CN218998496U - 密封圈及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开关于一种密封圈及电子设备，密封圈安装于密封槽中，密封圈包括本体，本体的第一端部用于与密封槽的槽底壁相连，第一端部设置沟槽，沟槽将第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部沿本体的宽度方向排布。本公开中，通过在密封槽本体的第一端部设置沟槽，沟槽将本体的第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，在装配过程中，第一凸起部和第二凸起部易发生形变以贴紧密封槽的内壁面，提升了密封圈与密封槽之间的密封效果。

Description

密封圈及电子设备

技术领域

本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种密封圈及电子设备。

背景技术

电子设备通常需要做好防尘、防水措施，以避免外部大气环境中的水汽、粉尘进入电子设备内部，导致电子设备内部电子器件出现短路、氧化等问题。

目前，电子设备使用的密封圈的截面通常为圆形、方形等，这些形状的密封圈不易变形，对挤压件(比如电子设备的壳体)存在较强的反作用力，反作用力过大可能导致挤压件变形出现密封效果变差，影响电子设备的使用寿命。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种密封圈及电子设备。

根据本公开的第一方面，提供了一种密封圈，安装于密封槽中，所述密封圈包括本体，所述本体的第一端部用于与所述密封槽的槽底壁相连，所述第一端部设置沟槽，所述沟槽将所述第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部沿所述本体的宽度方向排布。

可选地，所述本体的远离所述第一端部的一侧设置第三凸起部。

可选地，以沿所述密封圈的厚度方向和宽度方向延伸的平面为预设截面，所述第三凸起部在所述预设截面上的投影图形在所述宽度方向具有第一尺寸；

沿背离所述本体的方向，所述第一尺寸逐渐减小。

可选地，所述投影图形包括等腰三角形，所述等腰三角形的顶角设置圆弧倒角。

可选地，所述等腰三角形的底边与所述本体相连，所述等腰三角形底边的长度小于或等于所述本体的宽度。

可选地，所述本体与所述第三凸起部为一体成型结构。

可选地，所述本体呈环形，所述环形包括直线段和弯曲段，沿所述环形的周向方向，所述直线段和所述弯曲段间隔设置。

根据本公开的第二方面，提供了一种电子设备，包括第一安装部和第二安装部，以及如第一方面所述的密封圈；

所述第一安装部设置密封槽，所述密封圈安装于所述密封槽中，所述第二安装部和所述第一安装部处于扣合状态下，所述密封圈与所述第二安装部抵接，所述密封圈的第一凸起部和/或第二凸起部发生形变，所述密封圈挤压所述密封槽的内壁面。

可选地，所述第一安装部和所述第二安装部未扣合状态下，所述密封圈的第三凸起部的至少部分结构凸出于所述密封槽；

所述第一安装部和所述第二安装部处于扣合状态下，所述第二安装部挤压所述第三凸起部。

可选地，所述第一安装部设置紧固件安装区域，所述密封圈安装于所述密封槽中，所述密封圈的弯曲段用于避让所述紧固件安装区域。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在密封槽本体的第一端部设置沟槽，沟槽将本体的第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，在装配过程中，第一凸起部和第二凸起部易发生形变以贴紧密封槽的内壁面，提升了密封圈与密封槽之间的密封效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的电子设备的爆炸图。

图2是根据一示例性实施例示出的电子设备的示意图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中a区域的放大图。

图5是根据一示例性实施例示出的密封圈的截面图。

图6是根据一示例性实施例示出的第一安装部的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

电子设备通常需要做好防尘、防水措施，以避免外部大气环境中的水汽、粉尘进入电子设备内部，导致电子设备内部电子器件出现短路、氧化等问题。

目前，电子设备使用的密封圈的截面通常为圆形、方形等，这些形状的密封圈不易变形，对挤压件(比如电子设备的壳体)存在较强的反作用力，反作用力过大可能导致挤压件变形出现密封效果变差，影响电子设备的使用寿命。

为了解决上述问题，本公开提供了一种密封圈，密封圈安装于密封槽中，密封圈包括本体，本体的第一端部用于与密封槽的槽底壁相连，第一端部设置沟槽，沟槽将第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部沿本体的宽度方向排布。本公开中，通过在密封槽本体的第一端部设置沟槽，沟槽将本体的第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，在装配过程中，第一凸起部和第二凸起部易发生形变以贴紧密封槽的内壁面，提升了密封圈与密封槽之间的密封效果。

根据一个示例性实施例，如图1、图4、图5和图6所示，本公开实施例提供了一种密封圈10，密封圈10设置于电子设备的壳体的密封槽21中，根据电子设备的壳体的形状不同，密封圈10可以被设置为各种形状的环形结构，比如，矩形环、圆环、椭圆环和异形环等，以在电子设备的整个周向方向对电子设备进行密封。密封圈10可以封闭电子设备的壳体安装过程中的缝隙，以隔离外部大气环境与电子设备的内部空间，以避免外部大气环境中的水汽、粉尘进入电子设备内部。

本实施例中，参照图1、图4、图5和图6所示，密封圈10包括本体11，装配状态下，本体11位于电子设备的密封槽21中，且本体11的第一端部16能够与密封槽21的槽底壁相连，本体11的第一端部16设置有沟槽12，沟槽12将本体11的第一端部16分隔为第一凸起部13和第二凸起部14，第一凸起部13和第二凸起部14沿本体11的宽度方向(图5中所示x方向)排布。

需要说明的是，密封圈10的材料比如可以是橡胶，橡胶具有弹性、适当的机械强度、性能稳定、易加工成型、不与电子设备的壳体材料发生反应等优点。

参照图1至图6，当密封圈10处于装配状态时，在密封圈10的厚度方向(图5中所示z方向)上，密封圈10会受到第二安装部30(后文有详细介绍)的作用力，当使用现有技术中的密封圈进行密封时，现有技术中的密封圈受到第二安装部30的挤压时，仅能够通过其材料自身的弹性作用力产生变形实现密封，但这样需要第二安装部30施加比较大的作用力于密封圈上，受到挤压的现有技术中的密封圈会产生比较大的反作用力作用于第二安装部30上，从而容易造成第二安装部30发生变形，而导致密封失效。而本实施例中的密封圈10的第一端部16设置第一凸起部13和第二凸起部14，第一凸起部13和第二凸起部14受到作用力时易发生机械变形，能够与密封槽21的内壁面充分接触，提升密封效果。

本公开实施例中，通过在密封槽本体的第一端部设置沟槽，沟槽将本体的第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，在装配过程中，第一凸起部和第二凸起部易发生形变以贴紧密封槽的内壁面，提升了密封圈与密封槽之间的密封效果。

在一个示例性实施例中，如图1至图6所示，本公开实施例提供了一种密封圈10，安装于密封槽21中，密封圈10包括本体11，本体11的第一端部用于与密封槽21的槽底壁相连，本体11的第一端部设置沟槽12，沟槽12将本体11的第一端部分隔为第一凸起部13和第二凸起部14，第一凸起部13和第二凸起部14沿本体11的宽度方向(图5中所示x方向)排布。

本实施例中，如图3至图5所示，本体11的远离第一端部16的一侧设置第三凸起部15。与相关技术中方形截面的密封圈相比，设置第三凸起部15的密封圈10与电子设备的第二安装部30具有更小的接触宽度(图5中所示x方向)，从而减小了密封圈10与第二安装部30之间的接触面积，当紧固件40对第二安装部30和第一安装部10的锁紧程度相同时，也即第二安装部30对密封圈10具有相同挤压力时，由于本公开的密封圈10受力面积更小，根据p(压强)＝F(压力)/S(受力面积)可知，密封圈10与第二安装部30之间具有更大的压强，因此，第二安装部30只需要施加较小的作用力即可使第一凸起部13和第二凸起部14发生机械变形，不仅提升了密封效果，有效隔绝外部大气环境中的水汽、灰尘进入电子设备内部，还能够避免第二安装部30发生变形，提升密封可靠性。

进一步结合图4和图5对第三凸起部15进行解释说明，以沿密封圈10的厚度方向(图5中所示z方向)和宽度方向(图5中所示x方向)延伸的平面为预设截面，第三凸起部15在预设截面上的投影图形在宽度方向上具有第一尺寸h，沿背离本体11的方向(图5中所示z方向)，第一尺寸h逐渐缩小，从而减小密封圈10与第二安装部30之间的接触面积，以增大压强提升密封性效果。

在一个示例中，参照图5，第三凸起部15在预设截面上的投影可以为三角形，三角形可以是锐角三角形、直角三角形或钝角三角形中的任意一种。为避免装配过程中密封圈出现倾斜情况，可以设置投影形状为等腰三角形的第三凸起部15，比如等腰锐角三角形，等腰直角三角形或者等腰钝角三角形。

其中，参照图4至图6，三角形的其中一条边(参见图5中的虚线，该边并非真实存在，仅为了对第三凸起部的形状进行说明)与本体11相连，将三角形的该条边定义为三角形的底边。将三角型的底边的长度设置成小于或等于本体11的宽度(图5中所示x方向)，以避免第三凸起部15的底边的尺寸过大凸出于本体11，造成第三凸起部15的底边与密封槽21的侧壁接触，导致无法将密封圈10安装到位，影响密封圈的密封效果。

在本示例中，参照图5，三角形的顶角处可以设置圆弧倒角151。可以理解的是，密封圈10通常使用具有弹性的材料制成，在装配过程中，密封圈10中的第三凸起部15能够发生弹性形变，通过对第三凸起部15的顶角处进行倒圆角处理，使得第三凸起部15只需发生轻微形变即可与第二安装部30具有足够的接触面积，避免密封圈10与第二安装部30的接触面积过小导致第三凸起部15受力集中出现损坏。在实际应用中，为提高密封圈10的密封效果，可以对第三凸起部15的顶角进行调节，比如60°～120°的范围。

在另一个示例中(该示例未在附图示出)，第三凸起部在预设截面上的投影可以为圆弧与直线围成的图形，例如，当圆弧的圆心角为180°时(半圆弧)投影为半圆形，当圆弧的圆心角小于180°时(劣弧)投影为弓形。

本实施例中，参照图1至图5，本体11与第三凸起部15可以为一体成型结构，密封圈10比如可以使用橡胶材料并通过压延成型、模压成型、注压成型等工艺生产。

在一个实施例中，如图1所示，本实施例中的密封圈10还包括上述各个实施例中涉及到的全部结构，参照图1，密封圈10呈环形，从而能够对电子设备的各个连接安装位置进行密封。参照图1，环形包括直线段10a和弯曲段10b，沿环形的周向方向，直线段10a和弯曲段10b间隔设置，且依次串连形成环形。参照图1，由于第一安装部20和第二安装部30需要使用紧固件40紧固安装在一起，为了避免紧固件40与密封圈10之间产生干涉，在密封圈10上设置弯曲段10b用于避让电子设备的紧固件40。

根据本公开一示例性实施例，如图1至图4所示，本公开实施例提供了一种电子设备，电子设备比如可以是音箱、手机、电脑、智能手表等需要防水、防尘的设备。

本实施例中，如图1至图4所示，电子设备包括第一安装部20和第二安装部30，以及如本公开上述实施例提供的密封圈10，密封圈10设置于第一安装部20和第二安装部30之间。需要说明的是，电子设备中存在多个位置需要设置密封圈，本实施例中的第一安装部20和第二安装部30可以为电子设备中的任意需要设置密封圈的两个安装部。比如，第一安装部可以是电子设备的主壳，第二安装部可以是电子设备的上盖，又比如，第一安装部还可以是电子设备的主壳，第二安装部是电子设备的下盖，并不以此为限。

其中，参照图1至图6，第一安装部20设置有密封槽21，密封槽21用于设置密封圈10，密封槽21可以为环形，密封槽21的形状可以根据第一安装部20和第二安装部30的形状被设置成各种形状，比如，矩形环、圆环、椭圆环和异形环等。未装配状态下，密封圈10的第三凸起部15的至少部分结构凸出于密封槽21(图4中所示z方向)。装配状态下(即第二安装部30与第一安装部10扣合状态)，第二安装部30对第三凸起部15具有向下(图4中所示z方向的反向)的作用力，第三凸起部15能够发生轻微形变以与第二安装部30紧密抵接，保证了密封圈10与第二安装部30之间的密封效果。

在装配过程中，参照图3、图4和图6，第二安装部30挤压密封圈10以带动第三凸起部15向下运动(图4中所示z方向的反向)，第一凸起部13和第二凸起部14在第二安装部30的挤压力的作用下，使得第三凸起部15运动至密封槽21中。在此过程中，由于密封圈10的第一凸起部13和第二凸起部14受到密封槽21的底壁支撑限位，且第一凸起部13和第二凸起部14在本体11的宽度方向上(图4中所示x方向)较薄，从而第一凸起部13和第二凸起部14容易发生机械变形，发生变形的第一凸起部13和第二凸起部14能够挤压密封槽21的内壁面，保证了密封圈10与第一安装部20之间的密封效果。

其中，第一凸起部13和第二凸起部14发生机械变形，比如可以为第一凸起部13和第二凸起部14分别朝向对方发生轻微弯曲；再比如，第一凸起部13和第二凸起部14分别超远离对方的方向发生轻微弯曲；还比如，第一凸起部13和第二凸起部14两者发生弯曲变形的方向相同。

可以理解的是，在实际生产中，密封槽21的宽度(图4中所示x方向)应当与电子设备的整体结构尺寸相适配，且密封圈10的宽度应当稍微比密封槽21的宽度尺寸略大一点。在一个示例中，密封圈10安装在音箱设备上，密封圈10的宽度方向的尺寸比如可以是1.1mm±0.05mm。

本实施例中，参照图1，未装配状态下，第一安装部20和第二安装部30为分体结构，第一安装部20和第二安装部30可以通过紧固件40、焊接等方式连接。当电子设备为音箱设备是，第一安装部20为音箱设备的外壳，外壳中形成有容置空间，用于容置音箱设备的各种电器元件，第二安装部30为音箱设备的上盖，上盖扣合在外壳上，将外壳中的容置空间封闭，形成音箱设备完整的壳体结构，对音箱设备内部的电器元件进行保护。

在一个示例中，参照图1和图6，第一安装部20和第二安装部30通过紧固件40进行连接，其中，第一安装部20设置紧固件安装区域22，紧固件安装区域22在密封圈10的直线段10a所在的直线上，密封圈10的弯曲段10b用于避让紧固件安装区域22。

设置有本公开实施例提供的密封圈的电子设备具有更好的密封性能，密封圈能够有效阻挡外界环境中的水汽和粉尘进入电子设备内部，以避免水汽和粉尘对电子设备内部的器件产生影响，电子设备的使用寿命延长，使用可靠性提升。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种密封圈，其特征在于，安装于密封槽中，所述密封圈包括本体，所述本体的第一端部用于与所述密封槽的槽底壁相连，所述第一端部设置沟槽，所述沟槽将所述第一端部分隔为第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部沿所述本体的宽度方向排布。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述本体的远离所述第一端部的一侧设置第三凸起部。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，以沿所述密封圈的厚度方向和宽度方向延伸的平面为预设截面，所述第三凸起部在所述预设截面上的投影图形在所述宽度方向具有第一尺寸；

沿背离所述本体的方向，所述第一尺寸逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于，所述投影图形包括等腰三角形，所述等腰三角形的顶角设置圆弧倒角。

5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，所述等腰三角形的底边与所述本体相连，所述等腰三角形底边的长度小于或等于所述本体的宽度。

6.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述本体与所述第三凸起部为一体成型结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的密封圈，其特征在于，所述本体呈环形，所述环形包括直线段和弯曲段，沿所述环形的周向方向，所述直线段和所述弯曲段间隔设置。

8.一种电子设备，其特征在于，包括第一安装部和第二安装部，以及如权利要求1-6任一项所述的密封圈；

所述第一安装部设置密封槽，所述密封圈安装于所述密封槽中，所述第二安装部和所述第一安装部处于扣合状态下，所述密封圈与所述第二安装部抵接，所述密封圈的第一凸起部和/或第二凸起部发生形变，所述密封圈挤压所述密封槽的内壁面。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部未扣合状态下，所述密封圈的第三凸起部的至少部分结构凸出于所述密封槽；

所述第一安装部和所述第二安装部处于扣合状态下，所述第二安装部挤压所述第三凸起部。

10.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述第一安装部设置紧固件安装区域，所述密封圈安装于所述密封槽中，所述密封圈的弯曲段用于避让所述紧固件安装区域。

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