CN216521847U - 一种烟道的变流构件及应用其的烟道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道的变流构件，其涉及建筑排烟系统的技术领域，其包括伸入部和变流部，所述变流部由伸入部的一端弯折而成，所述变流部远离其与伸入部相互弯折的一端为抵靠在其相邻烟道构件内壁的抵靠部；本实用新型还公开了一种烟道结构，其包括至少两节沿着竖直方向依次拼接的烟道构件和上述变流构件；所述变流构件中的伸入部固定在两个相邻烟道构件之间的拼接处且其伸入到烟道构件的内部，所述变流构件中的抵靠部抵靠在下方与其相邻的烟道构件的内壁；本实用新型主要解决较高楼层的油烟向上排出的流速较慢的问题；本变流构件具有结构简单、加工方便和加工成本低的优点，其极大提高了烟道系统的施工效率。

Description

一种烟道的变流构件及应用其的烟道结构

技术领域

本实用新型涉及建筑排烟系统的技术领域，具体为一种烟道的变流构件及应用其的烟道结构。

背景技术

在中高层的建筑中，通常会采用排烟系统来排出厨房油烟和卫生间烟气，请参考图1，排烟系统包括烟道01、防火止回阀02和风帽03，其中烟道01 从一层直通至楼顶，风帽03位于烟道01的最顶部，其起到拔气的作用，即：引导烟道01内的油烟或烟气向烟道01的顶部排出到外界空气中，而防火止回阀02的进气口则连通到每层楼房的室内排气口，以供各层厨房的抽油烟机和卫生间的排气扇连接至烟道01，其常闭的防火止回阀02能够避免烟道01 内的气体倒灌至室内。

请参考图1，烟道01包括若干根在竖直方向上依次层叠的烟道构件11，由于位于高处的烟道构件11会承受来自其低处所有楼层的油烟的压力，因此位于高处的烟道构件11比其低处任意一个烟道构件11所受的压力要大，对此，为了确保烟道构件11在排油烟时的高可靠性，行业的技术标准制订了如下的规定：100米以上的烟道构件11的内壁尺寸D1要比100米以下的烟道构件11的内壁尺寸D2要大。但是，如果将较高处的烟道构件11的内壁尺寸D1 做大了的话，则较高处油烟可行走的空间体积比较低处油烟所行走的空间体积要大，因此，此时100米偏上的油烟的流速将会变慢。为了提高油烟的流速，如图1所示，现有技术通常在烟道内且位于防火止回阀02的阀门处加装一个导流罩04，以促进下方的油烟逐层地快速向上排出。现有技术采用加装导流罩04的结构具有成本较高、不便于安装和施工效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道的变流构件及应用其的烟道结构，其主要解决较高楼层的油烟向上排出的流速较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道的变流构件，其包括伸入部和变流部，所述伸入部水平设置，所述变流部由伸入部的一端弯折而成，所述变流部远离其与伸入部相互弯折的一端为用于抵靠在其相邻烟道构件内壁的抵靠部。

上述技术方案中，所述变流构件为弹性构件。

上述技术方案中，所述变流部为平面结构或弧形曲面结构。

上述技术方案中，所述伸入部在远离其弯折处的另一端还弯折有安装部。

上述技术方案中，所述伸入部在远离其弯折处的另一端还弯折有限位部。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种烟道的变流构件的有益效果在于：

组装时，将本变流构件上的伸入部插入到两根相邻的烟道构件之间，此时本变流构件上的抵靠部抵靠在其相邻的烟道构件的内壁上，由于伸入部伸入到了烟道的内部，因此位于伸入部和抵靠部之间的空间体积自下而上在逐渐缩小，此时可促进抵靠部下方的油烟沿着变流部的侧面快速向上通过，本技术方案提供的变流构件解决了油烟排出速度较慢的问题，而且其具有结构简单、加工方便、加工成本低的优点，另外，组装时可直接由两根相邻的烟道构件对变流构件上的伸入部进行夹紧固定，与传统加装导流罩的结构相比，采用本技术方案的变流构件可极大提高烟道系统的施工效率，减少施工的时间和施工的成本。

为实现上述目的，本实用新型还提供如下技术方案：一种烟道结构，其包括至少两节沿着竖直方向依次密封拼接的烟道构件，其还包括上述技术方案的一种烟道的变流构件；所述变流构件中的伸入部固定在两个相邻烟道构件之间的拼接处且其伸入到烟道构件的内部，所述变流构件中的抵靠部抵靠在与其相邻的烟道构件的内壁。

上述技术方案中，所述烟道构件为中空的管道结构或侧向开口的“L”型结构。

上述技术方案中，所述变流构件为弹性构件。

上述技术方案中，其还包括位于烟道构件外侧的建筑墙体；所述变流构件还包括与伸入部一端相连接的安装部，所述安装部位于建筑墙体和烟道构件之间且其固定在建筑墙体上，以使伸入部承载其上方相邻的烟道构件的重量。

上述技术方案中，所述变流构件的数量为至少两个，若干所述变流构件在烟道构件内呈对称式分布或错开式分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种烟道结构的有益效果在于：

由于采用本实用新型提供的变流构件，因此本烟道结构可应用在烟道系统内高处的烟道上，以促进烟道内的油烟快速地向上方排出，而且本烟道结构具有结构简单的优点，可提高烟道系统的施工效率，减少施工时间和施工成本。

附图说明

图1为现有技术提供的一种烟道系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种烟道结构的截面示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提供的一种烟道的变流构件的结构示意图。

图5为本实用新型提供的第二种烟道的变流构件的截面示意图。

图6为图2中B处的局部放大图。

图7为本实用新型提供的第三种烟道的变流构件的结构示意图。

图8为本实用新型提供的第二种烟道结构的截面示意图。

图9为本实用新型提供的第三种烟道结构的结构分解图。

图10为本实用新型实施例二的第四种烟道结构的结构示意图。

附图标记为：

01、烟道；02、防火止回阀；03、风帽；04、导流罩；

4、变流构件；41、伸入部；42、变流部；421、抵靠部；43、安装部； 44、限位部；5、建筑墙体；11、烟道构件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2-图4，本实用新型提供了一种烟道结构，其包括至少一个变流构件4和至少两节预制而成的且沿着竖直方向依次密封拼接的烟道构件11。

具体的，变流构件4包括伸入部41和变流部42，该变流部42是由伸入部41的一端弯折而成的，由于在本实施例中伸入部41是平面的结构，因此，如图3所示，伸入部41和变流部42之间的折角β为锐角设置，另外，变流部42远离其与伸入部41相互弯折的一端为抵靠部421，变流部42可以是图 4中的平面结构，还可以是图5中的弧形曲面结构。

如图3所示，此时变流构件4上的伸入部41插入到两根相邻的烟道构件 11之间，并且此时变流构件4上的抵靠部421抵靠在其相邻的烟道构件11的内壁上，具体而言，在本实施例中，变流构件4优选为弹性构件，此弹性结构设计的变流构件4可确保其上的抵靠部421紧紧抵靠在与其相邻的烟道构件11的内壁上，当然，此时折角β可小幅度地增大。另外，图3中可见，由于伸入部41伸入到了烟道的内部，因此位于伸入部41和抵靠部421之间的空间体积自下而上在逐渐缩小，如图2中的箭头所示，此时可促进抵靠部421 下方的油烟沿着变流部42的侧面快速向上通过，本技术方案提供的变流构件 4解决了油烟排出速度较慢的问题，而且其具有结构简单、加工方便、加工成本低的优点，另外，组装时可直接由两根相邻的烟道构件11对变流构件4上的伸入部41进行夹紧固定，与传统加装导流罩的结构相比，采用本技术方案的变流构件4可极大提高烟道系统的施工效率，减少施工的时间和施工的成本。

烟道系统在中高层建筑使用的场景中，除了需要考虑较高处烟道构件11 的结构可靠性和排油烟效率的问题外，还需要考虑低处的烟道构件11的结构可靠性。具体来说，因为低处的烟道构件11要承受高处烟道构件11的重量，对每一节烟道构件11进行受力分析可知，越处于低处的烟道构件11所承受的重量将会越大。

因此，为了解决低处烟道构件11受力较大的问题，本实施例中的变流构件4还包括安装部43，请参考图6和图7，该安装部43是由伸入部41在远离其与变流部42相互弯折的另一端弯折而成的。具体而言，安装部43和伸入部41之间的折角α优选为90度。如图6所示，安装部43位于建筑墙体5 和烟道构件11之间，且其固定在建筑墙体5上，采用含有安装部43的变流构件4，除了上述所说的优点外，还能够让伸入部41承载其上方相邻的烟道构件11的重量，因此，对每一节烟道构件11进行受力分析可知，如果每相邻的两节烟道构件11之间都安装有若干个变流构件4的话，那么可以让各个烟道构件11的重量分散到建筑墙体5上，从而减少了每一节烟道构件11受到其上方所有的烟道构件11所施加的压力，进而确保位于低处的烟道构件11 的结构可靠性。

此处需要说明的是，当变流构件4的数量为至少两个时，若干变流构件4 在烟道构件11内可以是如图2中所示的呈对称式分布，其还可以如图8所示的错开式分布。另外，烟道构件11除了如2所示的为中空的管道结构外，其还可以是如图9所示的侧向开口的“L”型结构，该“L”型结构的烟道构件 11也可以与“L”型的建筑墙体5拼接为烟道，对于“L”型结构的烟道构件 11，由于其外侧没有建筑墙体，因此相邻两节L型结构的烟道构件11之间所安装的变流构件4一般不需设置安装部43。

实施例二：

请参考图10，本实施例提供另一种烟道结构，其上的变流构件4还包括限位部44，该限位部44是由伸入部41在远离其弯折处的另一端弯折而成。具体而言，限位部44和伸入部41形成90°的直角，限位部44通过混凝土贴合在与其相邻的烟道构件11的外壁上，从而起到对变流构件4进行限位的作用，采用含有限位部44的变流构件4，能够避免变流构件4在安装时掉落到烟道构件11内的现象发生，确保烟道结构的可靠性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烟道的变流构件，其特征在于：其包括伸入部(41)和变流部(42)，所述伸入部(41)水平设置，所述变流部(42)由伸入部(41)的一端弯折而成，所述变流部(42)远离其与伸入部(41)相互弯折的一端为用于抵靠在其相邻烟道构件内壁的抵靠部(421)。

2.根据权利要求1所述的一种烟道的变流构件，其特征在于：所述变流构件为弹性构件。

3.根据权利要求1所述的一种烟道的变流构件，其特征在于：所述变流部(42)为平面结构或弧形曲面结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种烟道的变流构件，其特征在于：所述伸入部(41)在远离其弯折处的另一端还弯折有安装部(43)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种烟道的变流构件，其特征在于：所述伸入部(41)在远离其弯折处的另一端还弯折有限位部(44)。

6.一种烟道结构，其包括至少两节沿着竖直方向依次密封拼接的烟道构件(11)，其特征在于：其还包括权利要求1-5任一项所述的至少一个一种烟道的变流构件(4)；

所述变流构件(4)中的伸入部(41)固定在两个相邻烟道构件(11)之间的拼接处且其伸入到烟道构件(11)的内部，所述变流构件(4)中的抵靠部(421)抵靠在与其相邻的烟道构件(11)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种烟道结构，其特征在于：所述烟道构件(11)为中空的管道结构或侧向开口的“L”型结构。

8.根据权利要求6所述的一种烟道结构，其特征在于：所述变流构件(4)为弹性构件。

9.根据权利要求6所述的一种烟道结构，其特征在于：其还包括位于烟道构件(11)外侧的建筑墙体(5)；所述变流构件(4)还包括与伸入部(41)一端相连接的安装部(43)，所述安装部(43)位于建筑墙体(5)和烟道构件(11)之间且其固定在建筑墙体(5)上，以使伸入部(41)承载其上方相邻的烟道构件(11)的重量。

10.根据权利要求6-9任一项所述的一种烟道结构，其特征在于：所述变流构件(4)的数量为至少两个，若干所述变流构件(4)在烟道构件(11)内呈对称式分布或错开式分布。

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