CN217422288U - 止回阀阀体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀阀体结构，涉及阀门的技术领域，该止回阀阀体结构包括阀壳和阀芯，阀芯固定套装于阀壳的内部，且两者连通形成烟气通道；烟气通道的烟气进口设于阀壳，烟气通道的烟气出口设于阀芯；阀芯的外端沿凸出于阀壳远离烟气进口的一端。缓解了现有技术中存在的防火止回阀的阀体在装配阀门后，阀门可能与烟道发生干涉，进而影响阀门的打开角度的技术问题，达到了止回阀能够安装到位，阀门在回转过程中不会与墙面发生干涉的技术效果。

Description

止回阀阀体结构

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种止回阀阀体结构。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，其安装在炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染、净化空气。

现有的油烟机在安装使用过程中，存在安全隐患。如今很多的高层公寓，其多户的家庭都是共用同一个烟道，油烟机的排气管都是接入到该同一个烟道上，存在烟气倒灌的问题；另外，当烟道里有火情发生的时候，其火势很容易由烟道顺油烟机管道进入到室内，引起火灾，极不安全。

针对前述问题，通常在公共烟道上安装有防火止回阀，现有的防火止回阀的阀体在装配阀门后，阀门可能与公共烟道发生干涉，进而影响阀门的打开角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀阀体结构，以缓解现有技术中存在的防火止回阀的阀体在装配阀门后，阀门可能与公共烟道发生干涉，进而影响阀门的打开角度的技术问题。

本实用新型提供一种止回阀阀体结构，包括：阀壳和阀芯，所述阀芯固定套装于所述阀壳的内部，且两者连通形成烟气通道；

所述烟气通道的烟气进口设于所述阀壳，所述烟气通道的烟气出口设于所述阀芯；

所述阀芯的外端沿凸出于所述阀壳远离所述烟气进口的一端。

进一步的，所述阀壳包括阀壳底板和设于所述阀壳底板的阀壳围板，所述阀芯包括阀芯底板和设于所述阀芯底板的阀芯围板，所述烟气通道沿轴向贯穿所述阀壳围板和阀芯围板；

所述阀壳围板沿轴向的深度尺寸小于所述阀芯围板沿轴向的深度尺寸。

进一步的，所述阀壳底板与所述阀芯底板之间设有可拆卸连接结构；

所述可拆卸连接结构包括设于所述阀壳底板的阀壳沉孔和设于所述阀芯底板的阀芯连孔，所述阀壳沉孔与所述阀芯连孔之间通过连接件连接。

进一步的，所述阀芯底板沿远离所述阀壳底板的方向凹陷形成避空凹台，所述避空凹台与所述阀壳沉孔相对设置，用于为所述阀壳沉孔让位；

所述阀芯连孔设于所述避空凹台。

进一步的，所述阀壳围板由多块第一板件围设而成，其中，相邻两第一板件之间通过第一弧面板过渡连接；

所述阀芯围板由多块第二板件围设而成，其中，相邻两第二板件之间通过与所述第一弧面板的弧度相适配第二弧面板和/或斜面板过渡连接。

进一步的，相邻两第二板件之间靠近所述阀壳底板的一侧通过所述第二弧面板过渡连接；

相邻两第二板件之间远离所述阀壳底板的一侧通过斜面板焊接；

其中，所述第二弧面板与所述斜面板间隔设置。

进一步的，所述阀壳围板与所述阀芯围板之间填充有密封胶层。

进一步的，所述阀壳围板远离所述阀壳底板的一端沿垂直于轴向的方向向外延伸形成环向的法兰面；

所述法兰面的背面能够涂覆胶层并与公共烟道墙面粘接；

和/或，所述法兰面设有多个法兰连孔。

进一步的，所述阀壳围板与所述阀芯围板之间设有预紧扭簧；

所述预紧扭簧包括扭簧固定端和扭簧自由端，所述扭簧固定端固定夹设在所述阀壳围板与所述阀芯围板之间，所述扭簧自由端压紧于所述法兰面。

进一步的，所述阀芯围板的相对侧壁均向内凹陷形成凹台，所述凹台与所述阀壳围板之间形成用于安装扭簧固定端的间隙。

有益效果：

本实用新型提供的止回阀阀体结构，包括阀壳和固定套装于阀壳的内部的阀芯，两者连通形成烟气通道，其中，烟气通道的烟气进口设于阀壳，烟气通道的烟气出口设于阀芯，因此，烟气在排出的过程中，可由阀壳流向阀芯，进而流入公共烟道；由于阀芯的外端沿凸出于阀壳远离烟气进口的一端，在具体安装时，可使阀壳安装在公共烟道的外面，阀芯的外端沿置于公共烟道安装孔的内部，同时，可将阀门安装在阀芯上，如此设置，可确保阀门在翻转过程中不会与公共烟道发生干涉，使得阀门能够打开较大的角度，以便于将用户家中的废气排入公共烟道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的止回阀阀体结构的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的止回阀阀体结构的部分拆分示意图，其中，阀芯按照图中所示箭头套装于阀壳；

图3为本实用新型实施例提供的止回阀阀体结构中的阀壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的止回阀阀体结构中的阀芯的结构示意图；

图5为图1所示A处的局部放大示意图；

图6为使用本实用新型实施例提供的止回阀阀体结构的防火止回阀。

图标：

100-阀壳；110-阀壳底板；120-阀壳围板；130-法兰面；140-烟管连接管；111-阀壳沉孔；121-第一弧面板；131-法兰连孔；141-烟气进口；142-烟管连孔；

200-阀芯；210-阀芯底板；220-阀芯围板；211-烟气出口；212-避空凹台；221-第二弧面板；222-斜面板；223-凹台；2121-阀芯连孔；

300-预紧扭簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，本实施例提供一种止回阀阀体结构，该止回阀阀体结构包括阀壳100和阀芯200，阀芯200固定套装于阀壳100的内部，且两者连通形成烟气通道；烟气通道的烟气进口141设于阀壳100，烟气通道的烟气出口211设于阀芯200；阀芯200的外端沿凸出于阀壳100远离烟气进口141的一端。

本实施例提供的止回阀阀体结构，烟气在排出的过程中，可由阀壳100流向阀芯200，进而流入公共烟道；由于阀芯200的外端沿凸出于阀壳100远离烟气进口141的一端，在具体安装时，可使阀壳100安装在公共烟道的外面，阀芯200的外端沿置于公共烟道安装孔的内部，同时，可将阀门安装在阀芯200上，如此设置，可确保阀门在翻转过程中不会与公共烟道发生干涉，使得阀门能够打开较大的角度，以便于将用户家中的废气排入公共烟道。

本实施例中，参照图2，阀壳100包括阀壳底板110和设于阀壳底板110的阀壳围板120，阀芯200包括阀芯底板210和设于阀芯底板210的阀芯围板220，烟气通道沿轴向贯穿阀壳围板120和阀芯围板220；阀壳围板120沿轴向的深度尺寸小于阀芯围板220沿轴向的深度尺寸，以使阀芯200的外端沿凸出于阀壳100远离烟气进口141的一端。

其中，阀壳100的整体结构与阀芯200的整体结构类似，以使阀芯200能够紧密套装于阀壳100的内部，且两者均采用板件结构，有利于两者的加工制作，且相对节约成本。

阀芯200固定套装于阀壳100的内部，两者的固定方式可以有多种，本实施例中，阀壳底板110与阀芯底板210之间设有可拆卸连接结构。

在本申请的一种实施方式中，参照图3和图4，可拆卸连接结构包括设于阀壳底板110的阀壳沉孔111和设于阀芯底板210的阀芯连孔2121，阀壳沉孔111与阀芯连孔2121之间通过连接件连接，用于固定阀芯200，实现阀芯200在阀壳100的可靠连接。

可选的，连接件可以为沉头螺钉或自攻螺丝等。

进一步的，参照图4，阀芯底板210沿远离阀壳底板110的方向凹陷形成避空凹台212，避空凹台212与阀壳沉孔111相对设置，用于为阀壳沉孔111提供让位空间，避免两者发生干涉；其中，阀芯连孔2121设于避空凹台212，在不产生干涉的前提下，能够确保连接件由阀壳沉孔111插入阀芯连孔2121。

在上述实施例的基础上，参照图3和图4，阀壳围板120由多块第一板件围设而成，其中，相邻两第一板件之间通过第一弧面板121过渡连接。阀芯围板220由多块第二板件围设而成，其中，相邻两第二板件之间通过与第一弧面板121的弧度相适配第二弧面板221和/或斜面板222过渡连接。

请继续参照图4，相邻两第二板件之间靠近阀壳底板110的一侧通过第二弧面板221过渡连接；相邻两第二板件之间远离阀壳底板110的一侧通过斜面板222焊接，可提高阀芯200的整体强度和抗压能力，避免其发生变形。其中，第二弧面板221与斜面板222间隔设置，以确保两者不会发生干涉，同时有利于阀壳围板120的整体加工制作。

其中，阀壳底板110具有与第一弧面板121的弧度相适配的倒圆角，阀壳100可通过拉伸成型的方式一体成型；阀芯200可通过模具折弯成型，然后再焊接斜面板222。

在实现阀芯200与阀壳100的可靠连接的基础上，为了提高阀壳围板120与阀芯围板220之间的密封性，阀壳围板120与阀芯围板220之间填充有密封胶层。

其中，密封胶层可以为硅胶层，具体操作可以为在阀壳围板120的内侧面或者阀芯围板220的外侧面涂覆硅胶，两者套装后，硅胶固化在两者之间形成密封胶层。

进一步的，参照图3，阀壳围板120远离阀壳底板110的一端沿垂直于轴向的方向向外延伸形成环向的法兰面130；法兰面130的背面能够涂覆胶层并与公共烟道墙面粘接，以提高两者固定的可靠性。

法兰面130设有多个法兰连孔131，其中，设置的法兰连孔131可在止回阀阀体结构安装到公共烟道上后，用自钻自攻螺钉固定其中一个或两个法兰连孔131，可进一步提高止回阀的预紧力。

在实际安装时，参照图5，由于阀芯围板220的外端沿凸出于法兰面130，因此，阀芯围板220的外端沿可伸入公共烟道的安装孔内，同时，法兰面130的背面的涂覆胶层能够与公共烟道墙面粘接，彼此之间不会产生干涉。

进一步的，参照图2，阀壳底板110远离法兰面130的一端沿轴向延伸设有烟管连接管140，烟管连接管140设置为多节，用于适配多种烟管进行连接，适用性更好。

其中，烟管连接管140沿周向设有多个烟管连孔142，用于加强烟管与烟管连接管140之间的连接，防止烟管脱落。

示例性地，烟管连孔142可以为四个，相邻两个烟管连孔142之间的夹角为90°，通过对烟管连孔142的均匀布置，提高烟管在烟管连接管140上的连接稳定性。

在上述实施例的基础上，参照图1、图2和图6，阀壳围板120与阀芯围板220之间设有预紧扭簧300；预紧扭簧300包括扭簧固定端和扭簧自由端，扭簧固定端固定夹设在阀壳围板120与阀芯围板220之间，扭簧自由端压紧于法兰面130，以防止阀芯200脱离出阀壳100。

此处设置的预紧扭簧300可以具有以下优势：

(1)在阀壳沉孔111与阀芯连孔2121之间未通过连接件连接之前，可通过预紧扭簧300实现阀芯200在阀壳100上的预固定，防止两者的位置出现偏差，从而使阀壳沉孔111与阀芯连孔2121能够对准，便于旋入连接件。

(2)在法兰面130的背面的涂覆胶层未固化之前，可通过预紧扭簧300实现止回阀阀体结构在公共烟道的预固定。具体为，在安装操作开始之前，用扎带或线绳将两个预紧扭簧300的扭簧自由端向中心位置拉紧，使得两个扭簧自由端都落在阀芯200的内侧；在安装时，用剪刀将固定两个预紧扭簧300的扭簧自由端的扎带剪断，使得两个预紧扭簧300的扭簧自由端向两侧弹开，挤压到烟道孔内面或侧面上，从而实现止回阀阀体结构的预固定。

进一步的，参照图2和图4，阀芯围板220的相对侧壁均向内凹陷形成凹台223，凹台223与阀壳围板120之间形成用于安装扭簧固定端的间隙，以便于预紧扭簧300的安装。

该凹台223可以减少阀芯围板220与阀壳围板120之间的间隙，也可以使预紧扭簧300在横向尺寸上落在阀芯200的外形尺寸内，不影响其安装。

综合以上，本实施例的止回阀阀体结构的一种安装过程为：

用扎带将两个预紧扭簧300的扭簧自由端向中心位置拉紧，使得两个扭簧自由端都落在阀芯200的内侧；

将硅胶均匀涂在法兰面130的背面上，此时将止回阀阀体结构安装到烟道墙面上，再用剪刀伸入烟气通道内，将固定两个预紧扭簧300的扭簧自由端的扎带剪断，使得两个预紧扭簧300的扭簧自由端向两侧弹开，挤压到烟道孔内面或侧面上，实现止回阀阀体结构的预固定；用1～2个自钻自攻螺钉固定到法兰面130的法兰连孔131上，进一步加固回阀阀体结构与公用烟道的连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种止回阀阀体结构，其特征在于，包括：阀壳(100)和阀芯(200)，所述阀芯(200)固定套装于所述阀壳(100)的内部，且两者连通形成烟气通道；

所述烟气通道的烟气进口(141)设于所述阀壳(100)，所述烟气通道的烟气出口(211)设于所述阀芯(200)；

所述阀芯(200)的外端沿凸出于所述阀壳(100)远离所述烟气进口(141)的一端。

2.根据权利要求1所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀壳(100)包括阀壳底板(110)和设于所述阀壳底板(110)的阀壳围板(120)，所述阀芯(200)包括阀芯底板(210)和设于所述阀芯底板(210)的阀芯围板(220)，所述烟气通道沿轴向贯穿所述阀壳围板(120)和阀芯围板(220)；

所述阀壳围板(120)沿轴向的深度尺寸小于所述阀芯围板(220)沿轴向的深度尺寸。

3.根据权利要求2所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀壳底板(110)与所述阀芯底板(210)之间设有可拆卸连接结构；

所述可拆卸连接结构包括设于所述阀壳底板(110)的阀壳沉孔(111)和设于所述阀芯底板(210)的阀芯连孔(2121)，所述阀壳沉孔(111)与所述阀芯连孔(2121)之间通过连接件连接。

4.根据权利要求3所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀芯底板(210)沿远离所述阀壳底板(110)的方向凹陷形成避空凹台(212)，所述避空凹台(212)与所述阀壳沉孔(111)相对设置，用于为所述阀壳沉孔(111)让位；

所述阀芯连孔(2121)设于所述避空凹台(212)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀壳围板(120)由多块第一板件围设而成，其中，相邻两第一板件之间通过第一弧面板(121)过渡连接；

所述阀芯围板(220)由多块第二板件围设而成，其中，相邻两第二板件之间通过与所述第一弧面板(121)的弧度相适配第二弧面板(221)和/或斜面板(222)过渡连接。

6.根据权利要求5所述的止回阀阀体结构，其特征在于，相邻两第二板件之间靠近所述阀壳底板(110)的一侧通过所述第二弧面板(221)过渡连接；

相邻两第二板件之间远离所述阀壳底板(110)的一侧通过斜面板(222)焊接；

其中，所述第二弧面板(221)与所述斜面板(222)间隔设置。

7.根据权利要求2-4任一项所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀壳围板(120)与所述阀芯围板(220)之间填充有密封胶层。

8.根据权利要求2-4任一项所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀壳围板(120)远离所述阀壳底板(110)的一端沿垂直于轴向的方向向外延伸形成环向的法兰面(130)；

所述法兰面(130)的背面能够涂覆胶层并与公共烟道墙面粘接；

和/或，所述法兰面(130)设有多个法兰连孔(131)。

9.根据权利要求8所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀壳围板(120)与所述阀芯围板(220)之间设有预紧扭簧(300)；

所述预紧扭簧(300)包括扭簧固定端和扭簧自由端，所述扭簧固定端固定夹设在所述阀壳围板(120)与所述阀芯围板(220)之间，所述扭簧自由端压紧于所述法兰面(130)。

10.根据权利要求9所述的止回阀阀体结构，其特征在于，所述阀芯围板(220)的相对侧壁均向内凹陷形成凹台(223)，所述凹台(223)与所述阀壳围板(120)之间形成用于安装扭簧固定端的间隙。

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