CN216519571U - 密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈结构，包括：环形密封圈本体，环形密封圈本体的至少一端的端面上设置有凸筋，至少部分的凸筋呈弯折状结构，弯折状结构的长度方向沿环形密封圈本体的周向方向延伸设置。通过在环形密封圈本体的至少一端的端面上设置有凸筋，至少部分的凸筋呈弯折状结构，并使该弯折状结构的长度方向沿环形密封圈本体的周向方向延伸设置，能够增大对环形密封圈本体的密封边的强度，解决了安装密封圈时会出现密封边倒伏的问题，从而提升环形密封圈的可靠性，有效地保证了环形密封圈的密封效果。且采用该结构的密封圈能够降低环形密封圈的加工难度。

Description

密封圈结构

技术领域

本实用新型涉及密封元件技术领域，具体而言，涉及一种密封圈结构。

背景技术

橡胶密封圈一般是连续的环形罩，固定在金属件的密封槽内，与另一金属表面接触或形成窄的迷宫间隙，防止液体漏出或外物侵入。目前冷却液的密封一般采用金属密封垫或者橡胶圈密封。金属密封垫面压大，密封效果好，但是对表面要求较高；橡胶圈对平面度要求相较金属较低，易加工；但是面压会较低，同时安装橡胶圈时可能出现密封边倒伏，导致密封效果变差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封圈结构，以解决现有技术中安装密封圈时会出现密封边倒伏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封圈结构，包括：环形密封圈本体，环形密封圈本体的至少一端的端面上设置有凸筋，至少部分的凸筋呈弯折状结构，弯折状结构的长度方向沿环形密封圈本体的周向方向延伸设置。

进一步地，凸筋包括第一凹部和第二凹部，第一凹部与第二凹部沿环形密封圈本体周向方向设置，第一凹部的底部远离环形密封圈本体的几何中心一侧设置，第二凹部的底部靠近环形密封圈本体的几何中心一侧设置。

进一步地，凸筋为多个，多个凸筋间隔地设置。

进一步地，凸筋为环形结构，第一凹部为多个，第二凹部为多个，多个第一凹部与第二凹部交替地设置。

进一步地，环形密封圈本体的内圆和/或外圆上设置有至少一个卡柱结构，卡柱结构的长度沿环形密封圈本体的轴向方向延伸设置。

进一步地，卡柱结构的外表面呈弧面。

进一步地，凸筋沿环形密封圈本体的径向方向的横截面为S型、Z型、C型中的至少一种。

进一步地，凸筋沿环形密封圈本体的轴向方向的横截面为半圆形。

进一步地，凸筋沿环形密封圈本体的轴向方向的高度为h，其中0.4mm≤h≤0.5mm。

进一步地，环形密封圈本体与凸筋一体成型。

应用本实用新型的技术方案，通过在环形密封圈本体的至少一端的端面上设置有凸筋，至少部分的凸筋呈弯折状结构，并使该弯折状结构的长度方向沿环形密封圈本体的周向方向延伸设置，能够增大对环形密封圈本体的密封边的强度，解决了安装密封圈时会出现密封边倒伏的问题，从而提升环形密封圈的可靠性，有效地保证了环形密封圈的密封效果。且采用该结构的密封圈能够降低环形密封圈的加工难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的密封圈结构的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的密封圈结构的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的凸筋的第一实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的凸筋的第二实施例的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的凸筋的第三实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的凸筋的第四实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、环形密封圈本体；

20、凸筋；21、第一凹部；22、第二凹部；

30、卡柱结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种密封圈结构。

具体地，如图1所示，密封圈结构包括环形密封圈本体10，环形密封圈本体10的至少一端的端面上设置有凸筋20，至少部分的凸筋20呈弯折状结构，弯折状结构的长度方向沿环形密封圈本体10的周向方向延伸设置。

应用本实施例的技术方案，通过在环形密封圈本体10的至少一端的端面上设置有凸筋20，至少部分的凸筋20呈弯折状结构，并使该弯折状结构的长度方向沿环形密封圈本体10的周向方向延伸设置，能够增大环形密封圈本体10的密封边的强度，解决了安装密封圈时会出现密封边倒伏的问题，从而提升环形密封圈的可靠性，有效地保证了环形密封圈的密封效果。且采用该结构的密封圈能够降低环形密封圈的加工难度。

如图1所示，凸筋20包括第一凹部21和第二凹部22，第一凹部21与第二凹部22沿环形密封圈本体10周向方向设置，第一凹部21的底部远离环形密封圈本体10的几何中心一侧设置，第二凹部22的底部靠近环形密封圈本体10的几何中心一侧设置。在本实施例中，“底部”是以沿环形密封圈本体10的径向方向作为参照，以图1所示，第一凹部21靠近所述环形密封圈本体10的几何中心一侧的表面形成第一凹部21的底面，第二凹部22远离所述环形密封圈本体10的几何中心一侧的表面形成第二凹部22的底面。

凸筋20为多个，多个凸筋20间隔地设置。这样设置同样能够进一步增大环形密封圈本体10的强度，提高了环形密封圈本体10的可靠性。

凸筋20为环形结构，第一凹部21为多个，第二凹部22为多个，多个第一凹部21与第二凹部22交替地设置。这样设置使能够防止液体漏出或外物侵入，提高了密封圈的可靠性。

环形密封圈本体10的内圆或外圆上设置有至少一个卡柱结构30，卡柱结构30的长度沿环形密封圈本体10的轴向方向延伸设置。如图1所示的实施例中，卡柱结构30为8个，卡柱结构30在环形密封圈本体10的内圆或外圆上均布设置，在使用密封圈时，把卡柱结构30卡在密封槽内，能够方便密封圈安装，提高了密封圈的安装稳定性。当然，卡柱结构30还可以是4个或6个。优选地，卡柱结构30的外表面呈弧面。具体地，卡柱结构30根据密封圈的大小设计，卡柱结构30还可以设置在环形密封圈本体的边缘处，当把密封圈装入密封槽内时，只需把边缘处的卡柱结构30卡进密封槽内即可。

凸筋20沿环形密封圈本体10的径向方向的横截面为S型、Z型、C型中的至少一种。具体地，如图4所示，凸筋20沿环形密封圈本体10的径向方向的横截面为S型，如图4所示，凸筋20沿环形密封圈本体10的径向方向的横截面为Z型，如图5、图6所示的实施例凸筋20沿环形密封圈本体10的径向方向的横截面为C型。这样设置同样能够增加环形密封圈本体10与密封件之间的接触面积，并起到密封的作用，同时增加了环形密封圈本体10的强度。

如图2所示，凸筋20沿环形密封圈本体10的轴向方向的横截面为半圆形。这样设置进一步保证了密封圈的密封性能。优选地，凸筋20沿环形密封圈本体10的轴向方向的高度为h，其中0.4mm≤h≤0.5mm。

环形密封圈本体10与凸筋20一体成型。这样设置进一步提高了环形密封圈本体10与凸筋20的可靠性，防止密封圈的密封边发生倒伏，从而保证密封圈的密封效果。

根据本申请的另一个具体实施例，环形密封圈本体10为橡胶圈本体，卡柱结构30为圆形卡柱，在环形密封圈本体10的上端面设置有凸筋20，如图2。其中，凸筋20可以设置成闭合S型凸起(即由多个S型凸起首尾相连形成，如图1所示)，这样设置当密封圈在使用时，与对手样件接触的表面有S型凸起，凸起为高0.5mm的半圆形，从而增加了密封面的压力，减少了密封边倒伏的情况发生，进而提升了断面密封的可靠性，保证了密封圈的密封性能。可选地，还可以在环形密封圈本体10的下端面设置凸筋20，或者，在环形密封圈本体10的两个端面上均设置凸筋20。同样能够起到提高环形密封圈结构的密封性能的作用。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封圈结构，其特征在于，包括：

环形密封圈本体(10)，所述环形密封圈本体(10)的至少一端的端面上设置有凸筋(20)，至少部分的所述凸筋(20)呈弯折状结构，所述弯折状结构的长度方向沿所述环形密封圈本体(10)的周向方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸筋(20)包括第一凹部(21)和第二凹部(22)，所述第一凹部(21)与所述第二凹部(22)沿所述环形密封圈本体(10)周向方向设置，所述第一凹部(21)的底部远离所述环形密封圈本体(10)的几何中心一侧设置，所述第二凹部(22)的底部靠近所述环形密封圈本体(10)的几何中心一侧设置。

3.根据权利要求1或2所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸筋(20)为多个，多个所述凸筋(20)间隔地设置。

4.根据权利要求2所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸筋(20)为环形结构，所述第一凹部(21)为多个，所述第二凹部(22)为多个，多个所述第一凹部(21)与所述第二凹部(22)交替地设置。

5.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述环形密封圈本体(10)的内圆和/或外圆上设置有至少一个卡柱结构(30)，所述卡柱结构(30)的长度沿所述环形密封圈本体(10)的轴向方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的密封圈结构，其特征在于，所述卡柱结构(30)的外表面呈弧面。

7.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸筋(20)沿所述环形密封圈本体(10)的径向方向的横截面为S型、Z型、C型中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸筋(20)沿所述环形密封圈本体(10)的轴向方向的横截面为半圆形。

9.根据权利要求2所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸筋(20)沿所述环形密封圈本体(10)的轴向方向的高度为h，其中0.4mm≤h≤0.5mm。

10.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述环形密封圈本体(10)与所述凸筋(20)一体成型。

Images