接结构包括围板和吊耳，吊耳包括在第一方向延伸的固定部以及挂钩部、安装部，吊耳的固定部与围板焊接。本实用新型实施例通过在围板与固定部之间设置点焊位置，使得点焊位置可遍布整个固定部的表面，相比于现有技术中的螺钉连接方式，固定部与围板之间贴合的面积更大，能够改善固定部与围板之间连接的应力，提高了固定部与围板之间连接的强度，解决了现有技术中因连接强度不足而需要增加围板或吊耳厚度的问题，本实用新型实施例采用焊接的连接方式，可以有效地减小围板及吊耳的厚度。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例中连接结构的立体图；

图2为本实用新型第一种实施例中吊耳的正视图；

图3为本实用新型第一种实施例中吊耳的剖视图；

图4为图3中B部放大图；

图5为本实用新型第二种实施例中连接结构的正视图；

图6为本实用新型第三种实施例中连接结构的正视图；

图7为本实用新型第四种实施例中连接结构的正视图；

图8为本实用新型实施例中第三限位件与第四限位件的连接示意图。

附图标记说明：

1、围板；11、第一限位件；12、第三限位件；13、第四限位件；2、吊耳；21、固定部；211、第二限位件；22、挂钩部；23、安装部；a、点焊位置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本实用新型实施例提供一种连接结构，该连接结构可应用于空调室内机及风管机等装置中。需要说明的是，本实用新型实施例的应用场景类型并不对本实用新型实施例的连接结构产生限定。

以下以连接结构应用于空调室内机为例进行说明，空调室内机是用于调节建筑物内环境空气的温湿度的设备，通过连接结构与空调室内机连接，再将连接结构与建筑物连接，从而可以降低空调室内机的安装难度。

本实用新型实施例提供了一种连接结构，如图1-图3所示，该连接结构包括围板1和吊耳2，围板1可用于表示空调室内机用于与吊耳2连接的部分，在其他应用场景中，围板1用于表示其他装置中可用于与吊耳2连接的部分。吊耳2包括固定部21、挂钩部22和安装部23，其中，固定部21沿第一方向延伸，固定部21可以是平板结构，固定部21的延伸方向表示的是固定部21 最大尺寸的方向，本实用新型实施例中的固定部21沿第一方向(图1所示上下方向)延伸，固定部21在第一方向上具有相对的两端，其中，固定部21的一端(图1所示上端)与挂钩部22连接，挂钩部22可用于与空调室内机的接水盘连接；固定部21的另一端与安装部23连接，安装部23可用于与外部的吊杆配合，以提高连接结构装配的稳定性。

本实用新型实施例中，吊耳2的固定部21与围板1焊接，通过将围板与吊耳中的固定部之间采用焊接的连接方式，相比采用螺钉连接等方式，连接的位置不用受到吊耳或围板结构的限制，使得固定部可直接与空调室内机的围板固定连接，从而增加了吊耳与空调室内机的连接稳定性和连接强度；通过吊耳的固定部与围板焊接的形式，连接结构简单，对吊耳和围板的结构要求简单，无需在吊耳上设置复杂的插扣等结构，使得吊耳的成型模具简单，可制造性稿高；并且，吊耳与围板通过机械设备焊接一体成型的形式，取消了复杂的人工装配操作，有助于提升空调室内机安装的效率和合格率。

在一些实施例中，结合图3-图4所述围板1上设有第一限位件11，所述固定部21上设有第二限位件211，所述第一限位件11与所述第二限位件211 连接。需要说明的是，第一限位件11与第二限位件211连接的形式有多种，例如，第一限位件11与第二限位件211之间可以通过过盈、卡接及抵靠的方式实现连接，本实用新型实施例不限定第一限位件11与第二限位件211具体连接的结构，只要第一限位件11与第二限位件211在连接的状态下，能够相互限制使得第一限位件11与第二限位件211在第一方向上相互固定即可，当然，第一限位件11与第二限位件211在连接的状态下，也可以相互限制除第一方向以外的其他方向的自由度。

以下以第一限位件11和第二限位件211为卡接的连接方式为例进行说明：

如图4所示，第一限位件11设置为突出围板1的凸起，第二限位件211 设置为与凸起卡接的凹槽，在围板与吊耳连接的状态下，第一限位件的凸起位于第二限位件的凹槽内。通过设置第一限位件与第二限位件配合的方式，一方面能在围板与吊耳连接的过程中起到定位作用，使得吊耳与围板的连接位置更加准确，另一方面，第一限位件能够卡接在第二限位件内，使得第二限位件对第一限位件在第一方向上的自由度收到限制，从而对围板与吊耳在第一方向上起到稳固连接的作用。在吊耳与围板装配的过程中，可以先通过第一限位件与第二限位件的定位实现吊耳与围板的初定位，提高吊耳与围板焊接过程的稳定性，降低装配的难度。

在其他实施例中，第一限位件和第二限位件设置的结构类型可以替换，也就是说，第二限位件211可设置为突出固定部的凸起，第一限位件11设置为与凸起卡接的凹槽，只要第一限位件与第二限位件之间可以配合连接，起到限位作用即可。

在一些实施例中，如图5和图6所示，固定部21与围板1焊接的位置定义为点焊位置a，那么本实用新型实施例中，可以在固定部21与围板1之间设置多个点焊位置a，通过增加固定部21与围板1之间焊接的次数，来提高固定部21与围板1连接的稳定性。需要说明的是，本实用新型实施例中同一个围板和固定部之间设置的电焊位置的数量可以是2个、3个及4个等多个，本实用新型实施例不对点焊位置a的数量进行限定。

如图5所示实施例中，固定部21上具有两个与围板1的点焊位置a，两个点焊位置a在固定部21的第一方向上间隔设置，且固定部上可设置两个第二限位件，围板上对应设置两个第一限位件，第二限位件在第一方向上也间隔设置。其中，第一方向为固定部的最大尺寸延伸方向，也就是固定部的长度方向，通过将两个点焊位置以及第一限位件、第二限位件设置在第一方向上，提高了固定部在第一方向上两端与围板的连接强度，固定部在第一方向上的两端不易变形，有利于提高吊耳的稳定性。

如图6所示实施例中，固定部21上具有四个与围板1的点焊位置a，固定部21可大致视为平板件，在固定部21的表面设置为矩形的情况下，四个点焊位置a分别设置在固定部21的四个角处。当然，在其他实施例中，固定部 21可以是其他形状，那么四个点焊位置a可均匀的设置在固定部21的边缘即可，其中，四个点焊位置a可相对固定部21的中心点对称设置，该中心点表示的是固定部的几何中心。从而可以提高各个点焊位置受力的均匀性，进而提高固定部结构的抗形变能力。

本实用新型实施例通过在围板与固定部之间设置多个点焊位置，使得点焊位置可遍布整个固定部的表面，相比于现有技术中的螺钉连接方式，固定部与围板之间贴合的面积更大，能够改善固定部与围板之间连接的应力，提高了固定部与围板之间连接的强度，解决了现有技术中因连接强度不足而需要增加围板或吊耳厚度的问题，本实用新型实施例采用焊接的连接方式，可以有效地减小围板及吊耳的厚度。

在一些实施例中，如图7所示，围板1与固定部21通过第三限位件12与第四限位件13连接，其中，第三限位件12设置为通孔，第四限位件13设置为弯折件，第四限位件13可穿过第三限位件12，使得固定部21与围板1在与第一方向垂直的方向固定，如图7所示，第一方向为固定部21的延伸方向(也就是图7的上下方向)，与第一方向垂直的方向表示的是图7中垂直纸面的方向，本实用新型实施例中第三限位件12、第四限位件13与前述实施例中的第一限位件11和第二限位件211可以组合设置，也就是说，在设置第一限位件11和第二限位件211的情况下，还可以设置第三限位件12和第四限位件 13，其中，第一限位件11和第二限位件211用于限制围板1与固定部21在第一方向的自由度，第三限位件12与第四限位件13用于限制围板1与固定部 21在与第一方向垂直的方向上的自由度，使得围板1与固定部21装配的过程中，第一限位件11、第二限位件211、第三限位件12和第四限位件13可以对各个方向的自由度起到初定位的作用，提高焊接过程中围板与固定部之间的稳定性，同时，还能对焊接后的围板与固定部起到稳固作用，减小围板与固定部之间的形变应力，提高吊耳自身的抗形变能力。

在一些实施例中，如图7和图8所示，第三限位件12设置在固定部21 上，也就是说，第三限位件12为贯穿固定部21两侧的通孔，第四限位件13 设置在围板1上，第四限位件13为弯折部，第四限位件13的一端与围板1连接，第四限位件13的另一端为自由端，且第四限位件13与围板1间隔形成弯折结构，在第三限位件12与第四限位件13连接的过程中，第四限位件13中的自由端可穿过第三限位件12，并且，第四限位件13相对第三限位件12向下运动，使得第四限位件13与围板1连接的一端(图8所示上端)可与第三限位件12抵靠，第三限位件12的周围可卡接在第四限位件13与围板1之间。本实用新型实施例中的第三限位件与第四限位件可对焊接步骤前的围板与固定部起到稳定作用，从而提高装配过程的稳定性。

本实用新型实施例不限定第三限位件12与第四限位件13设置的位置，其中，第三限位件12、第四限位件13与围板1、固定部21之间的连接关系可以交换，第三限位件12可以设置在围板上，第四限位件13可以设置在固定部上，在第三限位件12与第四限位件13连接的状态下，第四限位件13与围板抵靠。只要第三限位件12与第四限位件13的连接能够对围板1与固定部21 起到稳固作用即可。

需要说明的是，本实用新型实施例中的第三限位件12与第四限位件13的数量可以设置为多个，每个第三限位件12均有一个第四限位件13与之配合，多个第三限位件12可在固定部21上间隔设置，且多个第三限位件12可相对固定部21的中心对称设置。

在一些实施例中，如图7所示，点焊位置a在第一方向与挂钩部22和/或安装部23的距离L1小于等于固定部21在第一方向尺寸L2的0.8倍。需要说明的是，固定部21上可能设置有多个点焊位置a，点焊位置a在第一方向与挂钩部22的距离表示的是多个点焊位置a中与挂钩部22的最小距离；或者说，多个点焊位置a中与安装部23的最小距离用于表示距离L1；此外，虽然图7上为了标识方便，点焊位置a到挂钩部22的距离以及点焊位置a到安装部23的距离都是用L1表示，但是点焊位置a到挂钩部22的距离与点焊位置 a到安装部23的距离可以相同也可以不同。本实用新型实施例通过将点焊位置a靠近固定部21在第一方向(图7所示上下方向)上的两端设置，有利于提高固定部21与围板1连接的稳定性，提高吊耳本身的抗形变能力。

在一些实施例中，如图7所示，通孔和弯折件在第一方向上到挂钩部的距离L3大于到安装部的距离L4。也就是说，如图7所示，第四限位件设置在固定部上，第四限位件在第一方向相对挂钩部更靠近安装部。当然，在其他实施例中，第四限位件在第一方向上与挂钩部的距离可以等于与安装部的距离。

本实用新型还公开了一种空调室内机，包括上述任一实施例的连接结构。通过将空调室内机的围板与吊耳中的固定部之间采用焊接的连接方式，相比采用螺钉连接等方式，连接的位置不用受到吊耳或围板结构的限制，使得固定部可直接与空调室内机的围板固定连接，从而增加了吊耳与空调室内机的连接稳定性和连接强度；通过吊耳的固定部与围板焊接的形式，连接结构简单，对吊耳和围板的结构要求简单，无需在吊耳上设置复杂的插扣等结构，使得吊耳的成型模具简单，便于制造；并且，吊耳与围板通过机械设备焊接一体成型的形式，取消了复杂的人工装配操作，有助于提升空调室内机安装的效率和合格率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

围板；

吊耳，所述吊耳包括沿第一方向延伸的固定部、分别设置在所述固定部的所述第一方向的相对两端的挂钩部和安装部；

其中，所述吊耳的固定部与所述围板焊接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述固定部上具有多个与所述围板的点焊位置，所述多个点焊位置在所述固定部间隔设置。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述多个点焊位置相对所述固定部的中心对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的连接结构，其特征在于，所述点焊位置在第一方向与所述挂钩部和/或所述安装部的距离小于等于所述固定部在所述第一方向尺寸的0.8倍。

5.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述围板上设有第一限位件，所述固定部上设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件连接。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述第一限位件设置为突出所述围板的凸起，所述第二限位件设置为与所述凸起卡接的凹槽；

或，

所述第二限位件设置为突出所述固定部的凸起，所述第一限位件设置为与所述凸起卡接的凹槽。

7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述围板与所述固定部通过第三限位件与第四限位件连接，其中，所述第三限位件设置为通孔，所述第四限位件设置为弯折件，所述第四限位件可穿过所述第三限位件。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述第三限位件设置在所述围板上，所述第四限位件设置在所述固定部上，在所述第三限位件与所述第四限位件连接的状态下，所述第四限位件与所述围板抵靠；

或，

所述第三限位件设置在所述固定部上，所述第四限位件设置在所述围板上，在所述第三限位件与所述第四限位件连接的状态下，所述第四限位件与所述固定部抵靠。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述通孔和所述弯折件在所述第一方向上到所述挂钩部的距离大于到所述安装部的距离。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的连接结构。

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