CN216519274U - 一种连接稳定的高缓冲联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接稳定的高缓冲联轴器，包括第一联轴块和第二联轴块，所述第一联轴块与第二联轴块沿竖直方向并排设置，其特征在于：所述第一联轴块与第二联轴块之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件内侧一体成型有环块，所述环块外壁固定有定位凸块，所述第一联轴块下表面开设有定位卡槽；通过设置有第一弹性件、环块、定位凸块及定位卡槽，避免联轴后，轴杆传递扭力时，发生较大的振动冲击，装置通过第一弹性件的弹性形变，对振动冲击进行缓冲，提高联轴后的安全性，缓冲效果好，通过设置有限位挡块及连接螺柱，避免限位螺母意外从连接螺杆一端脱离，导致装置连接稳定性不好。

Description

一种连接稳定的高缓冲联轴器

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种连接稳定的高缓冲联轴器。

背景技术

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

现有的联轴器在使用时，多通过两个联轴块及螺杆、螺母对轴杆进行直接连接固定，不便于对联轴处进行弹性缓冲，较大的振动冲击可能会造成联轴处发生断裂损坏，安全性低，使用效果不佳，且螺母也可能从螺杆一端脱落，连接后稳定性不好，为此我们提出一种连接稳定的高缓冲联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的高缓冲联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳定的高缓冲联轴器，包括第一联轴块和第二联轴块，所述第一联轴块与第二联轴块沿竖直方向并排设置，其特征在于：所述第一联轴块与第二联轴块之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件内侧一体成型有环块，所述环块外壁固定有定位凸块，所述第一联轴块下表面开设有定位卡槽，所述第一联轴块与定位凸块通过定位卡槽进行配合连接，所述第二联轴块内侧设置有连接螺杆，所述连接螺杆外侧通过第一螺纹部连接有限位螺母，所述连接螺杆顶端通过第二螺纹部连接有连接螺柱，所述连接螺柱上固定有限位挡块，所述限位挡块与限位螺母相接触。

优选的，所述第一弹性件横截面为弧形，所述第一弹性件下表面固定有第二弹性件。

优选的，所述第二弹性件也为弧形，所述第二弹性件内侧开设有通孔，所述通孔内径大于连接螺杆的外径。

优选的，所述定位凸块沿环块周向均布有四个，所述定位凸块横截面为长方形。

优选的，所述定位卡槽横截面也为长方形，所述定位卡槽短边长度大于定位凸块的短边。

优选的，所述环块外径小于第一联轴块内径，所述环块上表面高于定位卡槽的顶端。

优选的，所述限位挡块下表面通过胶水粘黏固定有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫厚度为二毫米到四毫米。

优选的，所述限位螺母沿连接螺杆高度方向并排设置有两个，所述第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有第一弹性件、环块、定位凸块及定位卡槽，避免联轴后，轴杆传递扭力时，发生较大的振动冲击，装置通过第一弹性件的弹性形变，对振动冲击进行缓冲，提高联轴后的安全性，缓冲效果好，后期通过对连接螺杆拆卸，对第一弹性件更换便捷，易于维护。

（2）通过设置有限位挡块及连接螺柱，避免限位螺母意外从连接螺杆一端脱离，导致装置连接稳定性不好，装置结构简单，增大了限位螺母的防脱落效果，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一弹性件剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图；

图中：1、第一联轴块；2、第一弹性件；3、第二联轴块；4、环块；5、限位挡块；6、第二弹性件；7、连接螺杆；8、定位凸块；9、定位卡槽；10、连接螺柱；11、缓冲胶垫；12、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接稳定的高缓冲联轴器，包括第一联轴块1和第二联轴块3，第一联轴块1与第二联轴块3沿竖直方向并排设置，第一联轴块1与第二联轴块3之间设置有第一弹性件2，便于进行弹性缓冲，第一弹性件2内侧一体成型有环块4，环块4外壁固定有定位凸块8，第一联轴块1下表面开设有定位卡槽9，第一联轴块1与定位凸块8通过定位卡槽9进行配合连接，便于限制环块4与第一联轴块1之间的转动，第二联轴块3内侧设置有连接螺杆7，连接螺杆7外侧通过第一螺纹部连接有限位螺母12，便于使第一联轴块1、第二联轴块3及第一弹性件2进行固定，连接螺杆7顶端通过第二螺纹部连接有连接螺柱10，连接螺柱10上固定有限位挡块5，限位挡块5与限位螺母12相接触，便于限制限位螺母12从连接螺杆7一端脱落。

本实施例中，优选的，第一弹性件2横截面为弧形，第一弹性件2下表面固定有第二弹性件6，便于更好的弹性缓冲效果。

本实施例中，优选的，第二弹性件6也为弧形，便于更好的弹性效果，第二弹性件6内侧开设有通孔，通孔内径大于连接螺杆7的外径。

本实施例中，优选的，定位凸块8沿环块4周向均布有四个，定位凸块8横截面为长方形，便于更好的限制环块4与第一联轴块1之间的转动，增大安装后的稳定性。

本实施例中，优选的，定位卡槽9横截面也为长方形，定位卡槽9短边长度大于定位凸块8的短边，便于第一弹性件2在发生弹性形变时，第一联轴块1可以发生左右摆动，提高缓冲效果。

本实施例中，优选的，环块4外径小于第一联轴块1内径，环块4上表面高于定位卡槽9的顶端，便于在联轴传动扭力时，更好的使第一联轴块1与第二联轴块3一起进行转动。

本实施例中，优选的，限位挡块5下表面通过胶水粘黏固定有缓冲胶垫11，缓冲胶垫11厚度为二毫米到四毫米，便于更好的降低限位螺母12的振动向限位挡块5传递。

本实施例中，优选的，限位螺母12沿连接螺杆7高度方向并排设置有两个，便于更好的连接牢固性，第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使环块4两端分别伸入第一联轴块1及第二联轴块3的内侧，这时第一弹性件2处于第一联轴块1与第二联轴块3之间，然后使第一联轴块1与第二联轴块3通过连接螺杆7及限位螺母12固定，旋送连接螺柱10进入到连接螺杆7的内侧，使限位挡块5与限位螺母12相接触，第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反，便于限制限位螺母12从连接螺杆7一端意外脱落，提高装置连接后的稳定性，进一步使第一联轴块1及第二联轴块3分别与外界轴杆连接，在轴杆传动过程中，通过第一弹性件2及第二弹性件6的弹性形变，便于对第一联轴块1与第二联轴块3之间的振动冲击进行缓冲，提高连接的安全性，缓冲效果好，同时通过定位凸块8与定位卡槽9的配合，便于在第一联轴块1与第二联轴块3轴转动传递扭力时，降低扭力完全作用在连接螺杆7处，造成连接螺杆7损坏，进一步增大装置连接的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连接稳定的高缓冲联轴器，包括第一联轴块（1）和第二联轴块（3），所述第一联轴块（1）与第二联轴块（3）沿竖直方向并排设置，其特征在于：所述第一联轴块（1）与第二联轴块（3）之间设置有第一弹性件（2），所述第一弹性件（2）内侧一体成型有环块（4），所述环块（4）外壁固定有定位凸块（8），所述第一联轴块（1）下表面开设有定位卡槽（9），所述第一联轴块（1）与定位凸块（8）通过定位卡槽（9）进行配合连接，所述第二联轴块（3）内侧设置有连接螺杆（7），所述连接螺杆（7）外侧通过第一螺纹部连接有限位螺母（12），所述连接螺杆（7）顶端通过第二螺纹部连接有连接螺柱（10），所述连接螺柱（10）上固定有限位挡块（5），所述限位挡块（5）与限位螺母（12）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述第一弹性件（2）横截面为弧形，所述第一弹性件（2）下表面固定有第二弹性件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述第二弹性件（6）也为弧形，所述第二弹性件（6）内侧开设有通孔，所述通孔内径大于连接螺杆（7）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述定位凸块（8）沿环块（4）周向均布有四个，所述定位凸块（8）横截面为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述定位卡槽（9）横截面也为长方形，所述定位卡槽（9）短边长度大于定位凸块（8）的短边。

6.根据权利要求1所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述环块（4）外径小于第一联轴块（1）内径，所述环块（4）上表面高于定位卡槽（9）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述限位挡块（5）下表面通过胶水粘黏固定有缓冲胶垫（11），所述缓冲胶垫（11）厚度为二毫米到四毫米。

8.根据权利要求1所述的一种连接稳定的高缓冲联轴器，其特征在于：所述限位螺母（12）沿连接螺杆（7）高度方向并排设置有两个，所述第一螺纹部与第二螺纹部旋向相反。

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