CN216518536U - 一种防爆空压机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空压机设备技术领域，具体涉及一种防爆空压机系统，包括防爆储气筒、防爆空压机、防爆电器柜和油水分离器；防爆空压机包括防爆空压机电机和防爆空压机泵体；防爆空压机电机和防爆空压机泵体均设置于防爆储气筒外；防爆空压机泵体的出气端通过管路与防爆储气筒的第二进气端相连通；防爆空压机泵体还设有第一排气端，防爆空压机泵体的第一排气端设有防爆电磁阀。本实用新型通过设计电磁阀、控制器、报警装置，可以在具有防爆特性的同时实现自动控制，从而适用于特定作业场所，集防爆、节能、自动控制为一身，从而解决现有技术中空压机存在的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于空压机设备技术领域，具体涉及一种防爆空压机系统。
背景技术
在医药制造领域，药品生产过程中有多个工序需要使用到压缩空气，如压滤工序，以及气动隔膜泵物料转移时需要的气源等，现有的常规空压机不具有防爆功能，无法满足易燃易爆场所的需要。
防爆空压机具有结构简单、成本低廉、节能减排、低噪音、耗电量低、产气效率高、寿命长、易于维护保养的优点，是在传统空压机的基础上使用的换代产品，主要应用于物料转移工艺过程，可适应恶劣工况，特别适用于电子、化工、生物医药、金属加工、食品加工等领域。现有的防爆空压机往往存在自动化程度不高，不能实现自动进气、排气。
为此，本实用新型设计了一种防爆空压机系统，以实现在具有防爆特性的同时能够自动控制，从而适用于特定作业场所，集防爆、节能、自动控制为一身，以期解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防爆空压机系统，通过设计电磁阀、控制器、报警装置，可以在具有防爆特性的同时实现自动控制，从而适用于特定作业场所，集防爆、节能、自动控制为一身，从而解决现有技术中空压机存在的技术问题。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种防爆空压机系统，包括防爆储气筒、防爆空压机、防爆电器柜和油水分离器；
防爆空压机包括防爆空压机电机和防爆空压机泵体；
防爆空压机电机和防爆空压机泵体均设置于防爆储气筒外；
防爆空压机泵体的出气端通过管路与防爆储气筒的第二进气端相连通；
防爆空压机泵体还设有第一排气端，防爆空压机泵体的第一排气端设有防爆电磁阀；
防爆储气筒的顶端还设有第二排气端和第三排气端，第二排气端设有防爆电接点压力表；
第三排气端通过管路与油水分离器的第三进气端相连通；
防爆电器柜内设有中央处理器控制模块，中央处理器控制模块信号输出端分别与防爆空压机电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的信号输入端电连接，通过中央处理器控制模块信号输出端分别向防爆空压机电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的信号输入端发出开启或者关闭信号，能够控制防爆空压机电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的开启和关闭；
防爆电接点压力表的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接。
进一步的，防爆空压机电机和防爆空压机泵体均设置于防爆储气筒的顶端。
进一步的，防爆空压机泵体的第一进气端设有过滤器，过滤器采用多层复合方式对空气进行过滤。
进一步的，防爆空压机泵体与防爆储气筒相连的管路上设有止回阀。
进一步的，防爆电磁阀上还设有排气孔。
进一步的，第二排气端还设有报警指示灯，报警指示灯的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接，用于检测防爆储气筒内的压力，防爆电接点压力表上设有指示灯。
进一步的，防爆储气筒的第二排气端还设有手动泄压阀，手动泄压阀与防爆电磁阀并联，方便检修人员手动对防爆储气筒进行检修维护时，直接手动泄压。
进一步的，防爆储气筒的第三排气端设有进气阀，打开进气阀，通过防爆储气筒的第三排气端将压缩空气排出至油水分离器进行除杂净化压缩气体，净化后经管道送入车间需要气源的设备中。
进一步的，所述防爆电器柜还设有显示器和电源开关。
进一步的，防爆储气筒内还设有压力计，压力计的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型所述防爆空压机配置防爆空压机电机，具有较高的安全性，防爆空压机泵体进气端的过滤器采用多层复合方式对空气进行过滤，能够防止固体颗粒物质进入压缩机内，提高空压机寿命。
2. 防爆电磁阀不仅能够很好保障防爆空压机高效低负荷运转，还防止泵体和压缩系统带压产生噪音和震动，延长压缩机使用寿命。
3. 防爆储气筒的第二排气端设有防爆电接点压力表和报警指示灯，防爆电接点压力表和报警指示灯串联，通过不同的颜色指示防爆储气筒的压力状态，可以通过启动防爆电磁阀，对防爆储气筒进泄压，实现对防爆空压机泵体的检修维护。
4. 防爆电器柜外壳设置为防爆等级，防爆电器柜通过中央处理器控制模块分别与防爆空压电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的电源控制连接，防爆电器柜能够控制防爆空压机电机、防爆空压机泵体和防爆电磁阀的开启和关闭。
本实用新型通过设置防爆空压机和防爆电器柜，具有结构简单、成本低廉、节能减排、低噪音、耗电量低、自动控制、产气效率高、寿命长、维护保养频次低的优点。
附图说明
图1是实施例1所述自制的防爆空压机系统的结构示意图；图中：1、防爆储气筒；2、防爆空压机电机；3、止回阀；4、电源开关；6、显示器；7、防爆电器柜；8、过滤器；9、防爆空压机泵体；10、防爆电磁阀；11、排气孔；12、报警指示灯；13、防爆电接点压力表；14、油水分离器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本实用新型所述防爆空压机系统中各部件的型号如下：
防爆空压机泵体9：型号W-0.8/3-11kw 压力0.8MPa，排气量1.6m3/h，转速880r/min，空压机上带有空气过滤器，与储气罐为一体；
防爆电磁阀10：型号SLP2DF02V9B03，电压AC220V/50HZ，压力0~12kgf/cm2；
防爆空压机电机2：卧式防爆电机，带连动抽，功率11kw；
防爆电器柜7：型号BXK51；
防爆电接点压力表13：型号YX100，电接点触头功率10VA；
油水分离器14：型号FS-30/0.8 MPa。
实施例1
如图1所示，一种防爆空压机系统，包括防爆储气筒1、防爆空压机、防爆电器柜7和油水分离器14；
防爆空压机包括防爆空压机电机2和防爆空压机泵体9；
防爆空压机电机2和防爆空压机泵体9均设置于防爆储气筒1的顶端；
防爆空压机泵体9的第一进气端设有过滤器8，过滤器8采用多层复合方式对空气进行过滤，防爆空压机泵体9的出气端通过管路与防爆储气筒1的第二进气端相连通；防爆空压机泵体9与防爆储气筒1相连的管路上设有止回阀3；
防爆空压机泵体9还设有第一排气端，防爆空压机泵体9的第一排气端设有防爆电磁阀10，防爆电磁阀10上还设有排气孔11。
防爆电器柜7内设有中央处理器控制模块，中央处理器控制模块信号输出端分别与防爆空压机电机2、防爆空压机泵体9、防爆电磁阀10的信号输入端电连接，通过中央处理器控制模块信号输出端分别向防爆空压机电机2、防爆空压机泵体9、防爆电磁阀10的信号输入端发出开启或者关闭信号，能够控制防爆空压机电机2、防爆空压机泵体9、防爆电磁阀10的开启和关闭；
所述防爆电器柜7还设有显示器6和电源开关4。
进一步的，防爆储气筒1内还设有压力计，压力计的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接。
防爆储气筒1的顶端还设有第二排气端和第三排气端，第二排气端设有防爆电接点压力表13和报警指示灯12，防爆电接点压力表13上设有指示灯，用于检测防爆储气筒1内的压力，防爆电接点压力表13和报警指示灯12的信号输出端分别与中央处理器控制模块的信号输入端电连接，本实施例中防爆电接点压力表13和报警指示灯12串联；
同时，防爆储气筒1的第二排气端还设有手动泄压阀，手动泄压阀与防爆电磁阀10并联，方便检修人员手动对防爆储气筒1进行检修维护时，直接手动泄压。
防爆储气筒1的第三排气端通过管路与油水分离器14的第三进气端相连通，第三排气端设有进气阀，打开进气阀，通过防爆储气筒1的第三排气端将压缩空气排出至油水分离器14进行除杂净化压缩气体，净化后经管道送入车间需要气源的设备中。
本实用新型防爆电器柜7的型号为BXK51，其中设置的中央处理器控制模块采用现有技术即可，且中央处理器控制模块与防爆空压机电机2、防爆空压机泵体9、防爆电磁阀10、防爆电接点压力表13、报警指示灯12、压力计的电连接方式采用现有设备中的常用电信号连接方式即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。
运行原理如下：
使用前，通过防爆电器柜7内的中央处理器控制模块设定防爆储气筒1中压力的上限值和下限值，使用前防爆储气筒1内没有压缩空气，使用时，当防爆储气筒1压力达到设定工作下限压力时，防爆电器柜7内的中央处理器控制模块信号输出端向防爆空压机泵体9的信号输入端发出启动信号，防爆空压机泵体9正常启动，对空气进行压缩，空气经过防爆空压机泵体9第一进气端的过滤器8进入防爆空压机泵体9中，再通过管路进入防爆储气筒1内，将压缩后的空气储存在防爆储气筒1内；
防爆储气筒1内压力计获得防爆储气筒1内的压力值，并且压力计的信号输出端把得到的压力值通过信号传输的方式传输至中央处理器控制模块的信号输入端，防爆电器柜7内的中央处理器控制模块根据从防爆储气筒1内压力计获得的压力值，判定开启或者关闭防爆空压机泵体9，防爆空压机泵体9工作一段时间后，防爆储气筒1内的空气压力达到设定的上限值时，防爆电器柜7内的中央处理器控制模块的信号输出端向防爆空压机泵体9发出关闭信号，防爆空压机泵体9暂停运行；为防止防爆储气筒1内的高压空气回流至防爆空压机泵体9内，止回阀3能够阻止空气逆流，保障防爆储气筒1工作压力。
在防爆空压机暂停运行间隙期间，防爆电磁阀10通过排气孔11排气，使防爆空压机泵体9内处于常压状态，避免防爆空压机泵体9内气压过高，而损坏防爆空压机泵体9，同时，通过防爆电磁阀10的排气，能够很好保障防爆空压机泵体9高效低负荷运转，防止泵体和压缩系统带压产生噪音和震动，延长压缩机使用寿命。
防爆电接点压力表13上设有指示灯，防爆电接点压力表13的信号输出端分别与中央处理器控制模块的信号输入端电连接，用于检测防爆储气筒1内的压力，当防爆储气筒1内的压力在设定的正常压力范围内指示灯显示绿色；当防爆储气筒1内的压力大于设定的压力范围，防爆电接点压力表13指示灯显示红色，此时，报警指示灯12变亮，报警指示灯12的信号输出端向防爆电器柜7内的中央处理器控制模块的信号输入端发出开启防爆电磁阀10的信号，防爆电磁阀10启动，对防爆储气筒1进行泄压，当防爆电接点压力表13压力在低于正常设定的压力范围时，指示灯显示黄色，提示工作人员检修维护防爆空压机泵体9。
防爆电器柜7外壳设置为防爆等级，防爆电器柜7内还有显示防爆储气筒1内压力的显示器6，用于显示防爆电接点压力表13信号输出端向防爆电器柜7内的中央处理器控制模块信号输入端发出的压力电信号，以及防爆储气筒1内压力计信号输出端向防爆电器柜7内的中央处理器控制模块信号输入端发出的压力电信号。
当防爆储气筒1内的气压在设定的正常压力范围内时，此时还可以打开进气阀，通过防爆储气筒1的第二排气端将压缩空气排出至油水分离器14进行除杂净化压缩气体，净化后经管道送入车间需要气源的设备中。
本实用新型通过中央处理器控制模块信号输出端分别与防爆空压机电机2、防爆空压机泵体9、防爆电磁阀10的信号输入端电连接，从而控制防爆空压机电机2、防爆空压机泵体9、防爆电磁阀10的开启和关闭，可以实现对防爆储气筒1内压缩空气的有效储存和排放，可以实现5%-45%的节能。
同时本实用新型所述防爆空压机系统，可以在具有防爆特性的同时实现自动控制，适用于特定作业场所，集防爆、节能、自动控制为一身，具有结构简单、成本低廉、节能减排、低噪音、耗电量低、自动控制、产气效率高、寿命长、维护保养频次低的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防爆空压机系统，其特征在于，包括防爆储气筒、防爆空压机、防爆电器柜和油水分离器；
防爆空压机包括防爆空压机电机和防爆空压机泵体；
防爆空压机电机和防爆空压机泵体均设置于防爆储气筒外；
防爆空压机泵体的出气端通过管路与防爆储气筒的第二进气端相连通；
防爆空压机泵体还设有第一排气端，防爆空压机泵体的第一排气端设有防爆电磁阀；
防爆储气筒的顶端还设有第二排气端和第三排气端，第二排气端设有防爆电接点压力表；
第三排气端通过管路与油水分离器的第三进气端相连通；
防爆电器柜内设有中央处理器控制模块，中央处理器控制模块信号输出端分别与防爆空压机电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的信号输入端电连接，通过中央处理器控制模块信号输出端分别向防爆空压机电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的信号输入端发出开启或者关闭信号，能够控制防爆空压机电机、防爆空压机泵体、防爆电磁阀的开启和关闭；
防爆电接点压力表的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆空压机电机和防爆空压机泵体均设置于防爆储气筒的顶端。
3.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆空压机泵体的第一进气端设有过滤器。
4.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆空压机泵体与防爆储气筒相连的管路上设有止回阀。
5.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆电磁阀上还设有排气孔。
6.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，第二排气端还设有报警指示灯，报警指示灯的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接。
7.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆储气筒的第二排气端还设有手动泄压阀。
8.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆储气筒的第三排气端设有进气阀。
9.根据权利要求1所述的防爆空压机系统，其特征在于，防爆储气筒内还设有压力计，压力计的信号输出端与中央处理器控制模块的信号输入端电连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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