CN215670800U - 一种l型烟道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型烟道系统，涉及建筑排烟系统领域，其包括烟道、至少一个防火止回阀，以及装设在烟道顶部的风帽；所述防火止回阀的进气口与楼层室内的排气口相连通；所述烟道由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成，所述L型烟道构件包括相互垂直设置的两面侧壁；所述风帽包括与烟道顶部密封连接的底座、装设在底座上方的上锥、以及围设在上锥周围的若干层百叶导风框架；若干层所述百叶导风框架的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开；本实用新型主要解决现有烟道系统存在拔气效果不佳、引导烟道内的油烟或烟气向顶部排出效率低下、以及风帽占用楼顶面积过多的技术问题。

Description

一种L型烟道系统

技术领域

本实用新型涉及建筑排烟系统技术领域，具体为一种L型烟道系统。

背景技术

在中高层的建筑中，通常会采用排烟系统来排出厨房油烟和卫生间烟气，排烟系统包括烟道、防火止回阀和风帽，其中烟道从一层直通至楼顶，风帽起到拔气的作用，即引导烟道内的油烟或烟气向烟道的顶部排出到外界空气中，而防火止回阀的进气口则连通到每层楼房的室内排气口，以供各层厨房的抽油烟机和卫生间的排气扇连接至烟道，其常闭的防火止回阀能够避免烟道内的气体倒灌至室内，另外，当发生火情时，防火止回阀还能避免室内的火焰或烟气进入到烟道内，从而避免其通过烟道进一步窜入到其他楼房层的室内，具有防火的功能。

在现有技术中，烟道系统上的风帽结构通常都包括纵向设计的多层外形尺寸相同的百叶导风框架，此结构设计的多层百叶导风框架导致了从每层百叶导风框架进入的空气量都会相互影响，其导致整个烟道系统存在拔气效果不佳、引导烟道内的油烟或烟气向顶部排出效率低下的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L型烟道系统，其解决现有烟道系统存在拔气效果不佳、引导烟道内的油烟或烟气向顶部排出效率低下、以及风帽占用楼顶面积过多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L型烟道系统，包括烟道、至少一个防火止回阀，以及装设在烟道顶部并用于促进烟道内的油烟或气体向上排出至外界的风帽；所述防火止回阀的进气口与楼层室内的排气口相连通；所述烟道由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成，所述L型烟道构件包括相互垂直设置的两面侧壁；所述防火止回阀与其中的一面侧壁密封连接；所述风帽包括与烟道顶部密封连接的底座、装设在底座上方的上锥、以及围设在上锥周围的若干层百叶导风框架；若干层所述百叶导风框架的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开。

上述技术方案中，所述百叶导风框架包括首尾相连的若干块百叶导风板；所述百叶导风板包括竖直部和导流部，所述导流部与竖直部的下端相连接并在外侧自水平面向下弯折。

上述技术方案中，所述L型烟道构件的数量为至少两节，两个相邻的所述L型烟道构件之间设置有承载件；所述承载件包括安装部、承载部以及定位部，所述安装部和所述定位部均竖直设置，所述承载部水平设置，所述安装部和所述定位部相互垂直；所述承载件的安装部固定在建筑墙体上，所述L型烟道构件的重量由所述承载部承载，所述L型烟道构件的其中一面侧壁抵靠在所述定位部上。

上述技术方案中，每节所述L型烟道构件由两个所述承载件承载，两个所述承载件的定位部分别与所述L型烟道构件的两面侧壁相抵靠。

上述技术方案中，所述承载件的承载部之上下两侧均设有定位部。

上述技术方案中，所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之外侧相抵靠。

上述技术方案中，所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之内壁相抵靠。

上述技术方案中，所述防火止回阀包括阀管和阀门，所述阀门铰接在所述阀管的一端并形成在气流冲击时即可打开的常闭式开合结构；所述阀管的进气口与室内出气口相连通；所述阀管与其中的一面侧壁密封连接，所述阀门位于建筑墙体和L型烟道构件所围成的区域的内部；所述阀管内设有一铰接座，所述铰接座上设有用于连动所述阀门复位的复位臂组以及用于限制所述复位臂组动作的防火臂组。

上述技术方案中，所述阀管的底部开设有长槽，所述长槽上覆盖有熔断片，所述熔断片的一端形成用于限制所述防火臂组动作的挡垣；所述复位臂组包括复位直臂、复位弧臂和复位扭簧；所述复位直臂铰接在所述铰接座下部，所述复位弧臂的两端分别铰接在所述复位直臂和所述阀门上；所述复位扭簧的两端分别抵住所述阀管的底部和所述复位直臂，以压下所述复位直臂；所述防火臂组包括压臂、支撑臂以及压臂扭簧；所述压臂的一端铰接在所述铰接座上部；所述支撑臂的一端铰接在所述压臂上，所述支撑臂的另一端支撑在所述熔断片的挡垣上；所述压臂扭簧的两端分别抵住所述铰接座和所述压臂，以便在所述熔断片熔断后压下所述压臂并通过所述压臂压住所述复位直臂。

上述技术方案中，还包括导流罩组件；所述导流罩组件包括安装板、导流板以及两块侧板；所述导流板与所述安装板相互对置，所述侧板分别从左右两侧连接所述安装板和所述导流板；所述阀管穿设在所述安装板中，所述阀门向所述导流板的方向开启；所述导流罩组件还包括转轴，所述导流板通过所述转轴枢接在所述侧板上；所述导流板的至少一侧设有翼板，所述翼板上设有若干定位孔；所述侧板上设有能够与所述定位孔配合的定位凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本烟道系统中的烟道是由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成的，与方形烟道相比，L型烟道具有节省材料、运输方便以及安装省时等优点。

2、另外，本烟道系统中的风帽包括底座、上锥、以及设置在底座和上锥之间的若干层百叶导风框架；其中上锥使风帽具有改变风向、防雨和防雪的功能；其中本风帽中的若干百叶导风框架的外形尺寸由于是自下而上逐渐递增设计的，因此便于使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开，使从每一层百叶导风框架进入的空气都较为独立，不会相互影响，即使得百叶导风框架外侧边沿的气压更小，加快了烟道系统的排气效率，大大提高了本烟道系统负压拔气的效果，烟道系统排气更加顺畅，同时，由于若干百叶导风框架的外形尺寸是自下而上逐渐递增设计的，因此本风帽的底座的外形尺寸也可以相应地缩小，使本烟道系统的风帽不会占用顶楼过多的楼层面积，因此，本技术方案在大大提高排气效率的同时还缩小了风帽的占用空间。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一中的烟道的结构示意图。

图3为实施例一中的风帽的正视图。

图4为实施例一中的风帽的俯视图。

图5为实施例一中的风帽的工作原理示意图。

图6为实施例二中的L型烟道的安装示意图。

图7为图6中A处的局部放大图。

图8为实施例二中的承载件的立体视图。

图9为实施例二中的L型烟道具体的安装示意图。

图10为图9中B处的局部放大图。

图11为实施例二中另一种L型烟道的安装示意图。

图12为图11中C处的局部放大图。

图13为实施例二中另一种承载件的立体视图。

图14为实施例三中的防火止回阀在阀门未打开时的结构示意图。

图15为实施例三中的防火止回阀的阀门在打开时的结构示意图。

图16为实施例三中的防火止回阀在熔断片熔断后的结构示意图。

图17为实施例三中的防火止回阀中的凹陷部、长槽以及熔断片的配合示意图。

图18为实施例四中的导流罩组件的立体视图。

图19为实施例四中的导流罩组件在另一方向下的立体视图。

图20为实施例四中的导流罩组件部分结构的立体图。

图21为实施例四中的导流罩组件的导流板在一种角度下示意图。

图22为实施例四中的导流罩组件的导流板在另一种角度下示意图。

图23为实施例四中的防火止回阀其中一种形式的剖面视图。

图24为实施例四中的防火止回阀另外一种形式的剖面视图。

图25为实施例五中的防火止回阀在阀门打开时的结构示意图。

图26为实施例六中的防火止回阀在阀门未打开时的结构示意图。

图27为图26中A处的局部放大图。

图28为实施例七中的导流罩组件的外形形状呈正置设计的结构示意图。

图29为实施例七中的导流罩组件的外形形状呈倒置设计的结构示意图。

图30为实施例八中的L型烟道的安装示意图。

图31为图30中C处的局部放大图。

附图标记为：1、烟道；11、L型烟道构件；111、侧壁；12、承载件；121、安装部；122、承载部；123、定位部；13、建筑墙体；14、水泥钉；2、防火止回阀；21、阀管；211、长槽；212、第一密封沿；213、凹陷部；22、阀门；221、第二密封沿；23、铰接座；24、复位臂组；241、复位直臂；2411、卡合槽；242、复位弧臂；243、复位扭簧；25、防火臂组；251、压臂；252、支撑臂；253、压臂扭簧；26、熔断片；261、挡垣；28、限位臂；281、卡勾；3、风帽；31、底座；32、上锥；33、百叶导风框架；331、百叶导风板；3311、竖直部；3312、导流部；7、导流罩组件；71、安装板；711、连接孔；712、连接筒；72、导流板；721、翼板；722、定位孔；723、第一转轴；73、侧板；731、定位凸块；74、回位簧片；75、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实施例提供一种L型烟道系统，其包括烟道1、至少一个防火止回阀2，以及装设在烟道1顶部并用于促进烟道1内的油烟或气体向上排出至外界的风帽3。

其中该防火止回阀2的进气口与楼层室内的排气口相连通，以供各层厨房的抽油烟机和卫生间的排气扇连接至烟道1，其常闭的防火止回阀2能够避免烟道1内的气体倒灌至室内，另外，当发生火情时，防火止回阀2还能避免室内的火焰或烟气进入到烟道1内，从而避免其通过烟道1进一步窜入到其他楼房层的室内，具有防火的功能。

请参阅图1和图2，其中烟道1由建筑墙体13和至少一节L型烟道构件11所围成，L型烟道构件11为L型烟道的基础单位，其包括相互垂直设置的两面侧壁111，其由混凝土预制而成，并且由钢丝网或者耐碱玻璃纤维网格布作为内支撑层，以作为其骨架结构。防火止回阀2与其中的一面侧壁11密封连接，以确保各楼层室内的油烟或烟气能不泄漏地进入到烟道1内。与方形烟道相比，本技术方案中的L型烟道具有节省材料、运输方便以及安装省时等优点。

请参阅图1、图3-图5，本实施例中的风帽3包括与烟道1顶部密封连接的底座31、装设在底座31上方的上锥32、以及围设在上锥32周围的若干层百叶导风框架33。其中上锥32使风帽3具有改变风向、防雨和防雪的功能。而若干层百叶导风框架33的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架33外进入到其内部的外界空气相互错开。

具体的，请参阅图3-图5，本实施例中百叶导风框架33包括首尾相连的若干块百叶导风板331；该百叶导风板331包括竖直部3311和导流部3312，该导流部3312与竖直部3311的下端相连接并在外侧自水平面向下弯折。当外界空气从各层百叶导风板331的导流部3312的上方进入到风帽3的内部时，如图5中的实线箭头的指向所示，外界空气将会沿着各层百叶导风板331中的竖直部3311向上方错开流动(请参阅图5中实线箭头所示的方向，其为外界空气进入风帽的流向)，使得从每一层百叶导风框架33进入的空气都较为独立，不会相互影响，即使得百叶导风框架33外侧边沿的气压更小，加快了烟道1内的油烟或烟气的排气效率(请参阅图5中虚线箭头所示的方向，其为烟道内的油烟或烟气的排气方向)，大大提高了本烟道系统的负压拔气的效果，烟道系统排气更加顺畅，同时，由于若干百叶导风框架33的外形尺寸是自下而上逐渐递增设计的，因此本风帽3的底座31的外形尺寸也可以相应地缩小，使本烟道系统的风帽3不会占用顶楼过多的楼层面积，因此，本实施例提供的技术方案在大大提高排气效率的同时还缩小了风帽3的占用空间。

实施例二：

当楼层较高时，所使用的L型烟道构件11的数量也会相应地增大，为了便于安装L型烟道构件11，本实施例提供了另一种L型烟道系统，其烟道1还包括设置在相邻的L型烟道构件11之间的承载件12，其余结构与实施例一相同，不再累述。

请参阅图8，承载件12包括安装部121、承载部122以及定位部123，安装部121和定位部123均竖直设置，承载部122水平设置，安装部121和定位部123相互垂直，即，承载部122为承载件12的底面，安装部121和定位部123则为承载件12的两个相互垂直的侧面；进一步地，承载件12的安装部121、承载部122以及定位部123为一体结构，使承载件12的结构紧凑坚固，具体来说，承载件12为一体结构的金属件，例如不锈钢或者铝合金材质，在制造承载件12时，取用整块的金属板，使用弯折机沿一个方向弯折一道形成承载部122，沿另一个方向弯折出安装部121和定位部123，并且将定位部123和承载部122的接缝相互焊接，即形成承载件12。

请参阅图6、图7、图9和图10，承载件12的安装部121固定在建筑墙体13上，L型烟道构件11的重量由承载部122承载，L型烟道构件11的其中一面侧壁111抵靠在定位部123上；具体来说，在施工时先将靠下的一节L型烟道构件11安装好，随后，将承载件12的安装部121通过水泥钉14固定在建筑墙体13上，并且使承载件12的承载部122之底面与靠下的一节L型烟道构件11之顶面相抵靠，靠上的L型烟道构件11的底面压在该承载件12的承载部122上，使该节L型烟道构件11的重量由承载部122承载，同时，L型烟道构件11的其中一面侧壁111抵靠在定位部123，更具体地，L型烟道构件11之侧壁111的端角处与承载件12的定位部123相抵靠，以此，能够对L型烟道构件11的安装过程进行横向定位，避免L型烟道构件11的安装发生偏置，且能够避免在日后的使用过程中L型烟道构件11发生横向脱位。

请参阅图6和图7，在一些可能的实施例中，承载件12的定位部123与L型烟道构件11的侧壁111之外侧相抵靠，使得承载件12的定位部123位于L型烟道之外。

请参阅图9和图10，在另一些可能的实施例中，承载件12的定位部123与L型烟道构件11的侧壁111之内侧相抵靠，使得承载件12的定位部123位于L型烟道之内。

进一步地，每节L型烟道构件11由两个承载件12承载，两个承载件12的定位部123分别与L型烟道构件11的两面侧壁111相抵靠，即，两个承载件12分别位于L型烟道构件11的两个端角处。

请参阅图11-图13，进一步地，承载件12的承载部122之上下两侧均设有定位部123；同样地，承载件12为一体结构的金属件，例如不锈钢或者铝合金材质，在制造承载件12时，取用整块的金属板，使用弯折机沿一个方向弯折出承载部122，沿另一个方向弯折出安装部121和定位部123，并且将定位部123和承载部122的接缝相互焊接，即形成承载件12；承载件12的承载部122之上下两侧均设置定位部123，使定位部123能够定位上下两节L型烟道构件11，即，承载部122之上的定位部123定位靠上的一节L型烟道构件11，承载部122之下的定位部123定位靠下的一节L型烟道构件11，使L型烟道的结构更加稳固。

该种L型烟道在施工时，首先安装靠下的一节L型烟道构件11，随后将承载件12的安装部121通过水泥钉14固定在建筑墙体13上，并使承载件12的承载部122搭设在靠下的一节L型烟道构件11之顶面，在安装靠上的一节L型烟道构件11时，将该L型烟道构件11之侧壁111的外壁或内壁抵靠在承载件12的定位部123上，从而定位该节L型烟道构件11，两节L型烟道构件11之间的间隙以及L型烟道构件11和建筑墙体13之间的间隙均用混凝土或者砂浆填满，以此重复直至楼顶，即完成L型烟道的施工安装。

承载件12的安装部121固定在建筑墙体13上，L型烟道构件11的重量由承载部122承载，L型烟道构件11的其中一面侧壁111抵靠在定位部123上；仅使用承载件12能够有效地支撑和定位L型烟道构件11，其承载件12的用料少、成本低，且安装步骤简单，省时省力，提高了施工效率。

实施例三：

为了提高本L型烟道系统防火功能的可靠性和灵敏度，尽可能地避免室内的火焰或烟气进入到烟道1内，从而避免其通过烟道1进一步窜入到其他楼房层的室内，本实施例提供了另一种L型烟道系统，其主要是针对防火止回阀进行的改进，其余结构与实施例一或实施例二相同，不再累述。

请参阅图1、图14-图17，本实施例提供的L型烟道系统中的防火止回阀2包括阀管21和阀门22；阀管21为圆柱形或方形的金属管道，其轴向截面为一直角梯形，本实施例中，阀管21的竖直端为入口，阀管21的倾斜端为出口，其中阀管21出口收窄，使阀管21出口的内径较阀管21的内径小；阀门22为金属圆板，阀门22通过合页铰接在阀管21的一端；阀管21和阀门22形成在气流冲击时即可打开的常闭式开合结构。

阀管21内设有一铰接座23，铰接座23为金属座体，其固定在阀管21内壁的底部位置；铰接座23上设有用于连动阀门22复位的复位臂组24以及用于限制复位臂组24动作的防火臂组25；阀管21的底部开设有一长方形的长槽211，长槽211上覆盖有熔断片26，即熔断片26通过熔接或者螺钉固定的方式固定在阀管21内壁并且从阀管21内部覆盖住长槽211，熔断片26的一端形成用于限制防火臂组25动作的挡垣261。

进一步地，阀管21的底部形成凹陷部213，具体来说，阀管21的底部向阀管211外侧凸起，从而在阀管21的内壁形成一凹陷部213，长槽211开设在凹陷部213；熔断片26固定在阀管21的凹陷部213的内壁并且从凹陷部213内部覆盖住长槽211。

具体地，复位臂组24包括复位直臂241、复位弧臂242和复位扭簧243；复位直臂241为金属直臂，复位直臂241的其中一端铰接在铰接座23下部；复位弧臂242为弧形的金属臂，复位弧臂242的两端分别铰接在复位直臂241和阀门22上；复位直臂241的铰接轴穿过复位扭簧243的主体，以固定复位扭簧243，复位扭簧243的一端抵住阀管21底部的内壁，另一端抵住复位直臂241并且在复位直臂241上形成挂钩，使复位扭簧243能够压下复位直臂241。防火臂组25包括压臂251、支撑臂252以及压臂扭簧253；压臂251为“U”形的金属臂，即压臂251的一端具有开口，另一端闭合，压臂251具有开口的一端铰接在铰接座23上部；支撑臂252也为“U”形的金属臂，即支撑臂252的一端具有开口，另一端闭合，支撑臂252具有开口的一端铰接在压臂251上，支撑臂252闭合的一端支撑在熔断片26的挡垣261上，使挡垣261能支撑住支撑臂252的闭合端；压臂251的铰接轴穿过压臂扭簧253的主体，以固定压臂扭簧253，压臂扭簧253的一端抵住铰接座23并且在铰接座23上形成挂钩，另一端抵住压臂251并且在压臂251上形成挂钩，以便在所述熔断片26熔断后压下所述压臂251并通过所述压臂251压住所述复位直臂241。

进一步地，复位直臂241上开设有与压臂251顶部配合的卡合槽2411，本实施例中，从复位直臂241的侧面看，卡合槽2411呈三角形。

进一步地，熔断片26设置有两片以上，所有熔断片26依次叠置；底层的一片熔断片26覆盖长槽211，顶层的一片熔断片26形成挡垣261。

在本实施例中，熔断片26设置有两片，底层的一片熔断片26通过熔接或者螺钉固定的方式固定在阀管21的凹陷部213的内壁并且从阀管21内部覆盖住长槽211，顶层的一片熔断片26通过熔接的方式固定在底层的一片熔断片26表面，且顶层的一片熔断片26的其中一端形成挡垣261，挡垣261靠近阀管21入口。

进一步地，熔断片26的挡垣261为与支撑臂252底部的闭合端匹配的钩形。

该种防火止回阀2在应用时，将该种防火止回阀2安装在烟道1中，其中，室外排烟烟道1连通阀管21的出口，阀门22向室外烟道1的方向开启，室内排烟管道则连通阀管21的入口。

请参阅图1和图14，该种防火止回阀2在正常使用时，支撑臂252的一端支撑在熔断片26的挡垣261上，从而把压臂251支起，此时，压臂扭簧253处于被压缩的状态；复位扭簧243将复位直臂241压下，复位直臂241通过复位弧臂242拉紧阀门22，使阀门22紧贴阀管21的出口，此时，阀门22处于关闭状态，阀门22外的烟道1中的气体无法进入阀管21，达到止回目的；请参阅图15，当需要排烟时，烟气从室内排烟管道通过阀管21的入口进入阀管21，烟气冲击阀门22，克服复位扭簧243的弹力后，烟气将阀门22冲开，同时，通过复位弧臂242将复位直臂241抬起，此时，室内排烟管道的烟气能够排放至烟道1中，待烟气排尽后，阀门22不再受外力，复位扭簧243复位并将复位直臂241压下，复位直臂241通过复位弧臂242拉紧阀门22，使阀门22紧贴阀管21的出口，此时，阀门22恢复关闭状态。

请参阅图16，发生火情时，阀管21温度升高或者火焰直接灼烧熔断片26，使熔断片26熔断，失去挡垣261的支撑后，支撑臂252无法将压臂251支起，压臂扭簧253复位并将压臂251压下，压臂251压在复位直臂241上，压臂251的闭合部嵌入复位直臂241的卡合槽2411中，使压臂251能紧紧地压住复位直臂241，使复位直臂241无法被抬起，阀门22被强制锁紧，此时，即使有气流冲击阀门22，阀门22也因被复位直臂241和复位弧臂242拉紧而无法开启，从而将室内排烟管道和室外烟道1隔离，避免火焰通过阀管21进入室内排烟管道，也能避免火焰通过阀管21窜出室外的烟道1，使室内排烟管道和室外排烟烟道1被隔离，达到防火目的。

该种防火止回阀2中的阀管21的底部开设有长槽211，长槽211上覆盖有熔断片26，熔断片26不易从长槽211中掉落，未有火情时，阀门22不易被强制锁紧，达到良好的通风效果，同时，熔断片26覆盖在长槽211上，提高了熔断片26的受火面积，发生火情时，熔断片26的反应更灵敏，使压臂251能够及时压下，从而锁紧阀门22，提高排烟烟道1的防火阻燃性能，从而提高居住安全性。

实施例四：

请参阅图1、图18-图24，进一步地，本实施例提供的一种L型烟道系统中的防火止回阀2还包括导流罩组件7；导流罩组件7包括安装板71、导流板72以及两块侧板73，安装板71、导流板72以及侧板73均为平整的金属板，例如不锈钢板或者铝板；安装板71能够固定在烟道1的内壁，导流板72与安装板71相互对置，侧板73分别从左右两侧连接安装板71和导流板72；在一些实施例中，安装板71和两块侧板73利用同一块板材，该板材的两侧部分分别弯折90°，形成两侧的侧板73和中部的安装板71；在另一些实施例中，安装板71的两侧分别与两块侧板73焊接固定。

安装板71上开设有用于连通烟道1进风口的连接孔711，该连接孔711为圆孔，连接孔711外环设有连接筒712，连接筒712的内半径与连接孔711的外半径相同，连接筒712焊接在安装板71上。

导流罩组件7还包括第一转轴723，导流板72通过第一转轴723枢接在侧板73上，具体来说，导流板72的其中一侧边缘与第一转轴723焊接固定，第一转轴723的两端分别枢接在两块侧板73上，本实施例中，两块侧板73上开设有与第一转轴723匹配的通孔，第一转轴723的两端分别插入两块侧板73的通孔中，使第一转轴723能够在通孔中旋转，导流板72则随第一转轴723的旋转而摆动。导流板72的两侧均设有翼板721，在一些实施例中，导流板72和两块翼板721利用同一块板材，该板材的两侧部分分别弯折90°，形成两侧的翼板721和中部的导流板72；在另一些实施例中，两块翼板721的材质与导流板72相同，导流板72的两侧分别与两块翼板721焊接固定；装配完成后，两块翼板721能够从导流罩组件7的内侧分别抵紧两块侧板73；翼板721上设有若干定位孔722，定位孔722为一排贯穿翼板721的通孔，两块翼板721上的定位孔722分别对置；两块侧板73上分别设有能够与定位孔722配合的定位凸块731，即，定位凸块731为侧板73上的凸起部分，该定位凸块731能够卡入翼板721上的定位孔722。

由于翼板721和侧板73均为金属板材，具有一定的弹性形变能力，装配完成后，工作人员向内侧按压翼板721，即可使侧板73上的定位凸块731脱离翼板721上的定位孔722，工作人员不再按压翼板721，翼板721恢复原形状，即可使侧板73上的定位凸块731重新卡入翼板721上的定位孔722。

阀管21穿设在安装板71中，具体来说，阀管21穿设在安装板71的连接筒712，并与连接筒712过盈配合，阀管21通过螺钉或者焊接的方式与安装板71或连接筒712相固定，阀门22向导流板72的方向开启。

进一步地，导流板72上设有用于将阀门22弹回的弹性件。

请参阅图23，在一些可能的实施例中，弹性件为回位簧片74，回位簧片74具有两臂，两臂张开为锐角或者钝角，其中一臂通过螺钉或者焊接的方法固定在导流板72上，另一臂自由；阀门22打开后，接触到回位簧片74自由的一臂时，回位簧片74回弹，以便帮助阀门22在无气流时回位。

请参阅图24，在另一些可能的实施例中，弹性件为回位弹簧75，回位弹簧75的一端通过螺钉或者焊接的方法固定在导流板72上，另一端自由；阀门22打开后，接触到回位弹簧75自由的一端时，回位弹簧75回弹，以便帮助阀门22在无气流时回位。

该防火止回阀2安装在烟道1时，在安装板71上开数个孔，从烟道1的内侧，将连接孔711与烟道1的进风口对准，将连接筒712插入到烟道1的进风口中，将螺钉从安装板71的孔中穿过并打入烟道1中，从而完成防火止回阀2的安装。

使用时，工作人员根据风道的实际情况(风道的长度、截面积、风压以及流速等)选择合适的导流板72角度，将导流板72调整至所需的角度后，将侧板73上的定位凸块731卡入翼板721上相应的一个定位孔722，使导流罩组件7能够适用于多种不同的风道。

实施例五：

请参阅图25，本实施例提供的L型烟道系统在实施例三中的防火止回阀2的基础上，增加了下述技术方案：

阀门22上固定有限位臂28，限位臂28为金属材料；本实施例中，限位臂28为板状，限位臂28的一端焊接固定在阀门22上，另一端形成卡勾281，卡勾281能够勾住阀管21出口的内边缘，以控制阀门22的开启角度，阀门22开启后，阀门22与阀管21的轴的夹角为120°；限位臂28有两个，两个限位臂28分列于阀门22两侧。

采用板状的限位臂28，在阀门22打开时，来自室内排烟管道的气流由于限位臂28的阻挡，不能从阀门22侧面排出，只能从阀门22上方排出，令气流的方向更统一，提高流速，使气流能尽快通过烟道1排出。

当然，在其他实施例中，限位臂28也可以为条状。

实施例六：

请参阅图26和图27，本实施例提供了另一种L型烟道系统，其在实施例三的防火止回阀2的基础上，增加了下述技术方案：

阀管21的出口处环设有一圈第一密封沿212，第一密封沿212与阀管21一体成型；阀门22的边缘处环设有一圈第二密封沿221，第二密封沿221与阀门22一体成型；阀门22关闭后，第二密封沿221环绕并紧贴第一密封沿212。

第二密封沿221与第一密封沿212配合，提高该种防火止回阀2的密封程度。

实施例七：

本实施例提供另一种L型烟道系统，请参阅图1、图28和图29，其上面的导流罩组件7中的侧板73的外形形状可以是正置设计，也可以是倒置设计，其余结构与实施例四相同，不再累述。

实施例八：

本实施例提供另一种L型烟道系统，请参阅图30中的C处和图31，其承载件12的承载部122之上下两侧均设置定位部123，且该定位部123位于L型烟道构件11的内侧，其余结构与实施例二相同，不再累述。该定位部123能够定位上下两节L型烟道构件11，即，承载部122之上的定位部123定位靠上的一节L型烟道构件11，承载部122之下的定位部123定位靠下的一节L型烟道构件11，使L型烟道的结构更加稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种L型烟道系统，包括烟道、至少一个防火止回阀，以及装设在烟道顶部并用于促进烟道内的油烟或气体向上排出至外界的风帽；所述防火止回阀的进气口与楼层室内的排气口相连通，其特征在于：

所述烟道由建筑墙体和至少一节L型烟道构件所围成，所述L型烟道构件包括相互垂直设置的两面侧壁；所述防火止回阀与其中的一面侧壁密封连接；

所述风帽包括与烟道顶部密封连接的底座、装设在底座上方的上锥、以及围设在上锥周围的若干层百叶导风框架；若干层所述百叶导风框架的外形尺寸自下而上逐渐递增，以使从每一层百叶导风框架外进入到其内部的外界空气相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述百叶导风框架包括首尾相连的若干块百叶导风板；所述百叶导风板包括竖直部和导流部，所述导流部与竖直部的下端相连接并在外侧自水平面向下弯折。

3.根据权利要求1所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述L型烟道构件的数量为至少两节，两个相邻的所述L型烟道构件之间设置有承载件；

所述承载件包括安装部、承载部以及定位部，所述安装部和所述定位部均竖直设置，所述承载部水平设置，所述安装部和所述定位部相互垂直；

所述承载件的安装部固定在建筑墙体上，所述L型烟道构件的重量由所述承载部承载，所述L型烟道构件的其中一面侧壁抵靠在所述定位部上。

4.根据权利要求3所述的一种L型烟道系统，其特征在于：每节所述L型烟道构件由两个所述承载件承载，两个所述承载件的定位部分别与所述L型烟道构件的两面侧壁相抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述承载件的承载部之上下两侧均设有定位部。

6.根据权利要求3或4所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之外侧相抵靠。

7.根据权利要求3或4所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述承载件的定位部与所述L型烟道构件的侧壁之内壁相抵靠。

8.根据权利要求1所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述防火止回阀包括阀管和阀门，所述阀门铰接在所述阀管的一端并形成在气流冲击时即可打开的常闭式开合结构；所述阀管的进气口与室内出气口相连通；所述阀管与其中的一面侧壁密封连接，所述阀门位于建筑墙体和L型烟道构件所围成的区域的内部；

所述阀管内设有一铰接座，所述铰接座上设有用于连动所述阀门复位的复位臂组以及用于限制所述复位臂组动作的防火臂组。

9.根据权利要求8所述的一种L型烟道系统，其特征在于：所述阀管的底部开设有长槽，所述长槽上覆盖有熔断片，所述熔断片的一端形成用于限制所述防火臂组动作的挡垣；所述复位臂组包括复位直臂、复位弧臂和复位扭簧；

所述复位直臂铰接在所述铰接座下部，所述复位弧臂的两端分别铰接在所述复位直臂和所述阀门上；

所述复位扭簧的两端分别抵住所述阀管的底部和所述复位直臂，以压下所述复位直臂；所述防火臂组包括压臂、支撑臂以及压臂扭簧；

所述压臂的一端铰接在所述铰接座上部；

所述支撑臂的一端铰接在所述压臂上，所述支撑臂的另一端支撑在所述熔断片的挡垣上；

所述压臂扭簧的两端分别抵住所述铰接座和所述压臂，以便在所述熔断片熔断后压下所述压臂并通过所述压臂压住所述复位直臂。

10.根据权利要求8所述的一种L型烟道系统，其特征在于：还包括导流罩组件；所述导流罩组件包括安装板、导流板以及两块侧板；所述导流板与所述安装板相互对置，所述侧板分别从左右两侧连接所述安装板和所述导流板；所述阀管穿设在所述安装板中，所述阀门向所述导流板的方向开启；所述导流罩组件还包括转轴，所述导流板通过所述转轴枢接在所述侧板上；所述导流板的至少一侧设有翼板，所述翼板上设有若干定位孔；所述侧板上设有能够与所述定位孔配合的定位凸块。

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